|
Экономия электрической энергии
Категория:
Сварка металлов Экономия электрической энергии
Рациональное и эффективное использование энергетических ресурсов стало важнейшей государственной задачей. На всех предприятиях устраняются источники дополнительных потерь энергии, осуществляются мероприятия по рациональному расходованию топлива и энергии. Потребление каждого киловатт-часа электроэнергии должно быть экономически и технически обосновано. Потери электроэнергии вызывают дополнительный рост себестоимости продукции. На выработку одного киловатт-часа электроэнергии тепловые электростанции затрачивают в среднем 0,33 кг условного топлива. Сварочное производство является существенным потребителем электрической энергии. Правильная организация электросварочных работ, повышение квалификации сварщиков, обучение их методам экономии электроэнергии — важные факторы экономики сварочного производства. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами затраты на электроэнергию составляют до 15% стоимости сварочных работ. Организационно-технические мероприятия по экономии электроэнергии можно разделить на две группы: технологические и энергетические. Причем, наибольшие возможности экономии электроэнергии имеются в технологии сварки и только 25—30% дают энергетические мероприятия. К основным технологическим мероприятиям можно отнести совершенствование технологии сварки, применение высокопроизводительных электродов, строгое соблюдение заданных режимов сварки, уменьшение объема наплавленного металла. Технология ручной дуговой сварки постоянно совершенствуется, улучшаются сварочно-технрлогические свойства электродов, механизируются вспомогательные операции. Разрабатываются и применяются высокопроизводительные электроды с повышенным коэффициентом наплавки, за счет чего снижается расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. В строительном производстве ручная сварка применяется порой в трудных условиях, при сравнительно более низкой квалификации сварщиков. Все это зачастую приводит к нерациональному расходу электроэнергии из-за нарушения нормальных режимов сварки. Поэтому на строительных площадках требуется строгий контроль за соблюдением заданных режимов сварки. Существенную экономию электроэнергии дает уменьшение объема наплавленного в сварные швы металла-. Это достигается уменьшением площади поперечного сечения шва при использовании рациональной разделки свариваемых кромок, применением прерывистых швов (где это возможно). К основным энергетическим мероприятиям относятся: правильный выбор рода тока, использование более экономичных источников питания, ограничение продолжительности холостого хода источника питания, повышение коэффициента мощности источников питания. При ручной сварке на переменном токе расход электроэнергии в 1,5—2,5 раза меньше, чем при сварке на постоянном токе. Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла составляет: Использование сварочных выпрямителей вместо сварочных преобразователей снижает удельный расход электроэнергии при сварке постоянным током за счет более высокого КПД и меньших потерь холостого хода выпрямителей. Таким образом, широкое использование для ручной сварки переменного тока, перевод ее с постоянного тока на переменный, где это возможно по технологическим условиям, существенно снижает удельный расход электроэнергии. Особенно перспективно с позиций экономии электроэнергии внедрение в практику сварочного производства многопостовой ручной сварки на переменном токе. Как показывает практика, в процессе ручной сварки в условиях строительного производства источники питания в течение рабочего дня значительную часть времени находятся в режиме холостого хода. Этого нельзя допускать, при перерывах в работе сварщики обязаны отключать источники питания от электрической сети. Для повышения коэффициента мощности источников питания их необходимо загружать как можно полнее. Недопустимо, использование источников питания с большим запасом мощности. Как показывает опыт, для ручной сварки при правильной организации работ в большинстве случаев вполне достаточно использование источников питания на номинальный ток 250, 315 А. Другим способом повышения коэффициента мощности является использование сварочных трансформаторов с встроенными статическими конденсаторами, компенсирующими реактивную мощность. Реклама:Читать далее:Классификация источников питанияСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|