Инструкционная карта 20 - Многослойная газовая сварка

Категория:
Руководство газосварщика газорезчика


Инструкционная карта 20 - Многослойная газовая сварка

Учебно-производственные задания.
I — многослойная сварка пластин встык с V-образной разделкой кромок, II — многослойная сварка пластин встык с Х-образной разделкой кромок, III — заварка отверстий и постановка заплат.

Цель заданий: научиться правильно выполнять многослойную сварку, уметь располагать слои и валики в такой последовательности, чтобы исключить или свести к минимуму деформации изделий.

Организационные указания. Подготовить посты газовой сварки и достаточное количество пластин с односторонним и двусторонним скосом кромок.

I. Многослойная сварка пластин встык с V-образной разделкой кромок

1. Выбрать две пластины размером 250X150X10 мм с односторонним скосом кромок.
2. Зачистить кромки до металлического блеска.
3. Вычислить по формулам необходимую мощность пламени для правого способа сварки и выбрать соответствующий номер наконечника горелки. Собрать горелку.
4. Вычислить по формуле диаметр присадочной проволоки.
5. Зажечь пламя горелки, отрегулировать пламя до нормального.
6. Собрать пластины встык с зазором и поставить прихватки. Прихватки выполнить тщательно, на тех же режимах, какие будут применены при последующей сварке.
7. Заварить корень шва правым способом в нижнем положении, выполняя прямолинейные движения мундштуком и проволокой. При сварке следить за равномерным расплавлением обеих кромок и присадочной проволоки.
8. Зачистить валик от шлака, окалины и брызг металла.
9. Заполнить разделку кромок, накладывая последующий валик на очищенный предыдущий. Раскладку валиков осуществить в последовательности, а, б цифрами. Валики и должны быть плоскими и на 1—2 мм ниже верхних кромок свариваемых пластин.
10. Нанести последний завершающий (декоративный) валик, совершая колебательные движения пламенем и концом проволоки. Ширина шва не должна превышать 2—3 мм ширины разделки кромок. Высота выпуклости должна быть 2—3 мм. Переход металла шва к основному должен быть плавным.
11. Собрать аналогичный образец.
12. Установить в вертикальном положении.
13. Заварить разделку кромок снизу вверх в такой же последовательности, как рассмотрено выше.
14. Собрать образец под сварку
15. Установить образец на ребро так, чтобы пластина без скоса кромок находилась внизу.
16. Заварить корень шва без полного расплавления притупления.
17. Наложить валик 2, затем и декоративный правым способом, придавая ванне наклонное положение. При выполнении сварки (особенно валиков ) направлять пламя таким образом, чтобы давлением газов пламени удерживать расплавленный металл в ванне (исключить вытекание жидкого металла и его натеки на нерасплавленный металл).
18. Положить пластину на стол сварщика так, чтобы корень шва был вверху.
19. Взять зубило, молоток и вырубить корень шва, т. е. образовать канавку шириной 5—6 мм и глубиной 2—3 мм.
20. Заварить канавку за один проход в нижнем положении на режимах, применяемых при заполнении разделки.
21. Осмотреть сваренные пластины с целью выявления наружных дефектов швов. Швы не должны иметь натеков, грубой чешуйчатости, неравномерности ширины и выпуклости шва по всей длине.
22. Убедиться в наличии угловых деформаций от усадочных явлений, измерив угловые деформации пластин.
23. Собрать образец с V-образной разделкой.
24. Заварить разделку в нижнем положении, обеспечив полный провар корня шва, правильную раскладку валиков и их надежное сплавление с кромками основного металла.
25. Сломать образец по шву на прессе.
26. Внешним осмотром установить отсутствие (наличие) пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений.
27. Если имеется оборудование для неразрушаю-щих физических методов контроля, то желательно использовать ультразвук, магнитографию или просвечивание.

II. Многослойная сварка пластин встык с Х-образной разделкой кромок

1. Взять две пластины из низкоуглеродистой стали размером 250X150X16 мм с двусторонним скосом кромок. Зачистить кромки стальной щеткой. Собрать стыковое соединение
2. Рассчитать номер наконечника и диаметр присадочной проволоки для правого способа сварки.
3. Зажечь пламя горелки, отрегулировать пламя До нормального. Поставить прихватки.
4. Нанести первый слой.
5. Очистить валик от шлака. Наложить валик. В результате усадки первого и второго швов возникла некоторая деформация пластин. Если положить третий валик на второй, то деформация увеличится и ее уже невозможно будет компенсировать последующими валиками, которые будут выполнены с обратной стороны шва.
6. Перевернуть пластину. Зачистить кромки разделки и валик.
7. Заварить разделку третьим и четвертым швами.
8. Перевернуть пластину и выполнить наплавку 5-го слоя.
9. Перевернуть пластину. Зачистить кромки и шов. Выполнить наплавку 6-го слоя.
10. Переворачивая пластину, нанести декоративные валики.

В результате выполнения сварки Х-образного стыкового соединения должен получиться шов без наружных и внутренних дефектов.

III. Заварка отверстий и постановка заплат

Заварка отверстий небольшого диаметра

1. Расположить в удобном для сварки положении пластину толщиной 10 мм с отверстием диаметром 25—30 мм. Пластину положить на медную плату
2. Заварить отверстие левым способом газовой сварки.
2.1. Начать сварку в любой точке на образующей отверстия. Расплавляя кромки и присадочный металл, наплавить круговой валик, а затем, перекрывая первый валик, наложить второй круговой валик, двигаясь по спирали к центру отверстия. Заплавить все его сечение.
2.2. Зачистить кромки и поверхность первого слоя от окалины, шлака и брызг с помощью зубила, молотка и стальной щетки.
2.3. Аналогичным образом нанести второй слой (если понадобится, и третий). Начало второго шва сместить относительно начала первого на величину не менее 20 мм.
3. Заварить отверстие диаметром 25—30 мм (толщина пластины 10 мм) вторым способом (без медной подкладки).
3.1. Начать сварку первого слоя в любом месте на образующей окружности вблизи от нижней кромки отверстия. Сварку вести левым способом, нанося валик на стенки, двигаясь по спирали к верхней кромке отверстия.
3.2. Поверхность первого слоя очистить от шлака, окалины и брызг с помощью круглого напильника, зубила и молотка.
3.3. Нанести второй слой аналогично первому.
3.4. Очистить поверхность второго слоя.
3.5. Заварить центральное оставшееся отверстие путем последовательного наложения слоев друг на друга, перемещая пламя и присадочную проволоку снизу вверх по мере заполнения отверстия присадочным металлом.
3.6. Перевернуть пластину, очистить поверхность наплавленного металла, и при необходимости нанести декоративный слой.

Заварка трещины на пластинах толщиной 10—14 мм

1. Подготовить образец с трещиной под сварку (если образцов с трещиной нет, то профрезеровать щели длиной 150—200 мм).
1.1. По концам трещины засверлить отверстия.
1.2. Вырубить зубилом металл и образовать V-образную разделку кромок трещины.
1.3. В середине трещины поставить клин с целью избежания уменьшения зазора в процессе сварки. Вместо клина можно поставить прихватку (прихватки).
2. Заварить трещину.
2.1. Заварить корень шва на первом участке. Сварку начать от конца разделки и закончить у клина.
2.2 Удалить клин.
2.3. Заварить второй участок трещины корневым и вторым валиками.
2.4. Заварить первый участок вторым валиком. Перекрыть конец шва на втором участке не менее чем на 20 мм.
2.5. Нанести декоративный валик.
3. Заварить трещину длиной более 200 мм, соблюдая последовательность наложения швов.

Постановка заплат (толщина металла мм)

1. Взять пластины с предварительно вырезанными прямоугольными, круглыми или овальными отверстиями.
2. Измерить отверстия.
3. Разметить на сплошной пластине форму заплат.
4. Вырубить заплаты с помощью зубила (допускается вырезка газопламенным резаком).
5. Зачистить кромки отверстий и пластин для заплат.
6. Подогнать заплаты под отверстия. Использовать для этого напильник, наждачный круг и т. д.
7. Закруглить углы отверстий и углы заплат с целью исключения образования в этих местах трещин при сварке.
8. Придать заплате слегка выпуклую форму. Это необходимо делать с целью предупреждения появления в швах трещин от внутренних напряжений.
9. Поставить заплаты в отверстия и прихватить.
10. Заварить подготовленные образцы обратноступенчатым способом, исключающим или снижающим до минимума деформации образцов.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум