Конструкция токарных станков и работа на них

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Конструкция токарных станков и работа на них

Конструкция станков. В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают: станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм (ТП40-1); станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 мм (ТС40) и 630 мм (ТС63); станки лоботокарные для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (ТЛ30-1).

Токарный станок с механической подачей суппорта и приставным лобовым устройством ТС40 показан на рис. 1. Две тумбы поддерживают станину, на которой установлены передняя бабка, суппорты и задняя бабка. Шпиндель станка приводится во вращение от двух-скоростного электродвигателя через клиноременную передачу и трехступенчатую коробку передач, которые размещены в передней бабке. Шпиндель вращается с частотой 250…2500 об/мин. Продольный суппорт приводится в движение от шкива, укрепленного на шпинделе, через ременную передачу, коробку передач, ходовой вал и зубчато-реечную передачу с рейкой. Кроме того, его можно перемещать вручную маховичком.

Рис. 1. Токарный станок с механической подачей суппорта и приставным лобовым устройством ТС40: 1 — тумба, 2 — станина, 3 — передняя бабка, 4 — шпиндель, 5 — резцедержатель, 6 — дополнительный продольный суппорт, 7 — поперечный суппорт, 8 — продольный суппорт, 9 — задняя бабка, 10, 11 — маховички, 12 ~ ходовой вал, 13 — рейка

Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе, который выполнен поворотным и приводится в движение поперечным суппортом и дополнительным продольным суппортом вручную маховичками.

При ручных работах используют ручной токарный инструмент и подручник, который устанавливают на направляющие станка, а суппорт отводят в крайнее нерабочее положение.

Лобовое устройство станка (рис. 2) снабжено суппортом с поворотным резцедержателем. Это устройство используют для обработки заготовок диаметром до 600 мм. Их закрепляют на планшайбе, установленной на другом конце шпинделя.

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности. При больших диаметрах следует устанавливать минимальную частоту вращения шпинделя. При установке планшайбы диаметром 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об/мин. Частоту вращения уменьшают рукояткой переключения пары зубчатых колес или изменением частоты вращения многоскоростного электродвигателя.

Скорость главного движения резания для древесины мягких пород должна составлять 10…12 м/с, твердых пород — 0,5…3 м/с.

Продольная подача на один оборот шпинделя должна составлять: для черновой обработки 1,6…2, для чистовой — не более 0,8 мм. Чем выше требования к шероховатости поверхности, тем меньше должна быть скорость продольного движения подачи. Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм.

Настройка станков. При настройке токарных станков необходимо: выбрать резец и закрепить его в резцедержателе (для станков с механической подачей); установить планшайбу или зажимной патрон; выбрать и закрепить подручник (для станка с ручной подачей) или копирную линейку (для станков с механической подачей); установить и закрепить обрабатываемую заготовку в станке; опробовать станок на холостом ходу; установить частоту вращения шпинделя и скорость подачи; обработать и проконтролировать пробные детали.

Требуемый резец выбирают в зависимости от характера выполняемой работы. Для первоначальной черновой обработки используют обдирочный резец, для окончательной — чистовой резец с прямым лезвием. При механической подаче резец крепят в резцедержателе винтами. Для уменьшения времени на переналадку применяют специальные поворотные головки, где одновременно укрепляют несколько резцов различного назначения.

Рис. 2. Приставное лобовое устройство токарного станка ТС40: 1 — основание, 2 — стойка, 3 — суппорт, 4 — резцедержатель, 5 — планшайба станка

Средства крепления заготовки подбирают в зависимости от ее формы и размеров. Для крепления длинных заготовок используют передний и задний центры (рис. 3, а).

Передний центр выполнен в виде трехзубого поводка с коническим хвостовиком, которым он вставляется в конусное отверстие шпинделя. Задний центр имеет конусную и заостренную части и закрепляется в пиноли задней бабки. Для уменьшения трения и повышения надежности крепления заготовки задний центр устанавливают на подшипник, что обеспечивает его вращение вместе с заготовкой.

Рис. 3. Крепление заготовки в токарных станках: а — в центрах, б — в патроне, а - на планшайбе; 1 — шпиндель, 2 — передний центр, 3 — заготовка, 4 — задний центр, 5 — пиноль, 6 — задняя бабка, 7 — патрон, 8 — планшайба, 9 — болт

В зависимости от длины обрабатываемой заготовки заднюю бабку перемещают по направляющим станины и фиксируют в заданном положении. Закрепляют заготовку, выдвигая пиноль из бабки до тех пор, пока центры внедрятся в торцы заготовки и будут надежно удерживать ее при вращении. Для точения конусных деталей корпус задней бабки следует переместить в поперечном направлении регулировочным винтом и зафиксировать стопорным устройством.

Патроны предназначены д