Инструкционная карта 28 - Наплавка металлов

Категория:
Руководство газосварщика газорезчика


Инструкционная карта 28 - Наплавка металлов

Учебно-производственные задания.
I — наплавка латуни на сталь, II — наплавка твердыми сплавами.

Цель заданий: научиться применять в каждом конкретном случае наиболее рациональный способ наплавки, обеспечивающий качество при минимальных затратах средств и труда.

Организационные указания. Подготовить горелку для газопорошковой наплавки, посты газофлюсовой сварки, пластины из малоуглеродистой стали и чугуна, присадочную проволоку из латуни, литые стержни сор-майта диаметром 5—7 мм, прокаленную буру, порошки для наплавки, наждачное точило, пресс Роквелла, миллиметровую линейку, мел.

I. Наплавка латуни на сталь

1. Подготовить пластину под наплавку.
1.1. Взять пластину из низкоуглеродистой стали размером 150Х50Х(6—8) мм.
1.2. Зачистить до металлического блеска на поверхности пластины полосу шириной 30—40 мм.
1.3. При помощи мела и линейки нанести на участок две параллельные линии на расстоянии 12 мм.
1.4. Установить пластину под углом 10° к горизонту.
2. Подготовить присадочную кремнистую проволоку марки JIK 62-02. При наплавке слоя, непосредственно прилегающего к стали, нельзя применять кремнистые латуни, обычно употребляемые при сварке, такие, как JIK-62-05, ЛК-80-3 и т. п., так как на границе сплавления образуется хрупкая прослойка, резко уменьшающая прочность сцепления.
2.1. Выбрать диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины наплавляемого слоя:
2.2. Очистить проволоку от загрязнений и оксидов.
3. Подготовить порошкообразный флюс в виде прокаленной буры.
4. Наплавить слой толщиной 3—4 мм.
4.1. Взять горелку, обеспечивающую соответствующую мощность ацетиленокислородного пламени.
4.2. Зажечь пламя горелки и отрегулировать его с избытком кислорода.
4.3. Нагреть пламенем горелки полосу до светло-красного цвета (900—950 °С).
4.4. Нанести на размеченную полосу слой флюса при помощи совочка или лопаточки
4.5. Наплавить слой латуни шириной 10—12 мм, высотой 3—4 мм левым способом сварки, или непрерывным валиком, или обратноступенчатым способом с перекрытием предыдущего участка на 15—20 мм. Во время сварки удалять стекловидную пленку флюса с помощью поперечных колебаний прутком, пополнять недостаток флюса путем окунания прутка в банку с бурой, угол наклона оси мундштука горелки к горизонтали и угол между осями мундштука и прутка поддерживать 30—60° и 90—110° соответственно.
5. Зачистить поверхность валика и оценить его качество по внешнему виду.
6. Зачистить до металлического блеска на поверхности пластины полосу шириной 30—40 мм для последующей наплавки латуни с применением газообразного флюса.

Особенности газофлюсовой наплавки латуни

1. Наплавляемую поверхность нагревают пламенем горелки до 500° С без подачи флюса в пламя горелки (светло-серый цвет побежалости), далее только с подачей флюса и до температуры 700 °С.
2. Флюс БМ-1 вводится в пламя горелки с помощью установки КГФ-3-71.
3. Применяют нормальное пламя. Окислительное пламя вызывает образование трещин.
4. В качестве горючего газа применяют только ацетилен
5. При нормальном процессе наплавки латунь медленно течет по стали вперед; отсутствует испарение оксида цинка (белый дым); ванна жидкой латуни не «кипит»; поверхность закристализовавшегося наплавленного металла гладкая, покрыта сплошной коричневой пленкой шлака; нет пор и поверхностных дефектов.
6. Газофлюсовую наплавку можно производить на сталь и чугун по одной и той же технологии.

II. Наплавка твердыми сплавами

1. Подготовить пластину под наплавку.
1.1. Взять пластину из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,6%.
1.2. Зачистить до металлического блеска предварительно подготовленную канавку на поверхности пластины.
1.3. Расположить пластину на столе так, чтобы выполнить наплавку в нижнем положении.
2. Подготовить флюс — прокаленную буру.
3. Подготовить прутки из сормайта диаметром 6— мм, длиной 400—450 мм.
4. Наплавить слой толщиной 3—4 мм.
4.1. Рассчитать мощность пламени в зависимости от толщины наплавляемой детали и применительно к левому способу наплавки.
4.2. Установить требуемый номер наконечника.
4.3. Зажечь пламя и отрегулировать его слегка науглероживающим (окислительное пламя вызывает выгорание легирующих примесей и снижение твердости наплавленного слоя).
4.4. Нагреть участок поверхности пластины до появления на ней отдельных расплавленных капель стали (до «запотевания») или до появления тонкого слоя пленки жидкого металла.
4.5. Нанести тонкий слой прокаленной буры и, расплавив ее, разогнать факелом пламени по всей ширине канавки (нагретого участка).
4.6. Нагреть до красного каления конец стержня сормайта, окунуть его в прокаленную буру и наплавить сплав на поверхности канавки. В процессе наплавки непрерывно подогревать наплавляемую поверхность металла до появления «запотевания» или тонкой пленки жидкого металла; присадочный пруток держать впереди пламени в восстановительной его зоне; перемещения горелки осуществлять так же, как и при газовой сварке.
5. Закрыть асбестом поверхность наплавки для медленного охлаждения и, следовательно, предотвращения появления трещин в наплавленном слое.
6. Зачистить поверхность наплавленного валика, осуществить контроль внешним осмотром.
7. Снять с поверхности наплавки слой твердого сплава механическими способами резки.
8. На приборе Роквелла замерить твердость наплавленного слоя по длине и по толщине.
9. По средним значениям замеров построить график зависимости твердости слоев наплавленного металла от расстояния их до поверхности основного металла.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум