Фасонная ковка на молотах

Категория:
Ковка на молотах и прессах


Фасонная ковка на молотах

Ниже приведены примеры технологических процессов ковки на молоте фасонных поковок. Технологический процесс изготовления поковки гаечного ключа включает следующие операции и переходы. Исходную заготовку квадратного сечения со стороной 100 мм из стали 25 обжимают по граням и протягивают на круг диаметром 100 мм. После этого конец заготовки подкатывают в приспособлении на шар диаметром 95 мм и расплющивают его на плоских бойках до высоты 30 мм. Далее в подкладном штампе оформляют головку и пуансоном пробивают в ней зев ключа. На последней операции отковывают хвостовую часть ключа и зачищают заусенец.

Поковку вилки изготовляют из заготовки квадратного сечения из стали 40. Вначале заготовку протягивают на пластину с прямоугольным сечением 100 X 135 мм и пережимают по разметке металл для щек. После этого отковывают щеки и загибают их в приспособлении. И, наконец, пережимают металл на стержень, отковывают стержень, на котором пережимают металл для пробы на испытания, и отрубают в отход излишек. Аналогично изготовляют и поковку для скобы с той лишь разницей, что на ней не имеется стержня.

Поковку бугеля из СтЗ получают из прямоугольной заготовки, которую протягивают на сечение 120 х 90, скругляют торцы пережимают по разметке металл на утолщенную часть. Затем протягивают левый конец заготовки до высоты 75 мм, переворачивают ее и делают пережим.

После передачи металла и протяжки средней части заготовки согласно эскизу оформляют конец заготовки при помощи нижнего подкладного штампа и накладки. При помощи накладки и подкладного штампа подгибают второй конец заготовки, в специальном приспособлении выполняют гнбку и отделывают окончательно поковку по размерам и шаблону.

Рис. 1. Переходы изготовления поковки гаечного ключа:
а — эскиз поковки, б — исходная заготовка, в — обжатие гранен и протяжка на круг, г — подкатка конца на шар, д — плющение шара до высоты 30 мм, е — штамповка головки и пробивка зева, ж — протяжка хвостовой части и зачистка заусенца

Поковку зубчатого колеса сложной формы с отверстием в центре куют из мерной заготовки круглого сечения. Нагретую заготовку и разъемные вкладыши устанавливают в корпус рабочего подкладного кольца, покоящегося на нижнем опорном вспомогательном подкладном кольце, установленном на нижнем бойке молота. В таком положении заготовку осаживают, в результате чего образуется фланец диаметром 156 мм.

Рис. 2. Переходы изготовления поковки вилки:
а — эскиз поковки, б — исходная заготовка, в — протяжка заготовки, разметка и пережим металла для щек, г — ковка щек, д — загибание щек в приспособлении, е — пережим металла на стержень, ж — протяжка стержня, пережим стержня для пробы, отрубка излишка металла

Рис. 3. Переходы изготовления поковки бугеля:
а — эскиз поковки, б — исходная заготовка, в — протяжка заготовки на сечение 120X90 мм, скругление торцов и пережим металла с одной стороны на утолщенную часть, г — протяжка конца заготовки до высоты 75 мм и пережим металла с обратной стороны, д — передача металла и протяжка средней части заготовки, е — оформление конца заготовки накладкой в нижнем подкладном штампе, ж — подгибка второго конца заготовки в подкладном шт и.пе, з — гибка заготовки в приспособлении и отделка поковки по размерам и шаблону

После этого перевертывают рабочее кольцо на 180°, убирают нижнее вспомогательное кольцо, осаживают выступающую часть заготовки до плоскости рабочего кольца и внедряют по центру прошивень диаметром 76 мм. Перевернув вновь рабочее кольцо на 180°, устанавливают его на вспомогательное кольцо и прошивнем диаметром 40 мм пробивают насквозь отверстие. Поковку освобождают из корпуса кольца вместе с вкладышами. Вкладыши раскрывают при помощи накладок легким нажатием верхнего бойка молота.

Рис. 4. Переходы изготовления поковки зубчатого колеса:
а — эскиз поковки, 6 — исходная заготовка, в — установка заготовки и разъемных вкладышей в корпус подкладного рабочего кольца, г —осадка заготовки с образованием фланца диаметром 156 мм, д — поворот рабочего кольца на 180°, удаление вспомогательного подкладного кольца, осадка выступающей части заготовки до плоскости рабочего кольца, внедрение по центру прошивня диаметром 76 мм, е — поворот рабочего кольца на 180°, установка его на вспомогательное рабочее кольцо, пробивка отверстия по центру прошивнем диаметром 40 мм; 1 — разъемные вкладыши, 2 — корпус подкладного рабочего кольца, 3 — вспомогательное подкладное кольцо

Поковку корпуса получают с одного нагрева на молоте с массой падающих частей 3 т на плоских бойках. Применение нижника с отверстием для хвостовика поковки позволило экономить на каждой поковке 12 кг металла и на 15—20% повысить производительность ковки.

Рис. 5. Переходы изготовления поковки корпуса:
а — скругление концов прямоугольной заготовки, б — пережим металла с двух сторон, в — протяжка конического хвостовика, г — установка заготовки хвостовиком в нижник, осадка заготовки до высоты 130 мм, оформление боковых граней на размер 130X300, односторонний пережим заготовки, д — пережим заготовки с остальных трех сторон, е — протяжка цилиндрического хвостовика и отделка до поковочных размеров

Поковку форсунки из стали 15ХМА также получают за один нагрев. Заготовку со стороной квадрата 200 мм и длиной 250 мм вначале протягивают на круг диаметром 170 мм, надрубают на длине 310 мм, после чего конец заготовки протягивают и обкатывают на диаметр 118 мм.

Рис. 6. Переходы изготовления поковки форсунки:
а — протяжка заготовки сечением 200X 200 мм на круг диаметром 170 мм, надрубка на длине 310 мм, протяжка конца заготовки на диаметр 118 мм, б — высадка и обкатка бурта в приспособлении, в — протяжка длинного конца на диаметр 100 и 80 мм и обкатка его в обжимках

Рис. 7. Изготовление наружного буртика у поковки кольца:
а — предварительно раскатанное кольцо, б — высадка буртика кольца, в — поковка кольца с буртиком; 1 — кольцо-матрица, 2 — кольцо-пуансон

Далее при помощи втулки и подкладного кольца высаживают бурт, который обкатывают вместе с ними на плоских бойках молота. Освободив заготовку от кольца и втулки, протягивают и обкатывают в обжимках длинный конец на диаметры 100 и 80 мм. По сравнению с ранее использовавшейся технологией масса поковки уменьшилась на 38 кг, а время ее обработки резанием — на 40 мин.

Поковки колец изготовляют по типовому процессу осадкой, прошивкой и раскаткой заготовок. Поковку фасонного кольца с буртиком можно изготовить следующим образом. Раскатанное кольцо укладывают в наружное кольцо-матрицу 1. Внутрь раскатанного кольца устанавливают кольцо-пуансон, которое ударами бойка молота прогоняют вниз до упора с нижним бойком, в результате чего получается поковка кольца с требуемым наружным профилем, соответствующим профилю кольца матрицы.

Поковки типа колец роторов буровых установок с фигурным наружным выступом раскатывают на оправке верхним бойком, имеющим два ручья, один из которых черновой А, а другой чистовой Б. Если поковка должна иметь внутренний фигурный выступ, то ее раскатывают плоским бойком на оправке, имеющей черновой В и чистовой Г ручьи.

Рис. 8. Раскатка колец с фигурными наружным (а) и внутренним (б) выступами:
А — черновой ручей на верхнем бойке, Б — чистовой ручей верхнего бойка, В — черновой ручей на оправке, Г — чистовой ручей на оправке

Поковки ступенчатых втулок (фланцев) получают раскаткой со специальной профилирующей накладкой, которую используют также и в качестве подставки-упора, ограничивающего ход верхнего плоского бойка молота при ударе по заготовке. Использование этого приспособления снизило расход металла на поковку.

Рис. 9. Схема раскатки заготовки при изготовлении поковки ступенчатой втулки:
1 — цепь крана, 2 — профилирующая накладка, 3— крюк, 4 — штанга, 5 — ручка, 6 — откидные коньки-подставки, 7 — оправка, 8 — заготовка, 9 — верхний боек


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум