Инструкционная карта 23 - Холодная сварка чугуна

Категория:
Руководство газосварщика газорезчика


Инструкционная карта 23 - Холодная сварка чугуна

Учебно-производственные задания.
I — сварка чугунных пластин встык, II — заварка трещин на деталях простой конфигурации с применением компенсации тепловых деформаций.

Цель заданий: научиться технике сварки чугуна без подогрева места сварки.

Организационные указания. Подготовить специально отлитые детали с трещинами, лом чугунных деталей, брак чугунных литых деталей, литые чугунные стержни разного диаметра, флюс.

I. Сварка чугунных пластин встык

Сварка отлитых пластин

1. Собрать пластины без зазора в корне шва на прихватках.
2. Установить номер наконечника, соответствующий выбранной толщине чугунной пластины. Расход ацетилена выбрать из расчета расхода ацетилена 100— 120 дм3/ч на мм толщины свариваемой детали.
3. Подготовить литой чугунный стержень диаметром 6—8 мм марки Б и прокаленную буру.
4. Зажечь пламя горелки. Установить слегка науглероживающее пламя.
5. Подогреть участки металла, прилегающие к кромкам свариваемых пластин на ширине 10—20 мм, пламенем горелки.
6. Сварить образец.
6.1. Насыпать на разделанные кромки флюс при помощи лопатки
6.2. Разогреть металл в начальной точке сварки пламенем, расположенным перпендикулярно поверхности металла. В процессе сварки наклонить мундштук (пламя) на такой угол, который определяется в зависимости от толщины свариваемого металла.
6.3. Сварить участок длиной 25—50 мм, очищая расплавленный металл от ярко светящихся частиц (различных неметаллических включений) концом прутка и с помощью флюса, периодически вносимого концом прутка.
6.4. Заполнить все сечение разделки расплавленным металлом присадки, применяя притирающие движения концом чугунного прутка по дну ванны.
6.5. После сварки участка / перейти к участку II и т. д. Сварку вести возможно быстрее, без перерывов. Не допускать местного перегрева свариваемого изделия.
6.6. После окончания заполнения разделки горелку медленно отводить от шва в течение 2—3 мин. Пламя направлять на участки, прилегающие к шву.
6.7. Образец засыпать песком или покрыть асбестом для замедленного охлаждения.

Сварка треснувших деталей типа пластины с толщиной стенки 6—10 мм

1. Очистить свариваемые кромки и металл на расстоянии 30—50 мм от кромок трещин.
2. Разделать трещину под V-образную форму разделки.
2.1. Если трещина не распространяется на всю ширину детали, засверлить концы трещины, снять фаски крейцмейселем (зубилом), удаляя за каждый проход стружку толщиной не более мм (чтобы избежать отколов и трещин).
2.2. Если изделие разрушено на две и более части, снять фаски крейцмейселем (зубилом) на отдельных участках длиной 25—50 мм. Необработанные участки оставить в качестве сборочных поверхностей.
3. Состыковать разрушенную деталь и разместить ее на подкладке из асбеста, графита, огнеупорного кирпича и т. д.
4. Подогреть прилегающие к дефекту участки металла.
5. Заварить участки, затем слегка науглероживающим пламенем соответствующей мощности. Обеспечить провар корня шва и полное заполнение присадочным металлом разделки. Сварку вести без перерывов с применением флюсов.
6. Разделать пламенем горелки участок: расплавить металл вдоль трещины пламенем горелки и выплеснуть его концом присадочного прутка. Упражнения выполнять до образования фаски требуемой формы и размеров.
7. Нанести на кромки разделки флюс при помощи лопатки.
8. Заполнить разделку присадочным металлом. Для удержания металла от вытекания из сварочной ванны рекомендуется применять формовку кромок пластинами из меди или графита.
9. Закрыть часть заваренного шва асбестом.
10. Разделать пламенем горелки и заварить последовательно участки.
11. Сваренный образец закрыть асбестом или засыпать песком.

Сварка пластин с двусторонней разделкой кромок

1. Взять образец толщиной 14 мм со сквозной трещиной Из-за отсутствия подобных образцов можно использовать пластину без трещины.
2. Разделать кромки путем расплавления металла вдоль трещины и удаления его кончиком присадочного прутка или с помощью специального скребка. Глубину фаски довести до размеров 8—9 мм.
3. Заварить разделку отдельными участками, используя соответствующую мощность пламени (рассчитывается).
4. Заваренную с одной стороны пластину перевернуть, выполнить аналогичным приемом разделку кромок и заварить.

Сварка (наплавка) отдельных участков с резко измененными свойствами, так называемые участки горелого чугуна

1. Рассчистить свариваемые (наплавляемые) поверхности. Для этого отдельные участки основного металла довести до плавления при обильном введении флюса и с помощью стального скребка удалить прослойку неметаллических включений (горелый чугун) до выявления полноценного металла.
2. Заварить (наплавить) участок.
3. Таким же образом рассчистить и наплавить следующие участки.
4. Контрольные стыки сломать на прессе. Проверить качество шва по внешнему виду поверхности излома.
5. Следует отметить, что способ холодной сварки чугуна успешно может быть применен на изделиях, имеющих небольшие сечения и простую форму, где деформации могут проходить свободно.

В тех же случаях, когда в результате теплового расширения от нагрева металла в месте сварки происходит изгиб элементов конструкции под действием растягивающих сил Р и возможен излом ее в новых местах, применяют нагрев изделия в расчете на то, чтобы создать в конструкции равномерную тепловую деформацию, примерно равную той, которая будет возникать в момент заварки трещины.

II. Заварка трещин на деталях простой конфигурации с применением компенсации тепловых деформаций

1. Вырубить зубилом кромки металла вдоль трещины За один проход снимать металл не более мм.
2. Установить медный кристаллизатор в виде скобы.
3. Равномерно нагреть пламенем горелки раму в месте А до температуры порядка 500—550 °С (до коричнево-красного цвета). Зазор в стыке трещины должен при этом увеличиваться.
4. Посыпать флюсом разделку.
5. Заварить стык нормальным или слегка науглероживающим пламенем соответствующей мощности (наконечник № 5).
5.1. Подогреть пламенем горелки основной металл в зоне Б до невысокой температуры.
5.2. В качестве присадочного металла использовать пруток марки Б диаметром 6—8 мм.
5.3. Заполнить разделку ванным способом сварки, т. е. металл сварочной ванны поддерживать в жидком состоянии до полного заполнения разделки присадочным металлом.
5.4. После окончания сварки медленно отвести пламя на 50—60 мм в течение 2—3 мин. Пламя направлять на основной металл (рядом со сварочной ванной).
5.5. Помнить, что продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки не должна превышать 3—5 мин, с тем чтобы температура детали в месте подогрева перед сваркой была не меньше 400 °С.
5.6. Снять кристаллизатор. Осмотреть шов и выявить дефекты. Дефектные места вырубить и заварить.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум