|
Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности
Категория:
Клепка Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности
Заклепочное соединение считается хорошо выполненным, если правильно поставлены заклепки, хорошо оформлены заклепочные головки и отсутствуют засечки и забоины в деталях соединения. Прочность заклепок проверяется простукиванием молотком по заклепке: плохо поставленная заклепка дает дребезжащий звук. Дефекты клепки. В случае несоблюдения технологического процесса могут возникать дефекты по ряду причин: несоответствие диаметра отверстия диаметру заклепки; несоответствие длины стержня толщине склепываемых деталей; плохое прилегание склепываемых деталей друг к другу; неисправный или неправильно подобранный инструмент и др. Испорченные заклепки срубают специальными зубилами— косяком, а затем с помощью бородка выбивают из отверстия стержень заклепки. Удобно удалять бракованные заклепки высверливанием. Для этого закладную головку накернивают и затем надсверливают сверлом, диаметр которого на 0,1—0,2 мм меньше диаметра заклепки. При сверлении нужно обращать внимание на то, чтобы глубина отверстия в заклепке не превышала высоты ее головки. Надсверленную головку надламывают бородком или выбивают стержень заклепки. Правила техники безопасности при клепке. В процессе выполнения клепальных работ могут быть несчастные случаи. Чтобы их предупредить, необходимо хорошо знать и неуклонно выполнять следующие требования техники безопасности: Реклама:Читать далее:Особенности пространственной разметкиСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|