Гибка полосового и пруткового материала

Категория:
Гибка и правка металла


Гибка полосового и пруткового материала

Для большей наглядности рассмотрим несколько примеров гибки. На рис. 84 схематически показано изготовление д в о й-ного изогнутого угольника из листовой стали толщиной 2 мм.

Рис. 1. Изготовление двойного изогнутого угольника: 1 — угольник, 2 — нагубники, 3 — подкладка-брусок

Эту работу следует выполнять таким образом:
1) разметить и вырубить из листа заготовку для угольника;
2) выправить заготовку;
3) опилить ширину заготовки в размер по чертежу;
4) зажать заготовку в тисках между двумя угольниками-на-губниками;
5) загнуть первую полку угольника,
6) снять деталь с тисков снять один угольник и вместо него поставить брусок-подкладку;
7) зажать деталь в тисках между угольником и бруском;
8) загнуть вторую полку угольника;
9) снять деталь с тисков;
10) опилить концы полок в размер;
11) снять заусенцы с острых ребер детали.

Рис. 2. Изготовление полукруглой скобы

Изготовление полукруглой скобы из полосовой стали (рис. 2) осуществляется в таком порядке:
1) на полосе отмеривают длину заготовки скобы и отрубают заготовку;
2) отмеривают и намечают на заготовке длину первой и второй лапок скобы;
3) зажимают в тисках заготовку между угольниками-нагуб-никами на уровне прочерченной риски;
4) загибают первую лапку скобы и выколачивают первое закругление;
5) переставляют деталь в тисках, зажав ее за вторую лапку на уровне риски;
6) загибают вторую лапку скобы и выколачивают второе закругление;
7) загибают полукруг ударами молотка между раздвинутыми губками тисков, оформляют полный профиль скобы по оправке;
8) снимают деталь и нагубники с тисков;
9) опиливают концы лапок скобы в размер по чертежу.

Порядок изготовления прямоугольной скобы из полосовой стали (рис. 3) после отрубания и разметки концов заготовки таков:
1) зажимают размеченную заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне прочерченной риски;
2) загибают один конец скобы;
3) переставляют деталь в тисках, зажав ее между угольником и большим бруском-оправкой;
4) загибают второй конец;
5) снимают деталь с тисков и вынимают брусок-оправку,
6) на загнутых концах скобы размечают длину лапок;
7) надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы меньший брусок-оправку, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;
8) отгибают первую лапку;
9) отгибают вторую лапку;
10) выправляют загибы
11) опиливают лапок под размер;
12) снимают заусенцы с острых ребер скобы.

Рис. 4. Изготовление прямоугольной скобы.
1—заготовка скобы, 2 — нагубвики, 3 — бруски-оправки</div

Рис. 5. Схема изготовления горячей гибкой угольника с закругленными по Угольнику, наружным и внутренним углами

Горячая гибка применяется в тех случаях, когда тол-шина заготовки превышает 5 мм и когда гибку в тисках в холодном состоянии производить трудно, 108 концы

На рис. 5 показано изготовление горячей гибкой стального угольника с закругленными наружным и внутренним углами, а на рис. 6 с острыми углами.

Захватив полосу клещами, нагревают ее конец до вишнево-красного цвета; быстро охладив конец полосы на небольшую длину (чтобы не разбить его ударами по торцу), загибают на краю наковальни угол и затем выправляют загнутую часть под угольник.

Во втором случае отмечают место сгиба, нагревают заготовку и быстро зажимают ее в тисках. После этого ударами молотка загибают угол, снимают заготовку с тисков и, захватив ее клещами, снова нагревают. Далее следуют приемы: и внутренним углами зажим заготовки в тисках, осаживание металла молотком на острый угол (стороны угольника после каждого нагрева зажимают попеременно), освобождение угольника из тисков, нагрев места сгиба, зажим угольника в тисках и сгибание его под прямой угол.

Рис. 6. Схема изготовления горячей гибкой угольника с острым наружным

Заключительная операция — выпрямление сторон угольника на наковальне.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум