Инструкционная карта 35 - Резка высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов

Категория:
Руководство газосварщика газорезчика


Инструкционная карта 35 - Резка высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов

Учебно-производственные задания.
I — техника и технология разделительной резки высоколегированных сталей, II — особенности разделительной резки чугуна и цветных металлов, III — поверхностная кислородно-флюсовая резка.

Цель заданий: научиться выполнять разделительную и поверхностную кислородно-флюсовую резку с использованием оптимальных режимов.

Организационные указания. Подготовить посты для кислородно-флюсовой резки, молотки, зубила, стальные щетки, латунные иглы, защитные очки, спецодежду, респираторы.

Подготовить образцы из коррозионно-стойкой хромистой или хромоникелевой стали толщиной 10—20 мм, чугуна, меди и бронзы. Подготовить флюсы различных марок.

I. Техника и технология разделительной резки высоколегированных сталей

1. Очистить образец от грязи.
2. Выправить листовой металл. Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать мм на м погонной длины
3. Уложить лист на стол или подкладки так, чтобы свободное пространство под разрезаемым металлом было не менее 300 мм.
4. Разрезать листовой металл из коррозионно-стойкой стали толщиной 20 мм, начиная с кромки листа. Мощность подогревающего пламени должна быть на 15—20% больше, чем при обычной резке той же толщины.
4.1. Установить головку резака с горящим подогревающим пламенем нормального состава или с небольшим избытком ацетилена перпендикулярно поверхности металла так, чтобы почти весь мундштук находился над ним и расстояние от торца мундштука до детали было 20—25 мм.
4.2. Подогреть некоторый объем металла до температуры, близкой к температуре плавления, и сдвинуть головку резака назад так, чтобы только часть центрального канала режущего кислорода находилась над кромкой.
4.3. Открыть вентиль для подачи флюса и вентиль режущего кислорода. Необходимо иметь в виду, что продолжительность подогрева металла в момент начала резки значительно меньше продолжительности подогрева при обычной кислородной резке. Практически можно врезаться в металл безостановочно.
4.4. После установления процесса горения металла по всей его толщине резак перемещать равномерно относительно разрезаемого металла. Чем равномернее это перемещение, тем более чистая поверхность реза.
4.5. В процессе резки поддерживать оптимальную скорость резки, для которой характерно то, что шлак из разреза вылетает под углом 90° к поверхности листа. При уменьшении скорости резки поток шлака вылетает вперед, а при увеличении скорости шлак удаляется из разреза с отставанием относительно оси струи кислорода.
4.6. Следить во время резки за наличием флюса на верхних кромках реза: если на них остаются небольшие валики расплавленного железного порошка, то расход флюса оптимальный; повышенный расход флюса вызывает увеличение размеров валиков и замедляет процесс резки; при малом расходе флюса — верхние кромки чистые, процесс резки замедляется из-за недостаточного количества теплоты, выделяющейся в разрезе, и из-за увеличенной вязкости шлаков.
4.7. По окончании резки приостановить движение резака с тем, чтобы вначале прорезать нижнюю кромку металла.
4.8. Прекратить подачу флюса и режущего кислорода.
4.9. Погасить подогревающее пламя резака.
5. Разрезать лист толщиной 20 мм из коррозионно-стойкой стали, начиная с середины листа.
5.1. Отрегулировать подогревающее пламя до состояния, при котором наблюдается небольшой избыток горючего газа.
5.2. Установить головку резака над точкой начала резки на расстоянии 20—25 мм от поверхности листа.
5.3. Подготовить место пробивки отверстия до температуры воспламенения листа, а затем направить на него флюс и струю режущего кислорода.
5.4. После загорания металла перемещать резак с небольшой скоростью. Кислородная струя постепенно врезается в металл и на длине 10—20 мм разрезает его по всей толщине (рис. 6). Время пробивки отверстия составляет примерно 0,5 с. Продолжительность пробивки одного отверстия зависит от толщины металла: при толщине 10 мм — 0,25 с; 20 мм — 0,5 с; 30 мм — 0,75 с; 40 мм — 1,0 с; 70 мм — 1,5 с; 90 мм — с.

Особенности резки неповоротных стыков труб

1. Разрезать трубу диаметром 219 мм.
2. Просверлить снизу трубы отверстие, равное ширине реза (диаметром 5—6 мм).
3. Установить мундштук над отверстием на расстоянии 23—24 мм и под углом 90°.
4. Нагреть кромку отверстия. Подать флюс и режущий кислород. Осуществить резку.

Режимы и особенности механизированной резки сталей больших толщин (более 100 мм)

При резке сталей толщиной более 100 мм на процесс резки отрицательно влияет неравномерность нагрева детали по толщине. В результате этого окисление (сгорание) нижних слоев металла протекает медленнее, чем верхних, что обуславливает значительную величину отставания. Поэтому нужно применять следующие мероприятия.

1. Установить в начале резки мундштук под углом 90°, либо под углом 5—10° в сторону, обратную направлению резки.
2. Нагреть кромку металла до температуры, близкой к температуре плавления.
3. Включить подачу флюса (открыть флюсовой вентиль) и одновременно приоткрыть вентиль режущего кислорода так, чтобы давление перед резаком составляло 0,1—0,15 МПа,и включить механизм передвижения резака, обеспечивающего скорость резки примерно 50% номинальной скорости.
4. После прорезания металла примерно на ‘/з его толщины постепенно повышать давление до 0,2— 0,3 МПа и увеличивать одновременно скорость резки на 10 — 15% по сравнению с начальной скоростью.
5. После прорезания металла примерно на 2/з его толщины повысить давление режущего кислорода до 0 45—0,55 МПа и увеличить скорость резки на 10 — 15%.
6. В конце процесса плавно уменьшить скорость резки до 50% от оптимальной.

Особенности пакетной кислородно-флюсовой резки

1. Пакетная резка не требует специальной подготовки листового металла, укладываемого в пакет; нужно листы скрепить в нескольких местах , чтобы исключить возможность их взаимного смещения при резке. Допускается наличие местных зазоров между листами до 2—4 мм. Оптимальная толщина пакета должна составлять 25—100 мм в зависимости от толщины отдельных листов.
2. При резке листов толщиной менее мм на пакет сверху и снизу наложить листы из углеродистой стали. Это необходимо для исключения коробления и перегрева листов пакета.

II. Особенности разделительной резки чугуна

1. Цветных металлов мание нужно уделять правильному выбору и установке режимов резки;
2. В некоторых случаях с целью экономии материалов и времени при разделке массивных отливок в переплавку, кислородно-флюсовую резку чугуна производят не на всю толщину металла, а только на глубину 30— 100 мм с последующей ломкой под копром. Головку резака в этом случае нужно располагать так, чтобы кислородная струя и флюс были направлены в сторону, противоположную направлению резки.
3. При разделительной резке меди нужно предварительно разогреть подогревающим пламенем место начала реза до температуры 800—900 °С . Если нужно резать листы небольших размеров, целесообразно применять общий предварительный подогрев до температуры 800—900 °С.
4. При разделительной резке сплавов меди необходимо разогреть металл на участке, прилегающем к начальной точке реза, до температуры 400—500 °С.
5. При резке меди и ее сплавов мощность подогревающего пламена резака должна быть примерно в раз больше, чем при резке высоколегированных сталей.

III. Поверхностная кислородно-флюсовая резка

1. Техника выполнения поверхностной кислородно-флюсовой резки ничем не отличается от поверхностной кислородной резки низкоуглеродистой стали.

2. Для удаления местных поверхностных дефектов применять ручную резку, а больших дефектов — механизированную.

3. Режимы поверхностной кислородно-флюсовой резки приведены в табл. (порошок марки ПЖЗС, чистота кислорода 98,5—99%).


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум