Фанерование в ваймах с контактными электронагревателями

Категория:
Фанеровальные работы


Фанерование в ваймах с контактными электронагревателями

В ваймах с контактным обогревом, предназначенных для ускоренного фанерования криволинейных поверхностей и кромок, для создания рабочего давления целесообразно использовать пневматические приводы как поршневого, так и камерного типов.

В процессе работы ваймы необходимо: создавать по всей фанеруемой поверхности необходимое удельное давление, которое можно регулировать в пределах от 3 до 10 кгс/см2;

обеспечивать равномерный по всей рабочей поверхности нагрев контактного электронагревателя до требуемой температуры (в пределах от 130 до 150 °С):

обеспечивать быструю установку и снятие фанеруемой детали с надежным ее базированием и фиксацией.

Ниже описаны конструкции пневматических вайм с контактным электрообогревом для фанерования криволинейных поверхностей, кромок деталей и узлов мебели.

Для фанерования кромки полукрышки круглого стола применяют вайму с гибким свободно деформирующимся электронагревателем, показанную на рис. 1. Все детали ваймы смонтированы на деревянном щите, устанавливаемом на рабочем столе. Пневматический цилиндр укреплен на бруске и имеет нажимной брусок, соединенный со штоком. К брускам, шарнир-но закрепленным на осях и упирающимся в колодки, прикреплена металлическая лента-нагреватель; на концах ее имеются контакты, к которым присоединены провода вторичной обмотки трансформатора. Для уменьшения потерь тепла с наружной стороны лента покрыта слоями листового асбеста общей -толщиной 8— 10 мм.

Работа на вайме происходит следующим образом. Когда вайма свободна, бруски отжаты пружинами к упорам. Внутрь полуокружности, образованной стальной лентой, закладывают облицовку из шпона, затем туда же закладывают полукрышку (щит), на кромку которой предварительно наносят клей и, впустив в пневматический цилиндр сжатый воздух через кран управления, обжимают лентой кромку полукрышки. Благодаря тому, что бруски закреплены шарнирно, концы облицовки плотно прижимаются и прочно приклеиваются к кромкам щита. После необходимой выдержки поворотом крана переключают пневматический цилиндр на обратный ход, освобождают полукрышку от зажима и эынимают ее из ваймы.

Рис. 1. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования кромки полукрышки круглого стола: 1 — монтажный щит, 2— металлическая лента-нагреватель, 3 — качающиеся бруски, 4 — оси, 5 — колодки, 6 — пружины, 7 – упоры, 8 – контакты, 9 — нажимный брусок, 10 — упорный брусок, 11-пневматический цилиндр, 12 — кран управления, 13 — шток пневматического цилиндра

Во время запрессовки рабочий снимает свесы облицовочного шпона, зачищает кромку предыдущей полу-крышки и наносит клей на кромку следующего щита.

Вайма другого конструктивного исполнения, но того же назначения показана на рис. 2. Она несколько сложнее по устройству, но более равномерно распределяет давление по фанеруемой поверхности.

Стол установлен на станине, внутри которой размещены понижающий трансформатор, пневматический привод запорного механизма, регулятор давления, вла-гоотделитель и масленка.

Рис. 2. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования кромки полукрышки круглого стола (с камерой, уложенной по контуру фанеруемой кромки): 1— станина, 2—запорный механизм, 3 — ленточный контактный электронагреватель, 4 — стол, 5 — прижимные бруски, 6 — пневматическая камера, 7 — кран управления

На столе смонтирован контактный электронагреватель, изготовленный из бронзовой ленты. Нагреватель прикреплен через теплоизоляционные прокладки к деревянным брускам, соединенным между собой по дуге полуокружности прорезиненным ремнем. Необходимое для фанерования давление создается при помощи пневматической камеры 6 из прорезиненного рукава, уложенной по контуру кромки детали позади прижимных брусков. Это устройство обеспечивает равномерное распределение давления по поверхности кромки.

Вайма снабжена быстродействующим запорным механизмом с пневматическим приводом для предварительного прижима и фиксации положения фанеруемой детали. Работой станка управляют при помощи трехпо-зиционного крана. Порядок работы на этой вайме примерно такой же, как и на предыдущей.

Для фанерования трех кромок щита с двумя закругленными углами (например, нижнего и верхнего щитов шкафа) применяют ванму, изображенную на рис. 3. В этой вайме полоса облицовки обтягивается на закругленных углах щита при помощи гибкой металлической ленты, являющейся одновременно контактным электронагревателем. Натяжение ленты осуществляется пневматической камерой.

Рис. 3. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования трех кромок щита с двумя закругленными углами: 1 — фанеруемый щит, 2, 5 и 7 — пневматические камеры, 3 — подвижный брусок, 4 — ленточный электронагреватель, 6 — возвратные пружины, 8 — неподвижный брусок

Для обжатия прямолинейных участков служат боковые подвижные бруски и нижний неподвижный брусок, к которым через упругие теплоизоляционные прокладки прикреплена нагревательная лента. Давление на прямолинейных участках создается камерами. Прижимные бруски возвращаются в исходное положение пружинами.

По такому же принципу устроена вайма (рис. 4), предназначенная для фанерования трех плоскостей коробчатых узлов с закругленными углами.

Рис. 4. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования трех плоскостей коробчатого узла с закругленными углами: 1 — фанеруемый узел, 2, 4 и 5 — пневматические камеры, 3— возвратные пружины, 6 — ленточный электронагреватель

Рис. 5. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для фанерования профильных ножек стола: 1, 4 — подвижные контрпрофильные цулагн, 2 — неподвижные контрпрофильные цулаги, 3 – рабочий стол, 5 — электронагреватели, 6 — рукоятки управления

Криволинейные поверхности профильных ножек столов и других подобных деталей можно фанеровать на пневматической вайме, показанной на рис. 5. Вайма имеет два отсека, в каждом из которых фанеруют одновременно две противоположные поверхности ножки. Стол поворотный, и его можно устанавливать в удобное для работы положение. Рабочее давление создается пневматическими камерами, находящимися в верхней

и нижней коробчатых балках стола, и передается на фанеруемые поверхности через подвижные контрпрофильные цулаги. В средней части стола размещены неподвижные цулаги. На рабочих поверхностях цу-лаг уложены ленты нагревателей 5. Между лентой и поверхностью цулаги имеются упругие теплоизоляционные прокладки, которые служат для компенсации возможных неточностей обработки. Заготовки с облицовками закладывают в просветы между цула-гами. Сжатый воздух подается в каждую пневмокамеру отдельно через краны.

Основание приспособления выполнено в виде скобы. К верхней балке скобы прикреплен пневматический цилиндр, на конце штока которого имеется деревянный башмак. На нижней балке скобы находится цу-лага, состоящая из чугунной колодки, внутри которой смонтированы нагревательные спирали, и стальной упругой ленты, закрепленной с небольшим просветом над колодкой. На одной стороне колодки имеется винт-упор для регулирования положения фанеруемой детали на цулаге.

Рис. 6. Пневматическое приспособление с контактным электронагревателем для фанерования мелких деталей: 1 – чугунная колодка с электронагревателем, 2 — стальная лента, 3 — винт-упор, 4 — деревянный башмак, 5 — основание, 6 —- пневматический цилиндр

Более сложное устройство имеют ваймы для фанерования криволинейных по поперечному сечению поверхностей с профилем большой кривизны. Примером может служить вайма, предназначенная для фанерования одновременно двух спаренных брусков типа заготовок пилястр, которые впоследствии разрезают по облицовочному шпону. Для надежного обжатия как криволинейных, так и плоских участков поверхностей брусков в вайме создается рабочее давление в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Рис. 7. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для фанерования одновременно двух спаренных брусков типа заготовок пилястр: а — общий вид ваймы, б — поперечный разрез форм; 1 — опорная рама, 2 — рукоятка, 3 — траверсная откидная рама, 4 — возвратные пружины, 5, 7 – пневматические камеры, о — прижимные бруски, 8 — электронагреватель, 9 — асбестовое полотно, 10 — подвижный брусок, 11 — листовая резина, 12 — стальной желоб, 13 — неподвижный брусок

Опорная рама изготовлена из стального профильного проката. На продольных балках рамы уложены поперечные деревянные бруски, на которых смонтированы две формы. Каждая форма состоит из желоба и гибкого контактного электронагревателя, между которыми проложена упругая подушка из листовой резины и асбестового полотна. Желоб и нагреватель прикреплены шурупами по всей длине к двум продольным деревянным брускам — неподвижному и подвижному. На одной из кромок нагревателя отверстия под шурупы имеют продолговатую форму для плотного прилегания нагревателя к асбестовой прокладке. Подвижные бруски разжимаются при помощи пневматической камеры.

Желоб и нагреватель — сменные элементы, конфигурация которых выбирается в соответствии с заданным профилем пилястр. Желоб изготовляют из листовой стали толщиной 0,5 мм, а нагреватель — из листовой латуни толщиной 0,2 мм. Нагреватели включают в электрическую сеть последовательно через понижающий трансформатор.

В верхней части ваймы имеется траверсная рама, на которой смонтированы прижимные бруски 6, приводимые в действие пневмокамерами. Камеры осуществляют давление в вертикальном направлении. Рама откидывается на петлях и снабжена противовесом, облегчающим ее подъем и опускание. В рабочем положении раму фиксируют тремя закрепленными на общем валике запорными крючками при помощи одной из трех рукояток. Прижимные бруски возвращаются в исходное положение пружинами.

Пневматические камеры изготовляют из отрезков прорезиненных пожарных рукавов. Сжатый воздух подается раздельно к пневматическим камерам вертикальных и горизонтальных прижимов.

Работу на вайме ведут в таком порядке. В формы укладывают смазанные клеем облицовки из шпона и на них спаренные заготовки пилястр. Опускают траверсную раму и запирают крючками. Кранами включают подачу воздуха вначале к ппевмокамерам вертикальных прижимов, создающих давление на криволинейных поверхностях, а затем к камерам боковых прижимов, действующих на плоские участки заготовок. После соответствующей выдержки в зажатом состоянии траверсную раму откидывают и извлекают фанерованные пилястры из пресса.

Вайма для выклеивания профильных деталей с одновременным фанерованием двух пластей приведена на рис. 8. В рабочем проеме размещены четыре пары цу-лаг. Верхние цулаги закреплены неподвижно на траверсе станины, нижние размещены на общей плите, лежащей на пневматических камерах, поднимающих плиту и создающих усилие прессования. Камеры изготовлены из отрезков прорезиненного пожарного рукава. Клеевые слои при фанеровании нагревают гибкими контактными электронагревателями, которыми покрыты нижние и верхние цулаги. Между поверхностями цулаг и нагревателями имеются упругие прокладки.

Рис. 8. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для выклеивания профильных деталей с одновременным фанерованием двух пластей: 1 — подъемная плита с нижними цулагами, 2 — пневматические камеры, 3 — станина, 4 — неподвижные верхние цулаги

На рис. 9 показана вайма для фанерования прямолинейной кромки щита. Она проста по конструкции. На основании установлены два упорных бруса и нажимный, на поверхности которого по резиновым и асбестовым прокладкам уложен электронагреватель из сплошной металлической ленты. Фанеруемые кромки опрессовывают перемещением нажимного бруса при помощи пневматической камеры из прорезиненного рукава.

При необходимости одновременного фанерования двух противоположных кромок щита нагреватель может быть установлен также на упорном брусе.

Рис. 9. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования прямолинейной кромки щита: 1 — пневматическая камера, 2 — нажимный брус, 3, 5 — упорные брусья, 4 — основание ваймы

Более удобна и производительна универсальная двусторонняя вайма ФПК-2 для фанерования прямолинейных кромок щитов, изображенная на рис. 10. На противоположных сторонах несущего каркаса смонтированы рабочие механизмы ваймы — пневматические цилиндры с прижимами и кранами управления — и неподвижная опорная балка-электронагреватель. Чтобы улучшить условия работы на вайме и сократить ее габаритные размеры, рабочие стороны каркаса установлены с наклоном 75° к горизонтали. Пневматические цилиндры легко переставляются по высоте. Они могут включаться каждый в отдельности, группами, а также все одновременно. Такое управление пневматическими цилиндрами позволяет использовать вайму для фанерования кромок как одного длинного щита, так и нескольких небольших щитов. В вайме предусмотрен жесткий контактный электронагреватель со спиральным элементом, но может быть применен и гибкий на упругой подкладке.

Каркас ваймы представляет собой пространственную раму, основание которой выполнено в виде стола. На стол уложена фанерная плита, а на ней смонтированы электрический нагреватель 6, изготовленный из листа жаропрочного сплава, и упоры для фиксации положения облицовочной фанеры и изделия. На плиту под нагреватель подложена прокладка, состоящая из трех слоев — резины, асбеста и паронита.

Рис. 10. Универсальная двусторонняя пневматическая вайма ФПК-2 с контактным электронагревом для фанерования прямолинейных кромок щитов: 1 — каркас, 2 — балка-электронагреватель, 3 — прижимы, 4 — пневматические цилиндры, 5 — краны управления

Если фанеруемая кромка не плоская, а имеет в сечении небольшую кривизну, то под нагреватель помещают цулагу с соответствующим контрпрофилем, а на нагреватель стелят лист теплостойкой резины, предназначенной для компенсации неровностей поверхностей.

Под плитой находится шкаф, в котором размещено электрическое оборудование ваймы — понижающий трансформатор, автотрансформатор и реле времени. На обращенной ;к оператору стороне шкафа имеется дверь, а над нею панель, на которой расположены выключатель, амперметр и сигнальная лампочка. Автотрансформатор служит для регулирования напряжения, подаваемого к нагревателю, амперметр — для контроля тока, по величине которого можно судить о температуре нагревателя.

Над столом на колоннах каркаса находится рама, несущая пневматический прижим, состоящий из двух камер, изготовленных из прорезиненного пожарного рукава, и стальной, покрытой фанерой, прижимной плиты. Сжатый воздух подается в камеры через кран управления. Плиты возвращаются в исходное положение под действием четырех цилиндрических пружин. За электрошкафом помещена аппаратура воздухоприготовления— влагоотделитель и регулятор давления с манометром. На одной из колонн каркаса установлен конечный выключатель, на который в момент зажима фанеруемого изделия нажимает плита, автоматически включая реле времени.

Рис. 11. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для фанерования кромок коробчатых изделий: 1 — каркас, 2 — конечный выключатель, 3 — возвратные пружины, 4 — пневматические камеры, 5 — прижимная плита, 6 — контактный электронагреватель, 7 — упоры, 8 – кран управления, 9 — электрошкаф

Цикл работы на вайме следующий. На нагреватель кладут облицовку, а на нее корпус, на фанеруемые кромки которого заранее нанесен клей. Положения облицовки и корпуса фиксируют по упорам. Поворотом ручки распределительного крана включают подачу сжатого воздуха к пневматическим камерам, под действием которых прижимная плита опускается на корпус и создает необходимое давление. Одновременно плита нажимает на шток конечного выключателя, включающего реле времени, на котором установлена необходимая для фанерования выдержка, и сигнальную лампочку.

По истечении вре-мени выдержки, когда контрольная лампочка гаснет, поворотом ручки крана в обратную сторону выпускают воз. дух из камер. Прижимная плита под действием пружин поднимается и зафанерованный корпус снимают со стола ваймы.

Для фанерования фальцев может быть использована вайма, схема которой показана на рис. 12. Вайма оборудована жестким контактным электронагревателем, состоящим из алюминиевой профильной цулаги и нагревательного элемента. Рабочее давление создается пневматической камерой через прижимный брусок. Между прижимным бруском и нагревательным элементом имеется теплоизоляционная прокладка. От профильной цулаги нагревательный элемент отделен тонким листом электроизоляционного материала. Прижимный брусок возвращается в исходное положение после удаления воздуха из камеры при помощи пружин.

Если угол между направлениями усилия Р прижима и усилия Рь перпендикулярного плоскости фанерования, составит, как обычно на практике, 45°, то величина силы Р1 будет равна примерно 70% от силы Р. Это надо иметь в виду при определении величины усилия прижимного устройства, которое должно обеспечить создание необходимого удельного давления на фанеруемые поверхности.

Рис. 12. Схема пневматической ваймы с контактным электронагревом для фанерования фальцев: 1 — алюминиевая профильная цулага, 2 — нагревательный элемент, 3 — теплоизоляционная прокладка, 4 — прижимный брусок, 5 — пневматическая камера, 6 — возвратная пружина

Дефекты фанерованных щитов можно устранять при помощи ваймы, схема которой изображена на рис. 13. Вайма установлена на ножках, но может быть смонтирована и на рабочем месте, на верстаке. Станина ваймы состоит из двух подковообразных скоб из листовой стали, соединенных между собой стержнями. Подвижная прижимная плита опирается на две пневматические прорезиненные камеры, которые лежат на плите. Для возврата прижимного стола в исходное положение предусмотрены пружины. Сверху на скобах станины закреплена обогревательная плита размером 400×300 мм. В качестве нагревательных элементов использованы трубчатые электронагреватели. Проем станины рассчитан таким образом, чтобы можно, было ремонтировать щитовые детали шириной до 700 мм.

Рис. 13. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для устранения дефектов фанерования: 1 — ножки, 2 — воздухораспределительный кран, 3 — опорная плита, 4 — обогревательная плита, 5 — подковообразная скоба, 6 — стержень, 7 — пневматическая камера, 8 — прижимная плита, 9 — возвратные пружины, 10 — штуцер для подачи сжатого воздуха в камеры

Длина Щита практически не ограничена, Толщина — до 40 мм.

Процесс работы на вайме следующий. На фанерованном щите в том месте, где шпон не приклеился, его разрезают ножом вдоль волокон. В разрез вводят шприцем или линейкой клей, и щит укладывают в вайму так, чтобы исправляемый участок был расположен у обогревательной плиты. При помощи крана 2 включают подачу сжатого воздуха к пневматическим камерам и прижимают щит к горячей плите. После 1—2 мин выдержки воздух отключают, стол опускается и щит снимают с ваймы .

Наряду с описанными выше специальными фанеровочными ваймами, предназначенными для одной, вполне определенной детали, в производстве мебели стали применять ваймы НК, компонуемые из нормализованных элементов.

Набор нормализованных элементов позволяет собирать четыре типоразмера вайм:
НКI-00 — для фанерования трех кромок щита с закругленными углами;
HKII-00 — для фанерования двух смежных кромок щита и скругленного угла между ними;
НКIII-00 — для фанерования одной или двух продольных кромок щита;
HKIV-00 — для фанерования одной или двух поперечных кромок щита;
HKV-00—- для сборки рамок и ящиков.

Нормализованные элементы могут быть использованы для компоновки и других видов вайм, но для этого набор должен быть дополнен новыми элементами.

Наибольшие размеры щитов, фанеруемых в ваймах из нормализованных элементов, составляют: длина — 1650, ширина — 600, толщина — 40 мм, радиус закругления угла щита — от 10 до 60 мм.

Применение нормализованных элементов позволяет значительно сократить цикл и сроки проектирования вайм, снизить трудоемкость и стоимость их изготовления и сэкономить металл.

Вайма HKI-00 изображена на рис. 14.

Основание ваймы состоит из трех нормализованных элементов: тумбы, стойки и двух связных балок. На всех элементах рядами расположены отверстия, предназначенные для взаимного соединения элементов.

Путем разнообразного сочетания элементов в зависимости от длины подлежащих фанерованию щитов основание ваймы может быть скомпоновано в различных вариантах. При небольших размерах щитов в качестве основания ваймы может быть использована только одна тумба. Поперек основания ваймы на связях установлены крепежные балки с Т-образными пазами. На крепежных балках смонтированы пневматические прижимы, натяжные устройства, упоры и базовые опоры.

Рис. 14. Пневматическая вайма HKI-00: 1 — элёктрошкаф, 2 — пневматические прижимы, 3 — контактный электронагреватель, 4 — базовые опоры, 5 — натяжные устройства, 6 — стойка, 7 — связные балки, 8 — упоры, 9 — крепежные балки, 10 — панель с пневматическим оборудованием, 11 — тумба

Пневматические прижимы предназначены для создания рабочего усилия при фанеровании. Прижимы расположены вдоль задней продольной и вдоль боковых кромок фанеруемого щита. Силовым органом пневматического прижима служит камера, изготовленная из отрезка прорезиненного пожарного рукава, концы которого зажаты планками. При давлении сжатого воздуха в пневматической сети цеха, равном 4 кгс/см2, наибольшее удельное давление на фанеруемых поверхностях составляет 8 кгс/см2. При необходимости это давление может быть снижено при помощи регулятора давления. Сжатый воздух подается в пневматические камеры прижимов через штуцера. Усилие от камеры к фанеруемым кромкам щита передается прижимными брусьями, которые после определенной выдержки возвращаются в исходное положение. Снаружи пневматические прижимы закрыты предохранительными кожухами.

К брусьям пневматических прижимов прикреплена металлическая лента контактного электрического нагревателя. Сечение ленты 50X0,4 мм, а длина зависит от общей длины фанеруемых кромок. В теле прижимных брусьев сделаны пазы, в которых заложены тепло- и электроизоляционные прокладки. Эти прокладки обладают упругостью, позволяющей передавать усилие равномерно по всей фанеруемой поверхности. Прокладки и лента электрического нагревателя прикреплены к брусьям сверху пластинами, а снизу — угольниками, которые служат одновременно опорами для полос облицовочного шпона. На концах ленты нагревателя приклепаны медные накладки для присоединения электрических проводов и прикрепления ленты к натяжному устройству.

Натяжное устройство 5 состоит из пневматического цилиндра двойного действия и поворачивающегося на оси сектора с круговым пазом, по которому перемещается палец наконечника, присоединенного к концу ленты нагревателя. Когда шток выходит из цилиндра, сектор поворачивается и натягивает ленту нагревателя, создавая на закругленных кромках щита необходимое для фанерования давление. По окончании процесса фанерования шток пневматического цилиндра возвращается в исходное положение, поворачивая сектор в обратную сторону. При этом лента нагревателя ослабляется и отводится от кромок щита. Рабочее усилие пневматического цилиндра равно 100 кгс.

Напротив пневматических прижимов, находящихся у продольной кромки фанеруемого щита, установлены упоры 8, которые воспринимают усилия, создаваемые прижимами. К упорам прикреплены деревянные накладки, предохраняющие кромку щита от повреждения металлом.

Базовые опоры предназначены для укладки на них фанеруемого щита. Они выполнены в виде линеек, на которых имеются установочные винты для регулирования положения опор по высоте при наладке ваймы на различную толщину щита.

Спереди на тумбе основания ваймы установлена нормализованная панель с пневматическим оборудованием: тремя воздухораспределительными кранами управления, манометром, регулятором давления, маслораспылителем и влагоотделителем. Внутри тумбы основания находится электрошкаф, в котором размещена аппаратура для питания электрического нагревателя и регулирования его температуры: понижающий трансформатор, автотрансформатор и автоматический выключатель, предохраняющий электрооборудование от перегрузки. На лицевой стенке электрошкафа, рядом с дверью, установлены трехполюсный выключатель и амперметр.

Электрический выключатель включают на некоторое время до начала работы на станке и наблюдают за амперметром, по показаниям которого можно судить о температуре нагревателя. После того как температура нагревателя достигнет необходимой величины, приступают к фанерованию.

Порядок работы на станке следующий. На угольники прижимных брусьев пневматических прижимов на ребро устанавливают облицовку. На базовые опоры укладывают щит с нанесенным на кромки клеем. Уложив заготовки, выполняют последовательно следующие операции: средним воздухораспределительным краном включают продольные пневматические прижимы, правым— устройства, натягивающие ленту электронагревателя, левым — боковые пневматические прижимы. После технологической выдержки щита в зажатом состоянии отключают натяжное устройство ленты нагревателя, отводят продольные и боковые прижимы и снимают зафа-нерованный щит с ваймы.

Схема планировки оборудования и организации рабочих мест на участке фанерования кромок щитовых деталей мебели приведена на рис. 15. Для фанерования продольных и поперечных кромок приняты двусторонние пневматические ваймы с контактным электронагревом. Кроме вайм на участке установлен станок для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита и ленточный конвейер.

Количество вайм и станков для снятия свесов зависит от размеров щитов, количества фанеруемых кромок и производственной программы. Длина ленточного конвейера определяется количеством вайм.

У каждого рабочего места вблизи конвейера установлены столы, на которых снимают свесы облицовок по длине щита. В начале участка находится один общий стеллаж, предназначенный для хранения сменного запаса облицовок, смолы и инструмента. Около станка для снятия свесов установлен короб для отходов шпона, облицовок и опилок. С каждой стороны ваймы есть под-стопные места для щитов, подлежащих фанерованию. У станка для снятия свесов находятся подстопные места для фанерованных щитов. Количество этих мест зависит от ассортимента фанеруемых деталей.

Рабочий — фанеровщик кромок может обслуживать две или более позиции на каждом станке. Количество обслуживаемых станков и позиций устанавливается расчетом.

Работа на участке фанерования кромок щитовых деталей протекает следующим образом. Рабочие-фанеровщики кистью наносят клей на кромки щитов в стопах. После фанерования они проверяют качество выполненной работы и рашпилем снимают свесы облицовочного шпона по длине щита. Обработанные детали укладывают на ленточный конвейер. Рабочий, снимающий свесы по толщине щита, по мере необходимости включает конвейер и подает к станку партию деталей. Затем с неподвижного конвейера он берет для обработки по одной Детали и, сняв свесы, кладет их в соответствующие стопы. Щиты к ваймам для фанерования подвозят транспортные рабочие на электропогрузчике или тележке. Они же отвозят щиты с подстопных мест после снятия свесов По толщине.

Рис. 15. Схема планировки оборудования и организации рабочих мест на участке фанерования кромок щитовых деталей мебели при помощи пневматических вайм с контактным электронагревом: 1 — столы для снятия свесов облицовок по длине щита, 2 — ленточный конвейер, 3 — стеллаж для хранения сменного запаса облицовок, смолы и инструмента, 4 — подстопное место для щитов, подлежащих фанерованию, 6, 6 и 7 — пневматические фанеровальные ваймы с контактным электронагревом, 8 — подстопные места для фанерованных щитов, 9 — ящик для отходов, 10 — станок для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита

Уход за пневматическими фанеровочными ваймами с контактным электрообогревом.

1. Базирующие упоры и опоры, а также поверхности контактного нагревателя необходимо систематически тщательно очищать от клея, пыли и случайно попавших древесных опилок.
2. Все трущиеся поверхности направляющих, шарниров и т. п. надо регулярно смазывать и систематически заливать масло в маслораспылители пневмосистемы.
3. Сжатый воздух следует впускать в пневмокамеры только тогда, когда деталь установлена в вайме.
4. Перед подачей сжатого воздуха из магистрали цеха к вайме ручку крана управления надо поставить в положение «Выключено».
5. Давление сжатого воздуха в пневмокамере контролируют по манометру. О температуре нагревателя судят по показаниям амперметра.
6. Если перерыв в работе составляет свыше 10 мин, то электронагреватель следует выключить.
7. По окончании работы необходимо тщательно очистить вайму и убрать рабочее место.

Техника безопасности при работе на пневматических фанеровочных ваймах с контактным электрообогревом. К работе на ваймах могут быть допущены только лица, прошедшие специальный инструктаж.

Перед началом работы необходимо проверить состояние ваймы, подготовить рабочее место, очистить его от ненужных предметов. Металлические основания вайм должны быть заземлены.

Места установки контактов, клемм, зажимов и т. п. должны быть тщательно изолированы. Нагреватели и питающие их провода надо оберегать от повреждений.

В случае повреждения нагревателя или проводов, а также при появлении запаха гари нагреватель необходимо немедленно выключить и сообщить об этом мастеру или дежурному электрику.

Наладку и ремонт ваймы разрешается производить только при выключенных электронагревателях и отсутствии сжатого воздуха в пневмокамерах.

Во избежании ожогов нельзя прикасаться к нагревателю незащищенными руками.

У рабочего места должны быть вывешены правила техники безопасности с описанием приемов работы на вайме.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум