Фрезерование на станках и ручными электрофрезерами

Категория:
Столярное дело


Фрезерование на станках и ручными электрофрезерами

Фрезерование прямолинейных кромок на фрезерном станке.

Прямолинейные кромки фрезеруют: а) для выверки их под линейку; б) для отборки профиля во всю длину детали (сквозное фрезерование); в) для отборки профиля на части длины детали (несквозное фрезерование).

Во всех трех случаях фрезерование ведется по направляющей линейке. При обработке более или менее длинных деталей к половинкам линейки прикрепляют деревянные бруски.

Для выверки кромки детали под линейку выходную половину линейки (вторую от станочника) устанавливают в одной плоскости с режущими кромками резцов, а переднюю половину отодвигают, или, как говорят, «утапливают», от линии резания на толщину снимаемого слоя древесины. Часто делают иначе: укрепляют на половинках линейки бруски, у которых разница в толщине равна толщине снимаемого слоя. Работу ведут так же, как на фуговальном станке.

В случае профильного фрезерования, когда часть ширины обрабатываемой кромки не фрезеруется, обе половинки направляющей линейки устанавливают в одной плоскости и тогда режущие кромки ножей или фрезы выступают за линейку на глубину фрезерования. В этом случае очень удобно прикрепить к линейке один сплошной брусок с прорезью для режущей части инструмента. При несквозном фрезеровании деталь в несколько наклонном к линейке положении упирают торцом в упор перед резцами, затем ее прижимают к направляющей линейке. В таком положении деталь надвигают на резцы до противоположного упора.

При прямолинейном фрезеровании, особенно узких деталей — -штабиков, раскладок и т. п. — обязательно нужно пользоваться верхними и боковыми прижимными приспособлениями. Если таких приспособлений нет, прикрепляют от-фугованный брусок строго параллельно направляющей линейке на расстоянии от нее, равном ширине обрабатываемых деталей, и между бруском и линейкой проталкивают детали под фрезу. В большинстве случаев прикрепляют сверху второй брусок, который одновременно служит прижимом для обрабатываемых деталей и ограждением.

Фрезерование криволинейных кромок на фрезерном станке. Фрезерование внешних криволинейных кромок производят на шаблоне по упорному кольцу, надетому на рабочий шпиндель под фрезой. Для уменьшения трения в качестве упорного кольца часто применяют шарикоподшипник.

Рис. 1. Работа на фрезерном станке: а — фрезерование кромки под линейку (выверка под плоскость): б — несквозное профильное фрезерование (не на всю длину); в — фрезерование криволинейной кромки по кольцу; / — упорное кольцо; 2 — фреза; 3 — щит-шаблон; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — продольный упор; 6 — эксцентриковый зажим; 7 — подкладка: 8 — торцовый упор

Шаблон для фрезерования одной криволинейной кромки детали (например кронштейна для полочки) состоит из щита толщиной 25 — 50 мм, кромка которого обработана соответственно кривизне предназначенной к обработке детали. На шаблоне устроены по размерам детали продольный и торцовые упоры и один или несколько зажимов. Лучшими зажимами по быстроте действия считаются эксцентриковые. Для того чтобы эксцентрики не оставили вмятин на поверхности обрабатываемой детали, под ними подвешены на пружинах деревянные подкладки. Рабочую кромку шаблона и рабочую поверхность эксцентрика в целях предохранения от быстрого износа часто обтягивают белой жестью.

Заготовку, опиленную на ленточной пиле по кривым кромкам с припуском на фрезерование, укладывают и зажимают на шаблоне и вместе с ним подают на вращающуюся фрезу. Кромка шаблона в течение всего времени подачи должна быть прижата к упорному кольцу. Резцы фрезы будут обрабатывать кромку детали соответственно кривизне кромки шаблона.

Описанным способом выполняется как гладкая, так и профильная обработка. Фрезеруемая кромка может иметь любую кривизну, но с радиусом закруглений не менее радиуса упорного кольца.

Оправка (обгон) по периметру щитов и рамок производится также на шаблоне по упорному кольцу. Применяемые шаблоны изготовляются в виде точно обработанных в размер щитов. К шаблону щит или рамку прикрепляют (накалывают) посредством шпилек-наколок. При этом располагают щит или рамку на столе станка под шаблоном. Упорное кольцо надевают над фрезой.

Обрабатываемый щит или рамку накалывают внутренней стороной, так как от наколок остаются следы. Менее заметные следы оставляют наколки плоские, овальные или ромбические, если их правильно располагают относительно волокон древесины; более заметные следы оставляют наколки круглые и квадратные.

При работе на фрезерных станках нужно строго соблюдать правила техники безопасности, так как режущий инструмент полностью оградить не удается, а фрезерование ведется при большом числе оборотов. В частности, нужно следить, чтобы шпиндель во время работы не вибрировал и резцы не били, имеющиеся ограждения были исправны; нужно проверять установку и крепление режущего инструмента, подтягивать болты и гайки. Работать можно только исправным, выбалансированным, хорошо отточенным режущим инструментом, не имеющим трещин, зазубрин, зажогов.

Фрезерование на четырехсторонних строгальных станках. На четырехсторонних строгальных станках производят профильное строгание кромок у досок для настила полов (рис. 2), а также кромок и пластей у наличников, плинтусов, карнизов, вагонной обшивки, рустика (рис. 2, е, ж), Все эти столярно-строительные материалы, известные под названием строганые погонажные детали, строгаются не раскроенными по длине. Их раскраивают и подгоняют на место непосредственно на стройке.

Рис. 2. Доски с выстроганным профилем: а — для настила полов с пазом и гребнем прямоугольной формы; б — то же, треугольной формы; в — то же, овальной формы; г — то же, с прямоугольными пазами на обеих кромках; б — с фальцами на кромках; е — вагонная обшивка (вагонка); ж — рустик

Для выработки профиля по кромкам на вертикальные шпиндели станка крепят соответствующие режущие инструменты. Выработка профиля на пласти производится пятым ножевым валом в выходном конце станка. Форма режущих кромок ножей этого вала соответствует заданному профилю.

Четырехсторонние строгальные станки, на которых производится строгание кромок или пласти под фигурный профиль, принято называть строгально-калевочными. Наибольшее распространение в настоящее время имеют строгально-калевочные станки СК-15, СК15-2 и ОК-25. Техническая характеристика станков GK-15 и СК-25 дана в табл. 15. Станок ОК15-2 в отличие от станка СК-15 имеет магазинную загрузку.

Ручные электрофрезеры. На рис. 3 показан ручной электрофрезер ЭФ-15, применяемый для обработки створных кромок дверных полотен и выдалбливания в дверях гнезд под врезные замки. Электродвигатель инструмента имеет вертикально расположенный вал, который может перемещаться в вертикальном направлении до 150 мм. На нижнем конце вала укреплена фреза. Опорой инструмента служат две горизонтальные параллели; по ним электрофрезер можно перемещать вперед и назад на 250 мм. Для работы инструмент укрепляют на кромке притворного бруска двери двумя парами зажимных лапок.

Рис. 3. Ручной электрофрезер ЭФ-15: 1 — электродвигатель; 2 — направляющие параллели; 3 — лапки с винтами для установки электрофрезера на кромку притворного бруска дверного полотна; 4 — фреза

Число оборотов фрезы 1400 в минуту. Вес электрофрезера 15 кг.

В настоящее время-наша промышленность выпускает электрофрезер И-56, которым можно выполнять разные фрезерные, сверлильные и долбежные работы (рис. 4). Резцы крепятся на удлиненном валу электродвигателя. Глубину фрезерования устанавливают по прикрепленной ‘ к корпусу электродвигателя зубчатой рейке при помощи шестеренки, которая приводится во вращение от штурвальчика. Опорное кольцо имеет пазы для установки электроинструмента на направляющие, которые закрепляются на обрабатываемой детали зажимными лапками. Длина фрезерования ограничивается упорами на направляющих. Перемещают электрофрез по направляющим вручную.

Рис. 4. Электрофрезер И-56

Режим работы на электрофрезере и правила техники безопасности такие же, как для всех ручных электроинструментов.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум