|
Метрологические показатели измерительных средств и методы измерения
Категория:
Разметка Метрологические показатели измерительных средств и методы измерения
При выборе измерительных средств пользуются так называемыми метрологическими показателями. К основным показателям относятся следующие: Деление шкалы — расстояние между двумя соседними штрихами шкалы. Цена деления шкалы — значение измеряемой величины, соответствующее двум соседним отметкам шкалы. Начальное деление шкалы — наименьшее значение измеряемой величины, указанное на шкале прибора. Конечное значение шкалы — наибольшее значение измеряемой величины, указанное на шкале прибора. Диапазон показаний шкалы — область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы. Диапазон измерений прибора — область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средств измерения. Например, у гладких микрометров с пределом измерения до 300 мм диапазон измерения 25 мм, а у микрометров с пределом измерений 300—600 мм—100 мм. Пределы измерения прибора — наибольшая и наименьшая величины, которые могут быть проверены на приборе. Например, у гладкого микрометра пределы измерения 0—25, 25—50 мм, а у индикатора — 0—10 мм. Чувствительность измерительного прибора — передаточное отношение прибора, равное отношению длины деления шкалы к цене деления. Допускаемая погрешность измерительного средства— наибольшая погрешность, при которой измерительное средство может быть допущено к применению. В Советском Союзе для каждого вида измерительных средств, выпускаемых отечественными предприятиями, обязательно устанавливается допускаемая погрешность. Например, для штангенциркулей допускаемые погрешности составляют ±20—50 мкм; для микрометров—±5— 10 мкм и т. д. Значения погрешностей измерительных средств, применяемых в машиностроении, приведены в паспортах этих средств. При рассмотрении погрешности измерений часто выделяется вариация, под которой понимается разность показаний этого средства при многократных измерениях одной и той же величины. Измерительное средство и приемы его использования в совокупности образуют метод измерения. Измерительные средства, применяемые в машиностроении, могут быть разбиты на следующие основные группы: меры, калибры, универсальные инструменты и приборы, контрольные приспособления и автоматы. Мерами называются предметы для конкретного воспроизведения единицы измерения. Меры бывают с постоянными (например, концевые меры длины, угловые плитки) или переменными (штриховые меры длины) значениями. Калибрами называются специальные измерительные инструменты без шкал, обеспечивающие возможность определить отклонение от заданных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей деталей. Универсальные измерительные инструменты и приборы служат для определения значения измеряемой величины. По конструктивному выполнению и принципу действия универсальные измерительные инструменты и приборы разделены на: По мере развития и совершенствования техники номенклатура универсальных измерительных средств также непрерывно расширяется. Так, в последние годы появились измерительные приборы, построенные на использовании рентгеновских лучей, ультразвука, радиоактивных изотопов. Этими приборами контролируют толщину стенок деталей, наличие раковин и других дефектов металла, непровары в сварных швах, наличие трещин и т. п. Контрольными приспособлениями называются специальные производственные средства измерений, предназначенные для контроля определенных деталей. Такими приспособлениями контролируют самые разнообразные элементы деталей, как, например, элементы зацепления зубчатых колес, правильность работы собранных узлов и машин и многие другие элементы. Контрольные приспособления являются средствами производственного контроля. Они быстро и точно осуществляют проверку сложных элементов деталей, которая не могла бы быть выполнена калибрами и потребовала бы много времени для проверки универсальными средствами измерений. Наиболее совершенными и сложными представителями группы контрольных приспособлений являются автоматы. Автомат — приспособление, обеспечивающее высокопроизводительное объективное измерение с автоматизацией всей его работы от загрузки деталей на измерение до сортировки их после проверки на группы качества. По числу одновременно проверяемых элементов (размеров) измерительные средства разделяют на одномерные и многомерные. Простейшие измерительные средства — калибры, линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент— принято именовать измерительным инструментом, а сложные измерительные средства — индикаторы, миниметры, оптиметры и др. —- измерительными приборами. Методы измерения делятся на прямые и косвенные. При прямых измерениях результат определяется непосредственно по показаниям прибора. Например, измерение длины масштабными линейками или штангенин-струментами, микрометрами, измерение углов — угломерами и т. д. При косвенных измерениях результат определяется расчетным путем — на основании данных, полученных при прямых измерениях величин, связанных с искомой величиной определенной зависимостью. Примером косвенных измерений может служить определение радиуса закругления по результатам измерения хорды. Прямые измерения более просты, поэтому они имеют преимущественное распространение в машиностроении. Однако в ряде случаев прямые измерения либо вообще не могут быть выполнены, либо уступают по точности косвенным измерениям. Прямые измерения делятся на абсолютные и относительные. При абсолютном методе показания прибора непосредственно определяют измеряемый размер, а при относительном методе измерения определяют только отклонение размера от исходной меры, по которой был предварительно установлен прибор. Приборами для относительного измерения являются разного рода индикаторы, оптиметры и другие приборы высокой чувствительности и точности. Измерения могут выполняться контактным или бесконтактным методом. Контактный метод характеризуется непосредственным соприкосновением измерительных приборов или инструментов с поверхностями проверяемых деталей. По такому методу работают с большинством измерительных средств. Бесконтактный метод характеризуется отсутствием непосредственного соприкосновения между измеритель-. нымй приборами или инструментами и поверхностями деталей. Бесконтактный метод может быть использован при помощи пневматических, фотоэлектрических и оптических измерительных приборов. Всякое измерение, как бы тщательно оно ни производилось, неизбежно сопровождается погрешностями. Причины возникновения погрешностей весьма разнообразны: например, загрязненность инструмента; плохое знакомство с инструментом или прибором; погрешности измерительного инструмента; недостаточная тонкость осязания и недостаточная острота зрения у работника, производящего измерение, и т. п. Точность показаний измерительных средств в значительной степени зависит от температуры. ГОСТом установлено, что измерения следует производить при нормальной температуре, равной +20 °С. Выше мы рассмотрели простой измерительный инструмент с точностью отсчета до 0,1 мм. Здесь нам предстоит более подробно ознакомиться с универсальным контрольно-измерительным инструментом повышенной точности. К таким инструментам, которым обычно пользуются при выполнении слесарных работ, относятся: штангенинструменты; микрометрические инструменты; инструменты для проверки углов; концевые одномерные инструменты; эталонные плитки; индикаторы; шаблоны; лекала и другие измерительные инструменты. Реклама:Читать далее:Контрольно-измерительные инструменты повышенной точностиСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|