Классификация стальных отливок

Категория:
Литейное производство


Классификация стальных отливок

По химическому составу отливки подразделяют на четыре класса:
1) из углеродистой нелегированной стали;
2) из низколегированной стали (суммарное содержание легирующих элементов в стали не должно превышать 2,5%;
3) из среднелегированной стали с содержанием 2,5-10% легирующих элементов;
4) из высоколегированной стали с содержанием более 10% легирующих элементов.

По структуре целесообразно раздельно классифицировать углеродистые и легированные стали, так как сходные структурные составляющие в зависимости от количества растворенного в них легирующего элемента обладают различными свойствами.

Отливки из углеродистой стали могут иметь ферритную и перлитную структуру и относиться соответственно к ферритному или перлитному классам. Следует отметить, что в реальных углеродистых сталях (даже низкоуглеродистых) чисто ферритной структуры не наблюдается. По границам ферритных зерен образуются выделения третичного цементита. В заэвтектоидных углеродистых сталях по границам зерен перлита выпадает вторичный цементит.

Отливки из высоколегированных сталей по структуре делят на шесть классов: 1) мартенситный
2) мартенсито-ферритный;
3) ферритный;
4) аустенито-мартенситный;
5) аустенито-ферритный и 
6) аустенитный.

Структура отливок из высоколегированных сталей определяется главным образом содержанием легирующих элементов, углерода и режимом термической обработки.

По назначению или служебным свойствам стальные отливки подразделяются на две большие группы: I — отливки общего назначения из конструкционной стали; II — отливки из сталей со специальными физическими, химическими, физико-химическими и другими свойствами. Основными, определяющими характеристиками отливок первой группы являются их механические свойства. Отливки этой группы изготовляют преимущественно из углеродистой и низколегированной стали.

Ко второй группе относятся отливки из сталей: жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких, износостойких и другого специального назначения (с особыми магнитными, электрическими и другими свойствами). Определяющими характеристиками отливок данной группы являются их специальные свойства.

По способу выплавки различают стали, приготовленные в печах с кислой или с основной футеровкой.

Многие углеродистые и часть низколегированных сталей выплавляют в кислых печах, а средне- и высоколегированные стали в основных печах.

На практике широко применяют для выплавки стали следующие печи:
1) кислые и основные дуговые (особенно в цехах, выпускающих мелкие, средние и частично крупные отливки из углеродистой и легированных сталей);
2) кислые и основные мартеновские (в цехах, выпускающих средние и крупные отливки из углеродистой, низколегированной и частично высоколегированной стали);
3) кислые и основные индукционные печи (в цехах, выпускающих мелкие и средние отливки преимущественно из легированных сталей);
4) установки электрошлакового переплава (в цехах, выпускающих особо ответственные отливки специального назначения);
5) кислые конверторы с боковым воздушным и обогащенным кислородом дутьем (в цехах, выпускающих малоответственные мелкие и средние отливки).

Иногда применяют комбинированные процессы выплавки стали (в двух или трех агрегатах последовательно).

Рис. 1. Влияние углерода на механические свойства литой стали после отжига

Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум