Электропривод деревообрабатывающих станков

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Электропривод деревообрабатывающих станков

Благодаря компактности конструкции и высоким эксплуатационным показателям электропривод широко применяется в деревообрабатывающих станках. Он предназначен для создания необходимых движений и активных сил или вращающих моментов на рабочих органах станка. Электропривод включает в себя электродвигатель, передаточный механизм для преобразования движения и аппаратуру управления. Для привода станков применяют трехфазные асинхронные электродвигатели мощностью от 0,5 до 30 кВт и более. Электродвигатели изготовляют на лапах и фланцевые с одним или двумя рабочими концами вала (двусторонние).

Для изменения скорости рабочих органов используют двух- или трех-скоростные электродвигатели (например, 3000; 1500; 750 об/мин). Частота вращения вала такого электродвигателя переключается вручную специальным барабанным переключателем или контакторами от кнопок управления. При этом в работу включается соответственно 1; 2 или 4 пары полюсов.

Для механизмов резания в деревообрабатывающих станках получили распространение специальные асинхронные электродвигатели переменного тока серии 4АХД. Они отличаются от стандартных двигателей единой серии повышенной жесткостью выходного вала, который используется для непосредственного крепления дереворежущего инструмента.

Двигатель имеет удлиненный корпус, в нижней части которого расположены четыре лапы с отверстиями для крепления на станке. Для охлаждения электрических обмоток двигателя используется встроенный вентилятор, который закрыт кожухом с вентиляционными отверстиями. Коробка предназначена для ввода проводов. Применяя питание от специального источника (преобразователя) тока повышенной частоты 100, 200 пер/с и более, получают 6000, 12 000 или 18 000 об/мин. Если требуется изменять скорость подачи бесступенчато, то применяют электродвигатели постоянного тока.

Рис. 1. Электродвигатель специальный асинхронный с креплением лапами (а) и фланцем (б): 1 — вал, 2 — корпус, 3 — коробка для подвода электропровода, 4 — кожух, 5 — лапа, 6 — фланец

Применяя различные схемы управления, обеспечивают нужную зависимость частоты вращения вала электродвигателя от нагрузки в приводе подачи.

По роду защиты от окружающей среды электродвигатели бывают защищенные, закрытые и взрывобезопасные. Взрывобезопасное исполнение применяется, например, в шлифовальных станках, где окружающая среда насыщена взрывоопасной древесной пылью. Эти электродвигатели имеют особо прочную и герметичную чугунную оболочку.

При работе на станках следует следить за чистотой электродвигателей. Если вал двигателя при пуске не проворачивается или двигатель гудит и перегревается, станок следует выключить и сообщить об этом мастеру.

Передаточный механизм в электроприводах служит для обеспечения требуемого закона движения рабочего органа. В качестве передаточного механизма используют ременные, зубчатые, цепные, червячные, винтовые передачи, а также специальные агрегаты: редукторы и вариаторы.

Если требуется снизить частоту вращения рабочего органа, используют редукторы или мотор-редукторы.

Редукторы бывают с цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами, червячные и планетарные. Их различают по величине крутящего момента и частоте вращения выходного вала.

Электродвигатель, объединенный в одном компоновочном блоке с редуктором, называют мотор-редуктором. Бывают мотор-редукторы с горизонтальным расположением тихоходного вала типа МЦ (редуктор цилиндрический одноступенчатый), МЦ2С (редуктор цилиндрический двухступенчатый соосный) или МП3 (редуктор планетарный зубчатый одноступенчатый) и МП.,2 (редуктор планетарный зубчатый двухступенчатый).

Вариаторы предназначены для бесступенчатого изменения скорости рабочего органа и бывают клиноременные, цепные и фрикционные. Вариаторы позволяют плавно изменять частоту вращения выходного вала без выключения электродвигателя. Иногда передаточное число вариатора недостаточно для достижения требуемой, обычно небольшой, скорости рабочего органа механизма подачи. В таких случаях устанавливают дополнительные понижающие зубчатые и цепные передачи или ставят редуктор.

Рис. 2. Ременный привод шпинделя: 1 — электродвигатель, 2,3 — шкивы, 4 — режущий инструмент

Рис. 3. Привод с клиноременным вариатором 1 — электродвигатель, 2, 6 — нерегулируемые диски, 3,7 — регулируемые диски, 4 — пружина, 5 — клиновой ремень, 8 — рукоятка, 9 — редуктор

Обычно привод компонуют в единый унифицированный блок, в который входят электродвигатель, вариатор и редуктор. Такое исполнение упрощает сборку и ремонт станков.

Принципиальная схема привода с использованием клиноременного вариатора и редуктора показана на рис. 3. На валу электродвигателя жестко закреплен конический диск, а другой диск установлен с возможностью осевого перемещения под действием пружины. Между дисками расположен клиновой ремень. Он передает крутящий момент от электродвигателя двум аналогичным по конструкции дискам, установленным на входном валу червячного редуктора. Диск можно перемещать в осевом направлении от индивидуального электродвигателя через промежуточные передачи или вручную рукояткой. Так как длина ремня постоянная, при сближении верхних дисков нижние будут раздвигаться, причем диаметр охвата ремнем верхних дисков будет увеличиваться, а нижних уменьшаться.

Рис. 4. Привод с фрикционным вариатором: 1 — корпус, 2 — суппорт, 3 — вал, 4 — втулка, 5 — пружина, 6 — стакан, 7 — диск, 8 — кольцо, 9 — выходной вал, 10 — маховичок

Фрикционный вариатор (рис. 4) состоит из корпуса и суппорта, перемещаемого маховичком. На суппорте смонтирован приводной электродвигатель, вал которого соединен втулкой с коническим диском. Втулка установлена на подшипниках в стакане с возможностью осевого перемещения. Выходной вал оснащен диском с фрикционным кольцом. Конусный диск к кольцу прижимается пружиной. При вращении крутящий момент передается от электродвигателя через втулку конусному диску и далее фрикционному кольцу за счет сил трения, возникающих при их сцеплении.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум