Автоматизация процесса

Категория:
Обработка алмазов


Автоматизация процесса

Автоматизацию механического распиливания алмазов целесообразно вести путем создания следящей системы за изменением усилия прижима алмаза к диску и внесения необходимых поправок.

Усилие прижима в процессе распиливания задается грузом и корректируется вручную с помощью винта, носит не постоянный,

«пилообразный» характер, как показано на рис. 1. Средняя величина усилия подачи в этом случае (прямая II) меньше технологически обоснованной заданной величины усилия, что приводит к уменьшению величины съема. Кроме того, необходимость постоянной регулировки усилия прижима ограничивает количество одновременно обслуживаемых одним рабочим приспособлений, приводит к его быстрой утомляемости и, как результат, к снижению производительности труда.

Технологически необходимое усилие прижима устанавливается с помощью задатчика усилия ЗУ. При отсутствии сигнала Д, что соответствует нулевому значению усилия прижима алмаза к распиловочному диску, блок сравнения выдает сигнал рассогласования, равный разности величины сигнала датчика и задатчика, на фазочувствительный усилитель, через который подается напряжение на исполнительный электродвигатель подачи. При включении подачи подается напряжение на электромагнитную муфту, которая кинематически соединяет направляющую 4 с винтом исполнительного электродвигателя. При этом происходит перемещение направляющей с кристаллодержателем, в котором закреплен кристалл алмаза, в направлении к распиловочному диску, который приводится электродвигателем. При поджиме алмаза к распиловочному диску датчик выдает сигнал, пропорциональный усилию прижима. Когда сигнал будет равен сигналу задатчика, напряжение на выходе усилителя будет равно нулю, вращение электродвигателя прекратится и кристалл алмаза будет распиливаться с заданным усилием.

Рис. 1. Характер изменения усилия прижима алмаза к режущему диску

График изменения усилия подачи в этом случае будет иметь как показано на рис. 1. Заданное усилие прижима Рзая в этом БИучае остается постоянным в процессе распиливания кристаллов глаза (прямая III), что приводит к повышению производительности процесса и улучшению качества распиленной поверхности (7— 8-й класс шероховатости).

Рис. 2. Электромеханическая схема станка:
1 — электродвигатель подачи, 2 — электромагнитная муфта, 3—винт, 4— направляющая, 5 — кристаллодержатель, 6 — распиловочный диск, 7—электродвигатель привода диска, ПУ—пульт управления, БОП—блок отключения подачи, ФУ — фазочувствительный усилитель, ЗУ — задатчик усилия, БС — блок сравнения, Д — датчик

Перед концом распиливания блок снижения подачи автоматически уменьшает усилие подачи до определенной величины с целью предотвращения образования подкола распиливаемого алмаза.

По окончании распиливания блок отключения БОП прекращает подачу, и пружина возврата устанавливает узел кристаллодержателя в исходное положение.

Управление станком осуществляется с помощью пульта управления ПУ. Конструкция полуавтоматического станка имеет малые габариты по сравнению со станком модели ШП-2 и позволяет компоновать технологические линии из любого количества станков.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум