Дверные блоки

Категория:
Столярные работы


Дверные блоки

Для сообщения между отдельными помещениями и для выхода на улицу в проемы стен вставляют дверные коробки и двери.

В зависимости от назначения двери подразделяются на наружные, внутренние, парадные, балконные, черные. Двери бывают однопольные — с одним полотном, — полуторапольные, полуторные — с двумя полотнами разной ширины — и двупольные — с двумя полотнами одинаковой ширины.

Двери могут быть глухими или остекленными. В зависимости от размеров остекленной части различают двери полусветлые, у которых площадь остекленной части не больше ‘/з площади двери, и светлые, у которых площадь остекленной части составляет 2/з площади двери. Иногда над глухой аверью устанавливают фрамугу, служащую для освещения коридора, тамбура, передней.

Дверные коробки и полотна изготовляют из сосны, лиственницы, кедра,ели и пихты, а в случае специальных требований — из металла.

Согласно техническим требованиям ГОСТ 475—62

для помещений с относительной влажностью воздуха не свыше 70% внутренние двери и фрамуги можно выполнять из бука, ольхи, осины и тополя. Однако использовать для обкладок дверей древесину осины и тополя не допускается. Кроме того, коробки, рамки каркаса дверей, фрамуги можно изготовлять из брусков только одной породы древесины.

Влажность древесины для балконных дверей, фрамуг и коробок внутренних дверей не должна превышать 12% абс.; для коробок наружных дверей (входных с улицы) —18% абс., для рамок каркаса и обкладок дверей— 10% абс. Отклонения от номинальных размеров неокрашенных дверей и их деталей допускаются для дверных полотен и коробок по высоте и ширине ± 3 мм, по толщине ± 2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по ширине и толщине ± 1 мм.

Рис. 1. Общий вид двупольной двери:
1 — коробка, 2 — обвязка дверного полотна, 3~ филенка, 4 — средники, 5 — толевая изоляция, 6 — порог

Древесина рамок каркаса и реек для заполнения дверей должна быть здоровой, без признаков гнили. Обвязки, обкладки и рамки каркаса могут быть изготовлены клееными, соединения по длине должны соответствовать ГОСТ 9330—60. Клеевые соединения по длине ие должны быть в местах расположения дверных приборов. Древесина заделок по качеству, породе и направлению волокон должна соответствовать древесине деталей. Бруски коробок должны быть остроганы не менее чем с трех сторон.

Концевые соединения дверных обвязок при толщине в 54 мм и более производятся на двойной открытый сквозной шип, а при толщине дверных обвязок менее 54 мм — на одинарный открытый сквозной шип. Концевые соединения брусков коробок шириной до 90 мм включительно производятся на одинарный шип, а шириной свыше 90 мм — на двойной, скрепляются на клею и нагелях или на клею и гвоздях.

Шипы изготовляются в горизонтальных обвязках дверных полотен и фрамуг и в вертикальных брусках коробок; проушины — в вертикальных обвязках дверных полотен, фрамуг и в горизонтальных брусках коробок.

Наружные полотна спаренных балконных дверей всех размеров должны скрепляться металлическими угольниками по двум верхним углам.

Ширина брусков рамки каркаса дверей должна быть не менее полуторной толщины двери. Обкладки, раскладки, нащель-ники для дверей с прозрачной отделкой должны изготовляться из древесины, подобранной или отделанной под цвет дверей. Облицовка щитовых дверей производится с двух сторон фанерой или твердыми древесно-волокнистыми плитами.

Парадные двери изготовляют иногда из древесины ценных пород (дуб, ясень, бук) .по специальным чертежам и рисункам.

Для предохранения дверных коробок и полотен от воздействия на них атмосферной влаги их надо после изготовления олифить и красить.

Дверные коробки. Дверная коробка наружной двери представляет собой раму, состоящую из четырех брусков и связанную в углах сквозным косым или прямым шипом с дополнительным креплением нагелями.

Рис. 2. Вязкэ углов дверных коробок:
а — одиночной входной двери, б — двойной входной двери

Для внутренних дверей коробки делают замкнутыми с четырех сторон— с порогом —или незамкнутыми — без порога.

Замкнутая коробка состоит из четырех брусков, связанных между собой шипами на клею. Боковые и верхний брусок фальцованные. В фальцы входит своими кромками навешенное дверное полотно.

Нижний брусок — порог— устанавливают на уровне чистого пола.

Чаще всего коробки вяжут из трех брусков.

Вертикальные (сто-емные) бруски заготовляют удлиненными на 125 мм и заделывают

нижними концами в пол. Бруски опираются обычно на лаги. Нижние концы брусков скрепляют распорной доской, которую заглубляют под пол.

Сечение брусков и размеры коробок установлены стандартом. Бруски коробки могут быть склеенными водостойким клеем из двух и более частей как по сечению, так и по длине.

В зависимости от конструкции стен различают коробки для каменных и деревянных зданий.

Порядок изготовления дверных коробок такой же, как и оконных. Детали коробок должны поступать из заготовительного цеха уже вполне законченными, с тем чтобы можно было ограничиться только сборкой и снятием провесов (если они окажутся).

Рис. 3. Дверные коробки:
а — для наружных дверей в каменных стенах, б — для внутренних дверей в каменных стенах, в — для внутренних дверей в перегородках

Рис. 4. Примеры склеивания составных брусков:
а — дверной коробки, б — обвязки дверного полотна

Рис. 5. Детали коробок:
а — бруски коробок для перегородок и каменных стен: 1 — сечения верхнего горизонтального и вертикального брусков, 2 — сечения брусков импоста, 3 — сечение нижнего горизонтального бруска, 4 — доска нижней обвязки; б — бруски коробок для шкафных дверей: 1 — сечения брусков верхнего горизонтального и вертикальных, 2 — сечение бруска импоста, 3 — сечение нижнего горизонтального бруска; в — бруски коробок для дверей на пружинных двусторонних петлях; г — бруски коробок для рубленых стен; д — порядок остекления коробок (вместо фрамуг)

Наличники. Чтобы прикрыть стык дверной коробки с перегородкой и придать дверям красивый вид, дверную коробку обкладывают наличниками. Наличник представляет собой доску, чисто простроганную, с заоваленными ребрами кромок или обработанную по профилю.

Вертикальные и горизонтальные бруски наличника соединяют на ус. Нижнюю часть вертикальных брусков наличника обычно не доводят до пола на 15—20 см и опирают на тумбочку. Это придает двери более нарядный вид и облегчает ремонт наличников, так как нижняя их часть больше всего подвергается износу и сменить тумбочку значительно легче, чем весь наличник.

Рис. 6. Примыкание плинтуса или галтели к тумбочке и тумбочки к наличнику

Дверные полотна. Размеры дверных полотен зависят от назначения здания и его отдельных помещений, пропускной способности дверей и размера переносимых через двери предметов, высоты этажей и помещений. Вид и размеры наружных дверей зависят и от архитектурного оформления фасадов. Внутренние двери бывают межкомнатные, кухонные, подсобные для санитарных узлов и др.

Рекомендуется ширину дверных полотен брать кратной 50мм, а высоту — кратной 100 мм. Размеры дверей в жилых, гражданских и промышленных зданиях установлены ГОСТ.

По своей конструкции дверные полотна разделяются на гладкие, представляющие собой один щит, и филенчатые, состоящие из обвязки и филенок.

Гладкие дверные полотна изготовляют из досок или столярных плит. Двери из столярных плит называются щитовыми. Основой полотна из досок является рама, состоящая из шпунтованных брусков, иногда со средником. Углы рамы связывают одинарным или двойным прямым сквозным шипом и закрепляют нагелями. Раму заполняют досками, соединенными в шпунт или фальц, с торцами, обработанными в гребень под шпунт обвязки.

На рис. 9 показан станок, производящий автоматическое сверление отверстий в обоих торцах горизонтальных дверных брусков, намазку отверстий клеем и забивку шкантов. В обязанности обслуживающего рабочего входит загрузка магазина заготовками, наполнение бункера шкантами и наполнение ванночек клеем. Производительность станка < 4—6 брусков в минуту, длина брусков 476—748 мм, ширина 70—206 мм, толщина 44—54 мм.

Рис. 7. Конструкция щитовых дверей:
а — общий вид, б — размеры глухих щитовых дверей

Рис. 8. Щитовые остекленные двери

Щитовая дверь представляет собой щит-серединку, набранный из отходов деревообработки и оклеенный с обеих сторон шпоном, клееной фанерой толщиной 2—3 мм или твердой древесно-волокнистой плитой. Щитовая конструкция дверей дает возможность механизировать процесс их изготовления, снизить расход сырья и затраты труда. Эти двери в отличие от филенчатых не рассыхаются, не коробятся, на 10—15% дешевле и обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Щит обрамляют со всех сторон специальной деревянной обкладкой, которая при толщине щита 40 мм имеет сечение 54X 22 мм, а при толщине щита 30 мм — 44X22 мм Обкладка крепится к щиту двери коническими нагелями на клею. Щитовые двери могут быть и без обкладки, если кромки древесно-волокнистых (облицовочных) плит пропитывать лаком этиноль. Это предложение (авторское свидетельство № 142019) внедрено на московском деревообрабатывающем комбинате № 3 и дает около 60 тыс. рублей экономии в год.

Рис. 9. Автоматический станок для сверления отверстий

На рис. 11 показаны четыре наиболее часто встречающиеся в практике конструкции серединок щитовых дверей. Серединку в виде сплошного щита собирают из реек различной длины (начиная от 150 мм). Крайние боковые рейки для увеличения прочности щита делают цельными.

На рис. 11, б, в изображена серединка в виде решетки, собранной из реек, расположенных вразбежку вертикально или горизонтально.

Серединка в виде сот из отходов фанеры или твердой древесно-волокнистой плиты, нарезанных полосками шириной 22 или 32 мм, показана на рис. 509, г. В этих полосках на кругло-пильном станке со специальным шаблоном прорезают пазы до середины их ширины. Затем полоски собирают в решетки с размером ячеек 50×50 или 60X60 ям. Две-три секции таких решеток вставляют в рамку. Рамка собрана из брусков сечением 22×60 или 32X60 мм, которые жестко связаны на шипах или скреплены металлическими скрепками.

В местах врезки замков к вертикальным брускам рамки на требуемой высоте в серединку ее помещают дополнительные короткие бруски.

Рис. 10. Детали дверей:
а — без обкладки, б — с невыступающей обкладкой, в — с выступающей обкладкой

Для изготовления щитовых дверей можно использовать стружку и опилки. В этом случае брусковую обвязку толщиной 34—37 мм заполняют стружкой и опилками, смешанными с синтетической смолой. С лицевых сторон дверь оклеивают шпоном, клееной фанерой или древесно-волокнистой плитой. Затем подготовленные щиты подвергают прессованию.

По окончании прессования дверные щиты опиливают по периметру до необходимого размера. Опиловку щита по периметру и выборку паза под обкладку производят на специальных станках. Один из таких станков показан на рис. 13. Станок состоит из сварной станины-стойки, на которой смонтированы два

Рис. 11. Конструкции щитов-серединок:
a — сплошной щит из реек, б — решетчатый щит из реек, расположенных вертикально, в — решетчатый щит из реек, расположенных горизонтально, г — готовый щит из полосок фанеры или древесно-волокнистой плиты электродвигателя. На первом электродвигателе укреплена круглая пила, на втором — фреза. По ходу обработки щит опиливается пилой, а фрезой в нем выбирается паз. В зависимости от ширины обрабатываемого щита стойка посредством маховичка с винтом перемещается.

Рис. 12. Дверь с использованием отходов древесины:
а — до запрессовки; б — после запрессовки: 1 — обвязка. 2 — стружки и опилки, 3 — фанера или древесно-волокнистая плита; в — готовый щит: 1 — стружки, покрытые клеем, 2 — отверстие для выхода пара и газов при запрессовке, 3 — рамка, 4 — брусок под замок, 5 — облицовка

Обработанные по периметру щиты дверей, независимо от вида их облицовки, шлифуют на трехцилиндровых шлифовальных станках. Постановка обкладок по периметру двери и раскладок по стеклу на светлых дверях производится после шлифования. Обкладки можно крепить на клею и на конических нагелях, а также на клею и в паз и гребень.

Группой работников я g, деревообрабатывающего комбината № 3 Главмоспромстройматериалов сконструирован обрезной форматный станок с автоматическим перекладчиком щитов. Станок представляет собой соединение двух торцовочных станков, расположенных под углом 90° один относительно другого. Снабжены оба станка двумя непрерывно движущимися цепями Галля с укрепленными на них траверсами, подающими дверные полотна к режущему инструменту. На этих станках производится опиловка и фрезерование щитовых дверных полотен по периметру (безобкладочных). Одновременно с обрезкой у кромок древесно-волокнистых плит (облицовка) сострагиваются фаски и они пропитываются лаком-этином, а отходы дробятся двумя парами пил и удаляются через эксгаустер.

Рис. 13. Автоперекладчик автоматического форматного станка для обрезки дверных полотен

Перекладка щита со станка продольной обрезки на станок поперечной обрезки производится автоперекладчиком. Щит после продольной обрезки и фрезерования, двигаясь по направляющим станка, включает рычаг механизма автоперекладчика, По выходе дверное полотно поступает в двухвальцовый станок, где оно покрывается олифой. Такая технология улучшает качество обработки и уменьшает потребное количество рабочих.

Облицовка щитовых дверей является наиболее трудоемким процессом. Так как промышленность выпускает листы фанеры не длиннее 1,5 м, то при облицовке дверей клееной фанерой облицовочный лист приходится соединять из двух частей. Фанеру в месте стыка сострагивают «на ус» и склеивают без провесов. Можно применять и прямое стыкование. Под таким стыком должна быть планка.

При облицовке дверей твердой древесно-вслокнистой плитой повышенной прочности облицовочные листы вырезают целиком по размеру щита.

Древесно-волокнистая плита, идущая под фанерование и имитационную отделку дверных полотен, должна быть одинаковой толщины. Отклонение от номинальной толщины допускается не более чем на ±0,2 мм.

Поверхность под фанерование и имитационную отделку щитовых дверей должна быть ровной, чистой, без пятен. Ее необходимо тщательно очистить от пыли щеткой, пылесосом или пневматическим шлангом. Мелкие дефекты заделываются замазкой, приготовленной на основе карбомидных смол. Замазка наносится шпателем или другим приспособлением. После заделки дефектных участков их выдерживают до полного затвердения замазки, а затем зачищают.

Технологический процесс подготовки фанеры и шпона для фанерования состоит из сортировки, разметки, раскроя, фугования, подбора по текстуре и цвету и ребросклеивания.

Подбор фанеры по текстуре может быть простым и фигурным. При простом подборе волокна древесины располагаются в одном направлении, при фигурном — под углом. Фанера, подобранная в рост и в «елку», должна быть из древесины одной породы и одинаковой текстуры. При фанеровании в рост зоны крупнослойной древесины должны быть обращены в середину дверного полотна. При фанеровании в «елку» или по другому рисунку вертикальная фуга должна совпадать с вертикальной осью двери.

Две соседние фанерные заготовки следует прифуговывать друг к другу так, чтобы каждая из них по рисунку текстуры являлась зеркальным изображением другой, т. е, как справа, так и слева должны повторяться одни и те же рисунки ц годичные слои. Шпон подбирают по цвету.

Заготовки для симметричных элементов должны быть также подобраны по цвету.

Заготовки фанеры и шпона отфугованными кромками склеиваются на ребросклеиваюших ленточных или безленточных станках. Фуги должны быть плотными и малозаметными.

Готовые наборы фанеры и шпона должны превышать размеры фанеруемой поверхности двери (иметь припуск на последующую обработку) на 15—20 мм. Строганая фанера и лущеный шпон должны быть плотно приклеены к основе. На фанерованной поверхности не должно быть воздушных пузырей (чижей), разрывов, расхождения фуг, пробития клея, слабых углов, сдвига лицевой рубашки, нахлесток, загрязнений и вмятин.

Верхняя рубашка щитовых дверей может быть изготовлена из строганой фанеры. В этом случае готовую рубашку укладывают на поддон и покрывают облицовочным листом фанеры, нижняя плоскость которой смазана клеем. На этот лист помещают другой облицовочный лист, смазанный сверху клеем и на него укладывают вторую рубашку. Затем кладут металлический прокладочный лист толщиной 2 мм и в таком же порядке набирают следующий слой и т. д.

Когда будет набран пакет из 50—60 листов, его подают в пресс, выдерживают в нем при холодном способе под давлением 5_ю кг/см2 в течение 4—6 час., после чего вынимают и распаковывают облицованные рубашки. Затем склеивают дверной щит. Для этого на поддон укладывают подготовленный облицовочный лист, смазанный с внутренней поверхности клеем. Накладывают на него рамку с дополнительным бруском для замка. Внутри рамки укладывают заполнение, а сверху покрывают вторым листом облицовки, который смазан клеем.

Набрав в такой последовательности пакет из 18—20 щитов, отделенных друг от друга металлическими прокладочными листами или бумагой, его подают под пресс. В прессе пакет выдерживают в течение 4—6 час. при давлении в 5—5,5 кг/см2. После снятия давления пакет выдерживают в свободном состоянии еще 6—8 час.

Текстурная бумага для имитационной отделки щитовых дверей должна наиболее полно воспроизводить характерную текстуру и цвет натуральной древесины. Рисунок текстуры древесины должен быть четким и чистым, а при широкослойной текстуре — симметричным.

Размеры листов текстурной бумаги должны превышать размеры отделываемых рубашек дверного полотна (древесно-волок-нистой плиты или клееной фанеры) по длине и ширине на 20— 25 мм. Стыкование и надставки бумаги в дверных полотнах не допускаются. Влажность текстурной бумаги должна быть не выше 8%. Допустимая влажность поверхности под имитационную отделку древесно-волокнистой плиты или клееной фанеры установлена в пределах 6—10%. Если текстурная бумага тонкая, то пакет набирается в такой последовательности: древесноволокнистая плита, склеивающая пленка, кроющая или тонирующая бумага, отделочная пленка, текстурная бумага, отделочная (лицевая) пленка. В случае применения более плотной и толстой текстурной бумаги, обладающей высокой укрывисто-стью и достаточной гладкостью, ее накладывают непосредственно на имитируемый материал.

Поточная линия по производству дверей со стружечным заполнением организована на киевском заводе «Строй-деталь». На линии установлено следующее основное оборудо-вание: вибрационная сортировка, сушильный барабан, смеситель периодического действия, пресс для холодного прессования и пресс для горячего прессования.

Рис. 14. Схема поточной пинии по производству дверей со стружечным заполнением:
1 — циклон для сырых стружек. 2 — сушильный барабан, 3 — вентилятор пылевой N° 6, 5, 4 — циклон для сухих стружек, 5 — наклонный скребковый транспортер, 6 — весовой дозатор, 7 — ленточный транспортер, 8 — смеситель, 9 — цепной конвейер, 10 — внбродознрующее устройство, 11 — пресс холодный для подпрессовки, 12 — вагонетка, 13 — горячий гидравлический пресс, 14 — место для выдержки дверей, 15 — станок для обрезки щитов дверей, 16 — камера для охлаждения поддонов

Рис. 15. Двери филенчатые

Филенчатые двери рамочной конструкции (ГОСТ 6629—58) показаны на рис. 15. Они состоят из брусков обвязки — вертикальных (стоемных) и горизонтальных (поперечных),— средников и филенок.

Филенки для рамочных дверей могут быть дощатые, из фанеры или из твердых древесноволокнистых и древесно-стружечных плит. Дощатая филенка представляет собой щит, склеенный из отдельных досок. Толщина дощатых филенок 22 мм.

Рис. 16. Детали филенчатых дверей

При проектировании и строительстве жилых и гражданских зданий ГОСТ 6629—58 допускалось изготовление и применение филенчатых дверей до января 1960 г., а в дальнейшем рекомендованы гладкие деревянные двери щитовой конструкции как наиболее экономичные и удобные в эксплуатации. Однако при наличии в настоящее время большого количества филенчатых дверей в жилых и гражданских зданиях и учитывая, что еще довольно продолжительное время необходимо будет производить как замену отдельных полотен, так и ремонт их, столяр должен знать технологию их изготовления.

Рис. 17. Соединение филенок с обвязкой в дверных полотнах:
а — в паз с простой калевкой, б — в паз с окладными калевками, в — на полуторцовую рейку с окладными калевками, г — в рамку

При изготовлении наплавной филенки в щите отбирают по периметру профиль на фрезеном станке.

Изготовление филенки из фанеры значительно проще. Для этого из фанеры вырезают по размеру филенки и шлифуют.

Из древесио-волокнистых плит филенка получается после их раскроя на заготовки требуемых размеров.

Филенки вставляют в пазы, выбранные во внутренних кромках обвязок и средников.

Иногда бруски обвязки изготовляют прямоугольными с пазом, а для украшения вставленную филенку обкладывают с обеих сторон рейками с отобранной калевкой. Эти рейки — окладные калевки — крепят к обвязке тонкими гвоздями — шпильками.

Филенчатые двери могут иметь две, три и более филенок в одном полотне.

Рис. 18. Двупольная филенчатая дверь:
а — общий вид. б — верхний узел, в — средний узел, г — нижний узел

Большинство деталей, как например, вертикальные бруски обвязки, вертикальные средники, обычно по ширине не раскраивают, так как их заготовляют по размеру в лесопильном цехе. Если детали изготовляют из необрезного пиломатериала, то необходимо произвести раскрой по ширине.

Сучки в заготовках заделывают до строгания. Не разрешается заделывать сучки на профильной части, в местах соединения брусков, прирезки дверных приборов и в наружных дверях. Стоемные бруски глухих дверных полотен строгают сначала с одной стороны — лицевой на фуговальном станке, а затем обрабатывают остальные три стороны одновременно на четырехстороннем станке.

На одной кромке отбирают шпунт под филенку и калевку, а другую кромку строгают прямыми ножами. Для полусветлых Дверей в стоемных брусках шпунт не выбирают. Шпунт для филенки и четверть для вставки стекла отбирают на фрезерном станке. Гнезда под шипы долбят на цепнодолбежном станке.

Верхние горизонтальные бруски изготовляют в большинстве случаев в кратных размерах. Бруски зашиповывают на двухсторонних шипорезных станках.

Нижний горизонтальный брусок имеет ширину до 300— 400 мм, поэтому его приходится склеивать из нескольких брусков. Бруски делают с припуском на строгание.

После раскроя и заделки сучков бруски поступают на фуговальный станок для фугования пласти и кромки, затем их склеивают на конвейерно-клеильной вайме. Склеенные щитки для нижнего бруска выдерживают в цехе в течение 24 час., затем

Рис. 19. Притворы дверей и типы притворных планок (нащельников)

опиливают на круглопильном станке с кареткой по периметру в размер. После опиливания бруски строгают на рейсмусовом станке с двух сторон. Нижний брусок должен быть абсолютно чистым, не иметь заколов, непрострожки и вырывов. Простроганный нижний брусок поступает на шипорезный станок для зашиповки. Отборка шпунта, калевки, выборка потемка производится на фрезерном станке. Средние вертикальные бруски обрабатывают так же, как стоемные бруски.

Для средних вертикальных брусков могут быть использованы отбракованные стоемные бруски.

Угловые соединения обвязок и соединения средников с обвязками выполняют одинарными или двойными сквозными шипами на клею и закрепляют нагелями.

Угловые и срединные соединения обвязок дверных полотен при толщине брусков от 44 до 54 мм выполняют на два шипа, а при толщине брусков свыше 54 мм — на три шипа.

Филенки в дверях могут быть заменены стеклами. В этом случае в рамки филенок вставляют горбыльки для укрепления в них стекол.

В двупольной двери образуемую между двумя полотнами щель — притвор закрывают с обеих сторон нащельниками, называемыми иногда губками, притворными планками или штапиками. Иногда притвор оформляют без нащельника с выборкой четверти, которая маскирует щель в притворе. Открывающиеся в обе стороны двери не имеют нащельников, а притвор их оставляют с зазором 5 мм.

Для предохранения нижнего бруска обвязки дверного полотна от порчи при ударе ногой к нему прибивают защитный брусок — плинтус, а на входных дверях обивают цветным листовым металлом или слоистым пластиком.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум