Инструкционная карта 39 - Аппаратура для плазменной резки

Категория:
Руководство газосварщика газорезчика


Инструкционная карта 39 - Аппаратура для плазменной резки

Учебно-производственные задания. I — знакомство с составными частями аппарата для воздушно-плазменной резки металлов, II — правила эксплуатации аппаратуры, III — меры безопасности при эксплуатации аппаратуры.

Цель заданий: научиться безопасным правилам работы и обслуживания аппаратуры, входящей в состав поста для плазменной резки; знать функциональное назначение оборудования и уметь правильно его эксплуатировать.

Организационные указания. Подготовить посты (пост) для ручной и механизированной плазменной резки, плазмотрон для учебных целей (разборки, сборки), плоскогубцы, молотки слесарные, отвертки, ключи гаечные 14X17, специальный ключ для замены электрода, штангенциркуль (колумбус) с заточенным концом глубиномера под диаметр мм и длину 15—20 мм.

I. Знакомство с составными частями аппарата для воздушно-плазменной резки металлов

1. В состав поста для воздушно-плазменной резки входят шкаф силовой, пульт управления, плазмотрон, стол для размещения деталей при резке.
2. Шкаф силовой соединяется кабелем со столом (положительный полюс источника питания); кабелем со шкафом управления и от него кабелем, расположенным в шланге для подвода воды, с электродом плазмотрона; кабелем и с соплом плазмотрона (для питания током дежурной дуги); кабелем 15 с шкафом управления; кабелем с распределительным щитом электросети трехфазного переменного тока напряжением 380 В; с контуром заземления — кабелем.
3. Охлаждающая вода из водяной магистрали по шлангу поступает через пульт управления и шланг в плазмотрон. Проходя через плазмотрон, вода охлаждает сопло и электрод, выходит по шлангу к пульту управления и по шлангу идет на слив.
4. Воздух из воздушной магистрали по шлангу подводится к пульту управления и от него в плазмотрон по шлангу.
5. Шкаф силовой предназначен для питания вспомогательной дежурной и рабочей дуги током. В шкафу размещены блоки силовых трансформаторов, дросселей, конденсаторов, контакторов и других вспомогательных элементов. На передней панели шкафа силового расположены: счетчик для определения количества включений основной (рабочей) дуги, автоматический выключатель для защиты от тока короткого замыкания силовой цепи, лампа для контроля подачи напряжения от сети, пакетный переключатель для установления выбранной величины силы тока, предохранители, предназначенные для защиты цепей управления аппаратом от токов короткого замыкания.
6. Пульт управления предназначен для управления процессом плазменной резки. На пульте управления расположены следующие элементы: амперметр для контроля силы тока основной дуги, вольтметр для контроля рабочего напряжения основной дуги, кнопка для включения процесса резки, кнопка для выключения процесса резки, манометр для контроля давления плазмообразующего воздуха, лампа для контроля подачи напряжения от сети, лампа для сигнализации о готовности установки к работе. В пульте управления размещены: реле для контроля подачи и давления охлаждающей воды и плазмообразующего газа, регулятор воздуха для регулировки (контроль по манометру) количества подаваемого воздуха в плазмотрон, устройство для поджига вспомогательной дуги.
7. Плазмотрон является устройством для создания и стабилизации сжатой электрической дуги прямого действия (положительный полюс источника тока подключен к разрезаемому изделию, отрицательный к непла-вящемуся электроду плазмотрона).

Плазмотрон для ручной резки состоит из опорного устройства, режущего блока, распределителя, рукоятки, питающих коммуникаций.

Плазмотрон для механизированной резки состоит из двух основных частей — распределителя для подвода питающих коммуникаций и блока режущего, предназначенного для создания вспомогательной и рабочей сжатой режущей дуги.

8. Блок режущий состоит из следующих частей: сопла, электрода, крышки, втулок, корпуса, уплотнительных колец, шайбы, гайки, трубки, через которую к электроду подводится вода Для его охлаждения, трубки, катододержателя (держателя электрода), гайки для фиксации электрода в катододержателе. Электрод состоит из медного корпуса и впрессованной вставки из циркония или гафния. Канал сопла 16 может иметь различную форму (чаще всего цилиндрическую).

II. Правила эксплуатации аппаратуры Общие указания

1. Внимание! Проверить перед началом работы наличие и надежность заземления силового шкафа, пульта управления, стола резчика.
2. Проверить надежность закрытия дверей силового шкафа.
3. Проверить работу вытяжной вентиляции на рабочем месте. Она должна обеспечивать десятикратный воздухообмен.
4. Проверить наличие воздуха в воздушной магистрали. Давление воздуха должно быть не менее 0,5 МПа. Допускается снабжение установки сжатым воздухом от баллона (рампы).
5. Проверить наличие воды в водяной магистрали. Давление воды должно быть не менее 0,25 МПа.
6. При механизированной резке проверить исправность механизма перемещения плазмотрона.
7. Пульт управления разместить на подставке в непосредственной близости от места резки так, чтобы иметь доступ для его включения и обслуживания.
8. После окончания работы выключить автоматический выключатель , перекрыть подачу охлаждающей воды и сжатого воздуха в аппарат, отключить аппарат от питающей сети.

Правила эксплуатации плазмотрона при ручной резке

1. Взять собранный плазмотрон для ручной резки. Проверить внешним осмотром комплектность, исправность блока режущего, электрических, газовых, воздушных коммуникаций, рукоятки.
2. Провести проверку рабочего зазора в блоке режущем между электродом и соплом.
2.1. Взять плазмотрон левой рукой за распределитель, а ладонью правой руки обхватить корпус и крышку блока режущего
2.2. Усилием правой руки вывернуть блок режущий из распределителя.
2.3. Положить блок режущий на стол на чистую салфетку, а рукоятку с распределителем на коммуникации, расположенные на верстаке.
2.4. Взять корпус блока режущего ладонью левой руки; указательным, средним и большим пальцами за крышку.
2.5. Вращением крышки против часовой стрелки снять ее с корпуса блока.
2.6. Удерживая левой рукой корпус блока режущего, тремя пальцами правой руки взяться за сопло надавить (с достаточным усилием) пальцами на сопло в направлении, перпендикулярном оси плазмотрона, и удалить сопло из корпуса.
2.7. Большим и указательным пальцами правой руки вынуть кольцо .
2.8. Специальным ключом отвернуть гайку и снять электрод с като-додержателя.
2.9. Положить корпус с оставшимися в нем деталями на чистую салфетку.
2.10. Приложить сопло к торцевой части электрода до упора.
2.11. Замерить штангенциркулем расстояние I между торцом сопла и торцом электрода(запомнить численное значение).
2.12. Собрать снятые детали в обратной последовательности (кроме крышки).
2.13. Замерить расстояние / между торцом сопла и торцом электрода.
2.14. Вычислить разность значений I, она должна быть равной (1,5 ±0,2) мм.
2.15. Если расстояние между торцом электрода и внутренней поверхностью стенки сопла будет равно (1,5±0,2 мм), то поставить крышку на место.
2.16. Если окажется, что это расстояние больше или меньше (1,5 ±0,2) мм, то его необходимо установить путем соответствующего перемещения катодо-держателя в корпусе плазмотрона. Необходимость точного соблюдения этого размера обусловлена следующим. Если этот размер будет больше, то затрудняется возбуждение дуги и нарушается ее пространственная ориентация (стабильность горения). Если же это расстояние меньше, то возникает реальная опасность возникновения аварийного режима — двойной дуги и выхода плазмотрона из строя.
3. Подсоединить плазмотрон к пульту управления.
3.1. Провод, идущий от микровыключателя на рукоятке, подсоединить на магнитный пускатель.
3.2. Шланг для подачи воздуха подсоединить к штуцеру с резьбой М 14X1,5.
3.3. Шланг для подачи воды с расположенным внутри силовым проводом присоединить к штуцеру с резьбой М 18X1,5.
3.4. Шланг для слива воды присоединить к штуцеру с резьбой М 16X1,5.
3.5. Провод высоковольтный присоединить к штуцеру поджига дуги с резьбой М 24X2.
4. Подать охлажденную воду в плазмотрон и визуальным осмотром убедиться в отсутствии течи в плазмотроне и коммуникациях.
5. Убедиться (визуально) в наличии слива воды из плазмотрона.
6. Подать воздух в плазмотрон и убедиться в том, что он выходит из канала сопла и убедиться (на слух) в отсутствии утечки в воздушной магистрали и соединениях плазмотрона. Отключить подачу воз-Духа.
7. Ножки (упоры) опорного устройства установить параллельно блоку режущему и так, чтобы расстояние от изделия до торца блока было (12 ±2 мм).
8. Зажечь основную (рабочую) дугу.
8.1. Еще раз убедиться в наличии слива воды из водяных коммуникаций плазмотрона.
8.2. Установить пакетный переключатель ступеней в положение, соответствующее силе тока 100 А. Внимание! Запрещается переключать ступени тока под напряжением.
8.3. Подать электропитание на аппарат включением автоматического выключателя. При этом должна загореться сигнальная лампа «Сеть» на пульте управления и на силовом шкафу.
8.4. Установить давление воздуха 0,18—0,20 МПа (по манометру). При этом должна загореться контрольная лампа «Готовность».
8.5. Взять плазмотрон в правую руку. Направить режущий блок в сторону от себя.
8.6. Проверить устойчивость горения дежурной дуги. Нажать на кнопку «Пуск» мизинцем правой руки и через —1,5 с отпустить кнопку «Пуск». При этом должна загореться дежурная (вспомогательная) сжатая дуга. Сила тока из дежурной дуги должна быть 30—50 А. Факел, выдуваемый из накала сопла плазмотрона плазмо-образующим воздухом, должен быть устойчивым и иметь длину 20—30 мм.
8.7. Возбудить рабочую сжатую режущую дугу. Для чего направить факел вспомогательной дуги на образец, размещенный на рабочем столе резчика. При касании факела дежурной дуги Рис. 16 разрезаемого металла, подсоединенного (через стол) к плюсовому полюсу источника питания дуги, загорается основная (рабочая) дуга. При этом электрической схемой источника питания обеспечивается плавное нарастание силы тока основной дуги.
8.8 Прекратить горение основной дуги. Нажать на кнопку «Стоп», расположенную на пульте управления. При удалении плазмотрона от изделия дуга обрывается и отключается автоматически.
9. Для надежной работы аппарата необходимо выполнять следующее.
9.1. Периодически проверять герметичность водяных и воздушных коммуникаций аппарата и плазмотрона.
9.2. Подтягивать гайки крепления силовых и вспомогательных кабелей.
9.3. Не реже одного раза в месяц очищать (продувать) аппаратуру от пыли и грязи.
9.4. Зачищать контакты реле и контакторов.
9.5. Проверять состояние изоляции, заземлений.
9.6. После очередной смены электрода или сопла плазмотрона убедиться в правильности установленного расстояния (1.5 ±0,2) мм между торцом электрода и внутренней стенкой сопла плазмотрона.
9.7. Периодически, не реже одного раза в смену, протирать плазмотрон с целью удаления электропроводной пыли, образующейся на его поверхности в процессе работы.
9.8. В обязательном порядке следить за количеством резов (зажиганий дуги) по счетчику 1, расположенному на приборной панели шкафа силового, с целью контроля за ресурсом работы электрода и своевременной его замены, не допуская сквозного его прогорания. Среднестатистический срок службы электрода, определенный при вырезке деталей с длительностью реза 1—2 мин на токе 300 А при правильной эксплуатации плазмотрона, составляет: для катода с гафниевой вставкой 250—300 резов, для катода с циркониевой вставкой 130—150 резов. При отклонении от указанных параметров ресурс работы электрода может отличаться от указанного количества включений.
9.9. Очищать внутреннюю поверхность сопла от напыленного слоя оксидов после 25—30% использования ресурса работы электрода (примерно после 50—60 зажиганий дуги).
9.10. Заменять сопло одновременно с заменой электрода.

Некоторые характерные неисправности и методы их устранения

1. При нажатии на кнопку «Пуск» не возбуждается основная дуга. Причина — короткое замыкание в плазмотроне. Разобрать плазмотрон, устранить короткое замыкание между электродом и соплом и установить расстояние между ними (1,5 ±0,2) мм.
2. Ухудшается качество резки и увеличивается ширина реза. Причина — электрод и сопло выработали свой ресурс и плохо формируют рабочую дугу. Заменить сопло и электрод.
3. Возникновение течи в плазмотроне. Причина — износ резиновых уплотнений. Сменить уплотнения.
4. Сопло разрушается интенсивно, на сопло попадают брызги расплавленного металла. Причина — плазмотрон расположен низко над изделием. Установить расстояние между плазмотроном и изделием в пределах (12±2) мм.
5. Электрод и сопло быстро выходят из строя. Причина — мало давление охлаждающей воды, воздух не очищен от влаги и масел. Устранить причины.
6. Не возбуждается вспомогательная дуга. Причина — слишком малый или слишком большой расход воздуха. Установить расход воздуха согласно технологических рекомендаций.
7. При выходе на третью ступень по силе тока (315 А) возникают автоколебания дуги и разрушается сопло плазмотрона. Причина — установлено сопло диаметром меньше 3,5 мм, занижен расход воздуха. Поставить сопло диаметром 3,5 мм, проверить герметичность коммуникаций подачи газа и отрегулировать нужный расход плазмообразующего воздуха.

III. Меры безопасности при эксплуатации аппаратуры

1. При работе с аппаратом соблюдать те же правила по технике безопасности, что и при эксплуатации электрических установок. Однако следует помнить, что резка выполняется при высоких напряжениях на дуге — от 70—80 до 180 и 200 В.
2. Резчику категорически запрещается производить ремонт аппарата, в том числе и самый мелкий.
3. Запрещается присутствие посторонних лиц в зоне работы аппарата.
4. Запрещается размещать воспламеняющиеся или огнеопасные материалы на расстоянии не менее м от производства работ по резке металла.
5. Запрещается работать без вентиляции, спецодежды, защитного щитка, диэлектрического коврика и противошумных наушников ВЦНИИОТ-2М.
6. При ремонте или замене элементов аппарата как электрических, так и механических необходимо отключить электропитание и повесить на ручку рубильника табличку: «Не включать, работают люди».
7. Для защиты лица и глаз резчика от излучения плазмы и дуги операторы должны пользоваться щитком или маской с защитными светофильтрами типа С (ГОСТ 12.4.080—79), выбранными в зависимости от силы тока:
8. При отсутствии эффективной защиты органов дыхания оператора от вредных веществ, образующихся при плазменной резке, следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра 2», Ф-62Ш.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум