Pereosnastka.ru

При жестяницких работах применяют измерительный и разметочный, режущий, ударный, опорный и вспомогательный инструменты.

В группу измерительного и разметочного инструмента входят: линейка, складной метр, рулетка, угольники стальные, транспортир, угломеры, штангенциркуль, циркуль, очертка, чертилка, кернер и рейсмус.

В группу режущего инструмента входят ручные ножницы, ножовка ручная, напильники и кусачки.

Ручные ножницы предназначаются для резки листового материала: с прямыми лезвиями по прямой линии и с кривыми лезвиями по криволинейному контуру. Существуют правые и левые ножницы. У правых ножниц верхний нож расположен с правой стороны, а у левых — с левой.

Режущие лезвия ножниц при закрывании должны проходить одно около другого с небольшим трением, так как при наличии зазора между лезвиями разрезаемый материал сминается, а иногда и затягивается в этот зазор.

К группе ударного и опорного инструмента относят деревянный молоток, наводильник, гладильник, выколо-точные молотки, наковальни, оправки, стойки, скребки и шпераки.

Ударный инструмент

К ударным инструментам предъявляются следующие требования: рабочие поверхности тщательно полируют, так как наличие неровностей на поверхности ударного инструмента служит причиной возникновения засечек и царапин на поверхности изготовляемого изделия; рабочую часть металлических молотков закаляют; молотки прочно насаживают на ручку; ручки должны иметь овальную форму и гладкую поверхность без сучков, выбоин и других дефектов.

Деревянный молоток (киянку) изготавливают из твердых пород дерева, пластмассы и резины и применяют для правки листов, посадки гофра, отбортовки кромок, образования фальца. Размеры молотка подбирают в зависимости от размера детали. Кроме молотков с плоскими рабочими поверхностями, имеются фасонные молотки со сферической и другими поверхностями.

Наводильник служит для посадки гофра, отбортовки кромок и разводки деталей, изготовляется из углеродистой инструментальной стали.

Гладильник необходим для правки сильно покоробленных мест и проковки листов.

Выколоточные молотки (шариковые) двусторонние и односторонние со сферическими бойками предназначаются для выколотки вручную изделия с шарообразной поверхностью.

Опорный инструмент

Опорный инструмент должен иметь отполированную рабочую поверхность. Рабочая часть его закалена и отпущена к хвостовой части.

Кованые и сварные наковальни различных форм применяют для правки листов, загибания кромки в углах, отбортовки. Изготовляют их из инструментальной стали У7. У сварных наковален хвостовик делают из обычной конструкционной стали, а рабочую часть — из инструментальной, так как в дальнейшем она подвергается закалке и отпуску. Во время работы наковальни закрепляют в тисках или деревянных подставках.

Оправки (рельсовая оправка, брус и верстачный угольник) необходимы в тех же случаях, что и наковальни. Изготовляют их из углеродистой стали.

Стойки разнообразных форм и размеров предназначены для выколотки шаровых поверхностей, правки днищ, бортиков и круглых деталей. Изготовляют стойки из инструментальной стали.

Скребки используют при гибке, закатывании проволоки. Изготовляют их из инструментальной стали. Во время работы закрепляют в тисках или деревянных подставках.

Шпераки применяют для правки, гибки и развальцовки труб, правки конусов, загибания кромок. Их изготовляют из инструментальной стали цельными и сварными. Для работы закрепляют в тисках.

В группу вспомогательного инструмента входят круглогубцы, ручные гофрилки, фальцмейсель, тиски ручные, струбцины, плита для правки плоскостей и дрели.

Круглогубцы с закаленными и отполированными губками употребляют для гофрирования металла при его посадке. Для этих же целей применяют ручные гофрилки (рис. 1а), изготовляемые из конструкционной стали, рабочая поверхность которых должна быть чисто отполирована.

Фальцмейсель (рис. 1б) предназначен для уплотнения фальцевых швов.

Тиски ручные применяют для закрепления деталей небольших размеров при опиливании и правке, параллельные тиски — для закрепления деталей большого размера.

Струбцины служат для прижимания деталей к макетам при выколотке и шаблонов к листу при разметке.

Плиту для правки плоскостей изготовляют из чугуна или конструкционной стали. Она должна быть с гладкой поверхностью.

Дрели для сверления отверстий бывают ручные, электрические и пневматические. Подробное описание дрелей приводится в пособиях по слесарным работам.

Оборудование

Рабочий верстак представляет собой прочный и устойчивый стол, верхняя крышка которого обита мягким войлоком или резиной и окантована уголковым железом. На верстаке установлены тиски, плита для правки плоскостей, стальной брус или рельсовая оправка с полированной рабочей частью. Верстак имеет выдвижные ящики для хранения инструмента и мелких приспособлений и полки для заготовок и материала.

Рычажные ножницы предназначены для разрезания листового материала любой длины по прямой линии. Для отрезания полос одинаковой ширины ножницы имеют упор. Параллельность сторон полосы обеспечивается установленной на столе неподвижной упорной линейкой.

Режущая кромка верхнего ножа изогнутой формы, благодаря чему во время работы угол между лезвием ножа и материалом не изменяется. Противовес на конце держателя ножа предназначен для предупреждения самоопускания верхнего ножа и обеспечивает равномерный нажим на разрезаемый материал. Прижимная планка (прижим) прижимает листовой материал к столу при его резке.

Ножницами можно резать материал толщиной до 1,5 мм с пределом прочности на разрыв, равным 45—50 кг/мм2. Наибольшая ширина отрезаемой полосы при работе с упором 460 мм.

Прямолинейное и криволинейное разрезание листового материала проводится вибрационными электрическими ножницами, у которых нижний нож неподвижен, а верхний быстро вибрирует в вертикальном направлении. Положение нижнего ножа по высоте изменяют с помощью регулировочного винта.

Угол заточки лезвий ножей зависит от твердости разрезаемого материала: для стали он равен 6—7°, а для алюминиевых сплавов — 10—12°.

Тупые ножи затачивают только с тыльной стороны, так как при заточке передних граней ножей увеличивается зазор между ними, что приводит к сминанию разрезаемого материала.

Зигмашина (рис. 2) — несложный универсальный станок, состоящий из станины, профилировочного механизма, имеющего верхний и нижний ролики, упора, механизма привода и регулировочного механизма.

С помощью регулировочного механизма верхний ролик перемещается в вертикальном направлении и нижний в осевом.

В механизм привода ручной зигмашины входят рукоятка и несколько зубчатых колес. От него движение передается на два параллельных вала, вращающихся в противоположные стороны. На выступающих концах валов гайками крепят сменные ролики 2 различной формы и ширины. При вращении ролики захватывают материал и протаскивают его, образуя углубления различной глубины и формы.

В зависимости от формы роликов на зигмашине проводят отбортовку, рифтовку материала и закатывание проволоки. Если вместо роликов на зигмашину установить дисковые ножи, то можно резать материал на прямолинейные и криволинейные полосы.

Упор перемещается в горизонтальном направлении и фиксируется в определенном положении зажимом.

Читать далее:

Правка металлов

• Правила безопасной работы с металлами
• Лужение металлов
• Пайка горелками
• Пайка металлов
• Выколотка