Инструкционная карта 21 - Cварка труб

Категория:
Руководство газосварщика газорезчика


Инструкционная карта 21 - Cварка труб

Учебно-производственные задания.
I — сборка стыков труб под сварку, II — сварка труб встык без скоса кромок и при различных положениях стыка в пространстве, III — сварка неповоротных стыков труб.

Цель заданий: научиться сваривать стыки труб, расположенных в различных пространственных положениях.

Организационные указания. Подготовить достаточное количество обрезков труб из низкоуглеродистой стали диаметром до 300 мм с толщиной стенки от до мм, пластины для изготовления заглушек, заготовки для различного рода цилиндрических сосудов.

Для сварки и сборки необходимо иметь (изготовить заранее) сборочные приспособления и приспособления для поворота труб во время сварки.

I. Сборка стыков труб под сварку

1. Подготовить торцы труб под сборку и под сварку. Проверить перпендикулярность торца трубы и ее оси при помощи угольника. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 0,5—1,0 мм для труб диаметром 50—100 мм.
2. Собрать в центраторе несколько образцов из отрезков труб диаметром до 100 мм и с толщиной стенок 2—3 мм.
2.1. Положить отрезок трубы на нижний угольник центратора.
2.2. Зажать трубу верхним угольником при помощи винта путем вращения рукоятки по часовой стрелке.
2.3. К торцу трубы подвести торец трубы. Установить зазор в стыке 1,5—2 мм.
2.4. Зажать трубу струбциной.
2.5. Поставить не менее трех прихваток.
2.6. Освободить собранный образец.
2.7. Проверить соосность образца при помощи металлической линейки. Отклонение от поверхности трубы не должно превышать мм на расстоянии от стыка 100 мм.
2.8. При отклонении от соосности более мм образец отрихтовать.
3. Собрать два образца из отрезков труб диаметром более 200 мм и толщиной стенки 4—6 мм.
3.1. Придать торцам труб перпендикулярность относительно осей труб.
3.2. Сделать скос кромок торцов труб для сборки образца с V-образной разделкой. Угол скоса (30±3)°, притупление кромок 1,5—2,5 мм (привлечь к этой работе учашихся токарей).
3.3. Собрать стыковое соединение в струбцинном или в эксцентриковом центраторе с зазором в стыке 2—2,5 мм.
3.4. Поставить не менее трех прихваток на равном расстоянии друг от друга.
3.5. Освободить образец из центратора. Проверить соосность образца. Положить на складочное место.

II. Сварка труб встык без скоса кромок и при различных положениях стыка в пространстве

Сварка стыков при горизонтальном положении оси трубы

1. Собранный стык поместить в приспособление для вращения (списанный токарный станок).
2. Заварить стык левым или правым способами. Перекрыть начало шва на 20— 30 мм. Заварить кратер.

Техника сварки ничем не отличается от техники сварки пластин встык в наклонном положении под углом 45—60°. Особенность состоит в том, что ванночка расплавленного металла должна находиться на расстоянии 10—20 мм от верхней точки трубы. Это позволяет обеспечить качественное формирование шва без прожогов, подрезов и с небольшой выпуклостью.

Сварка стыков под углом а, равным 30, 45, 60 и 90°

1. Собрать стыки под различными углами относительно осей соединяемых отрезков труб.
2. Заварить стыки, поворачивая образец при сварке так, чтобы место сварки было все время самым удобным.

Сварку можно выполнять как правым, так и левым способами.

Сварка горизонтальных стыков на трубах, расположенных в вертикальном положении

1. Поместить образец в приспособление с вертикальной осью вращения (вращатель).
2. Вращая образец со скоростью сварки, заварить горизонтальный стык.

При сварке следить за тем, чтобы не образовывались подрезы на верхней трубе и натеки металла на кромки нижней трубы.

III. Сварка неповоротных стыков труб

1. Заварить стык на трубах диаметром до 100 мм.
1.1. Установить образец в удобное для сварки положение.
1.2. Разметить мелом трубу по образующей цилиндра.
1.3. Заварить половину стыка правым способом. Обеспечить плавное нарастание катета шва вначале и плавное снижение его в конце шва (1,2 — последовательность сварки).
1.4. Заварить вторую половину стыка. Начать сварку на первом валике, отступив от его начала на 30—40 мм. Закончить сварку на этом же валике, перекрыв его на 30—40 мм.
2. Заварить стык на трубах диаметром более 100 мм.
2.1. Установить образец из собранных труб в удобное для сварки положение.
2.2. Разметить стык мелом на четыре участка
2.3. Заварить корень стыка (положить корневой валик) в последовательности, цифрами, и в направлении, показанном стрелками. Обеспечить надежное сплавление валиков на их стыках.
2.4. Наложить второй слой в последовательности и направлении.
3. Заварить стык, который нельзя сварить ни с поворотом трубы, ни в потолочном положении.
3.1. Вырезать козырек газовым пламенем при помощи вставного резака или резака для кислородной резки (обладая соответствующими навыками, козырек можно вырезать и пламенем горелки для сварки).
3.2. Заварить оставшуюся часть стыка с внутренней стороны трубы.
3.3. Очистить кромки трубы и козырька. Поставить козырек на вырезанное отверстие, прихватить.
3.4. Заварить стыковое соединение в последовательности. Обеспечить надежное перекрытие начала и конца предыдущих валиков.
4. Приварить заглушку к трубе.
4.1. Установить отрезок трубы на заглушку вертикально. Прихватить. Диаметр заглушки должен быть на 10—15 мм больше диаметра трубы.
4.2. Заварить стык без поворота образца вокруг оси. Особое внимание уделить правильному расположению горелки и проволоки относительно друг друга в каждый последующий отрезок времени сварки, так как положение горелки и проволоки в каждой точке шва меняется. Следить, чтобы не образовывались подрезы на стенке трубы и наплывы на заглушке.
4.3. Залить воду в трубу и проверить герметичность шва.
5. Контрольные образцы заваренных труб во всех случаях сварки проверить на герметичность керосином.
5.1. Очистить шов от шлака, окалины и других загрязнений. Простукать молотком для лучшего удаления шлака.
5.2. Развести мел в воде.
5.3. Нанести раствор мела на одну сторону сварного шва и просушить раствор.
5.4. Смочить противоположную сторону шва (2—3 раза) керосином.
5.5. Осмотреть образец по истечении 1 ч. Дефекты выявить по наличию жирных желтых пятен на поверхности шва.
5.6. Вырубить дефектные участки и заварить вновь.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум