Экономия электрической энергии

Категория:
Сварка металлов


Экономия электрической энергии

Рациональное и эффективное использование энергетических ресурсов стало важнейшей государственной задачей. На всех предприятиях устраняются источники дополнительных потерь энергии, осуществляются мероприятия по рациональному расходованию топлива и энергии. Потребление каждого киловатт-часа электроэнергии должно быть экономически и технически обосновано. Потери электроэнергии вызывают дополнительный рост себестоимости продукции. На выработку одного киловатт-часа электроэнергии тепловые электростанции затрачивают в среднем 0,33 кг условного топлива.

Сварочное производство является существенным потребителем электрической энергии. Правильная организация электросварочных работ, повышение квалификации сварщиков, обучение их методам экономии электроэнергии — важные факторы экономики сварочного производства. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами затраты на электроэнергию составляют до 15% стоимости сварочных работ.

Организационно-технические мероприятия по экономии электроэнергии можно разделить на две группы: технологические и энергетические. Причем, наибольшие возможности экономии электроэнергии имеются в технологии сварки и только 25—30% дают энергетические мероприятия.

К основным технологическим мероприятиям можно отнести совершенствование технологии сварки, применение высокопроизводительных электродов, строгое соблюдение заданных режимов сварки, уменьшение объема наплавленного металла.

Технология ручной дуговой сварки постоянно совершенствуется, улучшаются сварочно-технрлогические свойства электродов, механизируются вспомогательные операции. Разрабатываются и применяются высокопроизводительные электроды с повышенным коэффициентом наплавки, за счет чего снижается расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла.

В строительном производстве ручная сварка применяется порой в трудных условиях, при сравнительно более низкой квалификации сварщиков. Все это зачастую приводит к нерациональному расходу электроэнергии из-за нарушения нормальных режимов сварки. Поэтому на строительных площадках требуется строгий контроль за соблюдением заданных режимов сварки. Существенную экономию электроэнергии дает уменьшение объема наплавленного в сварные швы металла-. Это достигается уменьшением площади поперечного сечения шва при использовании рациональной разделки свариваемых кромок, применением прерывистых швов (где это возможно).

К основным энергетическим мероприятиям относятся: правильный выбор рода тока, использование более экономичных источников питания, ограничение продолжительности холостого хода источника питания, повышение коэффициента мощности источников питания.

При ручной сварке на переменном токе расход электроэнергии в 1,5—2,5 раза меньше, чем при сварке на постоянном токе. Удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла составляет:
— на переменном токе — 3,5 кВт-ч/кг;
— на постоянном токе при использовании сварочных преобразователей: однопостовая сварка — 5—6 кВт-ч/кг, многопостовая сварка — 8—9 кВт-ч/кг.

Использование сварочных выпрямителей вместо сварочных преобразователей снижает удельный расход электроэнергии при сварке постоянным током за счет более высокого КПД и меньших потерь холостого хода выпрямителей. Таким образом, широкое использование для ручной сварки переменного тока, перевод ее с постоянного тока на переменный, где это возможно по технологическим условиям, существенно снижает удельный расход электроэнергии. Особенно перспективно с позиций экономии электроэнергии внедрение в практику сварочного производства многопостовой ручной сварки на переменном токе.

Как показывает практика, в процессе ручной сварки в условиях строительного производства источники питания в течение рабочего дня значительную часть времени находятся в режиме холостого хода. Этого нельзя допускать, при перерывах в работе сварщики обязаны отключать источники питания от электрической сети.

Для повышения коэффициента мощности источников питания их необходимо загружать как можно полнее. Недопустимо, использование источников питания с большим запасом мощности. Как показывает опыт, для ручной сварки при правильной организации работ в большинстве случаев вполне достаточно использование источников питания на номинальный ток 250, 315 А. Другим способом повышения коэффициента мощности является использование сварочных трансформаторов с встроенными статическими конденсаторами, компенсирующими реактивную мощность.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум