Круглопильные станки с ручной и механизированной подачей

Категория:
Столярные работы


Круглопильные станки с ручной и механизированной подачей

Круглые дисковые пилы

Режущим инструментом на круглопильных станках является пильный диск. Пильные диски различают по профилю зубьев. Зубья бывают косоугольные с прямой, ломаной (волчий зуб) или выпуклой спинкой. Профили зубьев пильных дисков изображены на рис. 1.

Пилы, имеющие зубья с ломаной и выпуклой спинкой, как более устойчивые применяют для пиления древесины твердых пород. Для пиления мягких лиственных и хвойных пород применяют пилы, имеющие зубья с прямой спинкой.

Рис. 1. Профили зубьев пил с плоским диском:
а — для продольного распиливания древесины, б — для поперечного пиления, в — бархатная пила поперечная, г — продольная

Для получения более чистого пропила, не требующего строгания, применяют особого вида круглые пилы — строгальные пилы, или, как их называют, бархатные. Зубья у них групповые, насечены гребешками. В каждой группе имеется крупный «рабочий зуб», который производит резание, и расположенные за ним от 3 до 10 мелких зубьев. Диаметр строгальных пил от 100 до 650 мм, толщина у зубчатого венца от 1,7 до 3,8 мм. Они могут быть эффективно применены во всех случаях продольного и поперечного пиления, а также пиления под углом к направлению волокон древесины хвойных и лиственных пород. Особенно чистая поверхность распила получается при выпиливании деталей из сухих пиломатериалов. Форма зубьев для продольного и поперечного пиления различная и они не разводятся.

Чтобы распиливать материал строго по прямой линии на заготовки заданной ширины, на столе станка около пильного диска имеется направляющая линейка. Линейку укрепляют на таком расстоянии от диска, которое равно заданной ширине выпиливаемых брусков или заготовок, линейка также служит боковым упором при нажиме доски во время пиления.

Круглопильные станки выпускаются промышленностью с отбалансированными пилами. В дальнейшем вследствие стачивания их, а также из-за замены в станке рабочего вала, шайб, гаек и других уравновешенность пил может быть нарушена. Поэтому пилы проверяют на параллельных горизонтальных балансировочных ножах. Установленный на ножи рабочий вал с насаженным на него пильным диском повертывают рукой вокруг оси вращения, останавливая его в различных положениях. Если вал с диском в приданном ему положении остается неподвижным, то его считают отбалансированным.

Круглопильные станки с ручной подачей

Круглопильный станок, показанный на рис. 2, служит для продольного распиливания досок и брусков. Режущим инструментом станка является пильный диск. Позади пильного диска в одной с ним плоскости к столу укрепляют расклинивающий нож для предотвращения зажима пилы распиливаемой доской.

Это станок устаревшей конструкции, но так как он еще в большом количестве используется на мелких деревообрабатывающих предприятиях, его знать надо. Имеются станки с ручной подачей новейшей конструкции Ц-5 и станки последнего выпуска Ц-6.

Универсальный круглопильный станок Ц-5 с ручной подачей предназначен для продольного и поперечного распиливания пиломатериалов. Привод пильного вала осуществляется клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. Для безопасности работы установлено на столе специальное ограждение пильного диска. Нижняя часть пильного диска, находящаяся под столом, закрыта кожухом, направляющим опилки к выходному отверстию. Суппорт рабочего стола станка может перемещаться в вертикальном направлении при помощи маховичка подъемного механизма. Управление станком кнопочное.

Рис. 2. Круглопильный станок для продольного пиления с ручной подачей:
а — общий вид: 1 — рабочий стол, 2 — пильный диск, 3 — расклинивающий нож, 4— колпак (кожух), 5 — направляющая линейка, 6 — станина, 7 — приемник эксгаустера; б — расклинивающий нож

Рис. 3. Универсальный круглопильньш станок Ц-5:
1 — станина, 2 — кожух ограждения пильного диска, 3 — рабочий стол, 4 — прорезь в столе, 5 — верхнее ограждение пильного диска, 6 — направляющая линейка, 7 — щиток кнопочного управления, 8 — маховичок подъемного механизма

Рис. 4. Универсальный круглопильный станок Ц-6:
а — общий вид; б — кинематическая схема механизма настройки:
1 — шпиндель, 2 — стол, 3 — передвижной угольник, 4 — ограждение, 5 — направляющая линейка. 6 — маховичок механизма настройки суппорта пилы по высоте; в — автоподатчик (вид со стороны выхода обрабатываемого материала)

Диаметр пилы 500 мм, число оборотов пилы в минуту 2800, наибольшая толщина распиливаемой заготовки 130 мм, наибольшая ширина распиливаемой заготовки 400 мм, скорость резания пилы 73 м/сек, число оборотов электродвигателя в минуту 3000.

Универсальный круглопильный станок Ц-6 с ручной подачей предназначен для продольного и поперечного распиливания пиломатериалов шириной до 400 мм и толщиной до 130 мм. Станок имеет пильный шпиндель, стол, по которому вручную подается. заготовка, передвижной опорный угольник для перепиливания поперек или под углом, передвигаемый по сделанному в столе пазу, параллельному пильному диску, и направляющую линейку. Пила на нужную высоту устанавливается поворотом маховичка. На столе установлено ограждение пильного диска, обеспечивающее безопасность работы. При продольном пилении универсальные станки следует оборудовать автоподатчиками, обеспечивающими механизацию подачи заготовок.

Рис. 5. Установка универсального автоподатчика УПА-3

На круглопильном станке может быть использован и универсальный автоподатчик УПА-3, выпускаемый Курганским заводом деревообрабатывающих станков. Устанавливается он так, что три ролика находятся по одну сторону диска, а три — по другую. Перекоса автоподатчика допускать нельзя, так как это может вызвать поломку зубьев пилы. Нажим подающих роликов в зависимости от ширины, твердости и длины доски регулируется специальными пружинами, ввиду чего пробук-сования не происходит.

Автоподатчик не только гарантирует рабочего от несчастного случая, закрывая опасную зону, но также облегчает труд и повышает производительность.

Направляющая линейка Нечунаева с винтовой рукояткой позволяет быстро установить подачу на любую ширину отпиливаемых брусков без остановки станка. Ее неподвижная планка 5 из полосовой стали наглухо крепится к крышке стола параллельно пильному диску. Две подвижные металлические планки шарнирно соединяются с третьей подвижной планкой из уголковой стали.

К уголку шурупами крепится деревянный брусок, который служит направляющей при продольном пилении. Если необходимо изменить заданную ширину распиливаемых брусков, направляющий брусок линейки передвигают по столу станка вращением винтовой рукоятки.

Дополнением к передвижной направляющей линейке Нечунаева служит размерная линейка с метрической шкалой. Крепится она шурупами заподлицо с плоскостью стола, строго перпендикулярно к пильному диску и направляющей линейке. Нулевое деление должно совпадать с правой гранью пропила. При помощи размерной линейки передвижение направляющей линейки намного ускоряется.

Приспособляя к столу круглопильного станка различные шаблоны, можно запиливать шипы, выбирать четверти и шпунты и снимать фаски.

Отборка четвертей на дисковой пиле показана на рис. 7. Ножи могут быть разного профиля.

Приспособление для нарезания прямых шипов и выборки проушин показано на рис. 8. Настольная подставка своей опорной частью крепится к столу станка. Угол наклона установочной плоскости к столу выбирают с таким расчетом, чтобы линия ре-за была перпендикулярна ребрам заготовки. Шипы нарезают двумя пилами, установленными на одном валу циркульной пилы, на расстоянии одна от другой, равном толщине шипа.

Проушины выбирают качающейся («пьяной») пилой. Для получения качающейся пилы пильный диск закрепляют между двумя планшайбами наискось к оси вала. Угол наклона пилы к валу принимают таким, чтобы за один оборот пильного диска проушина выбиралась полностью. Приспособление рассчитано на обработку в детали не более двух шипов или двух проушин. Применяется оно также для запиливания шипов в ящиках и оконных переплетах.

Рис. 6. Направляющая линейка Нечунаева с винтовой рукояткой:
1 — винтовая рукоятка, 2 и 3 — подвижные планки, 4 — направляющий брусок, 5 — неподвижная планка

Шипы и проушины на дисковой пиле запиливают с помощью шаблонов.

Рис. 7. Выпиливание на дисковой пиле четвертей: а — первая операция, б — вторая операция, в — общий вид приспособления; 1 — подкладка, регулирующая глубину пропила по малой стороне четверти, 2 — направляющая линейка с углублением в нижней части, 3 — обрабатываемый брусок

Рис. 8. Приспособление для нарезания прямых шипов и выборки проушин:
1 — заготовка, 2 — обработанная деталь, 3 — опорный брусок, 4 — направляющие бруски, 5 — настольная подставка, 6 — прорезь для пилы

Для выборки на дисковой пиле шпунта применяют шаблон, которой состоит из доски с прорезью для диска пилы. Доска прибита гвоздями к брускам так, чтобы диск пилы выходил через прорезь на высоту, равную глубине паза. Параллельно диску пилы на расстоянии от диска, равном толщине остающейся стенки паза шпунта, прибита направляющая доска. Для более устойчивого положения направляющей доски к ней прибит брусок, скрепленный также с доской. Пропил, равный ширине паза, делают за один проход, для чего диск пилы устанавливают так, чтобы он делал «восьмерку».

Гребень на обычной циркульной пиле получается за четыре прохода.

Для массового производства строганых досок с устройством паза и гребня применяют строгальные станки СК-15 и СП-30-1 и другие, работающие со скоростью подачи 15 и 30 м/мин. При этом качество выпускаемого материала значительно выше. Кроме того, существенно сокращается расход рабочей силы на выполнение этой операции и снижается стоимость ее.

При малом количестве заготовляемых деталей или при отсутствии четырехсторонних строгальных и шипорезных станков для устройства паза и гребня, шипов и проушин используют фрезерные станки с применением соответствующего профиля ножей фрезы и приспособлений — шаблонов и кондукторов.

Рис. 9. Шаблоны для выборки шпунта и паза на циркульной пиле:
а — для выборки шпунта и отборки разносторонних четвертей: 1 — направляющий брусок, 2 — диск пилы, 3 — брус; б — для изготовления паза: 1 — стол пилы, 2 — направляющий брусок, 3 — доска, 4 — диск пилы; в — для изготовления шпунта: 1 — обрабатываемый брусок, 2 — направляющая доска, 3 — стол пилы, 4 — брусок, 5 — доска, 6 — бруски

Рис. 10. Приспособление для резки бобышек:
1 — заготовка, 2 — обработанные детали, 3 — регулировочный болт, 4 — поворотный упор, 5 — ось упора, 6 — прорезь в салазках, 7— салазки, 8 — направляющие пазы

Для резки бобышек на циркульной пиле применяют специальное приспособление, представляющее собой салазки с поворотным упором для обрабатываемой заготовки. Один конец упора и корпус салазок имеют сквозные прорези, через которые проходит регулировочный болт с головкой, утопленной в корпусе салазок. Другой конец упора посажен на ось. Шарнирная связь упора с салазками позволяет устанавливать и закреплять упор под любым углом к пиле. При изготовлении бобышек упор устанавливают под углом 45°. Прижимая заготовку к упору, подают салазки к пиле и делают первый рез, затем переворачивают заготовку противоположной кромкой и делают для получения готовой бобышки второй рез. Изготовленные бобышки имеют один угол в 90° и два по 45°.

Приспособление является универсальным для косых резов и может быть использовано для получения бобышек с любыми углами и других аналогичных изделий.

Круглопильные станки с механизированной подачей

Кроме круглопильных станков с ручной подачей, имеются круглопильные станки с автоматической подачей, производительность которых во много раз выше, а качество обрабатываемых на них деталей значительно лучше.

Продольный круглопильный станок ЦА с автоматической подачей изображен на рис. 11. Станок имеет вальцово-дисковый механизм подачи материала. Подающие валики и диски вращаются от пильного вала при помощи различных передач — ременных, цепных и зубчатых. Из плоскости стола перед пилой выступает подающий рифленый валик, а сверху зубчатый диск. За пилой находится такое же устройство — валик и диск. Поверхность обода этого диска рифленая, а посередине ширины обода по всей окружности имеется валик, выполняющий роль расклинивающего ножа. Перед передним зубчатым диском подвешены тормозные упоры (упорная гребенка), которые предупреждают выбрасывание распиливаемого материала из станка и обеспечивают безопасность работы станочника. Для удаления опилок имеется эксгаустерная воронка.

Рис. 11. Продольный круглопильный станок ЦА с автоматической подачей:
1 — станина, 2— отсос, 3 — вкладыш, 4 — подающий механизм, 5 — ограждение пилы, 6 — ограждение привода, 7 — линейка, 8 — рукоятка для перемещения линейки, 9 — кнопки управления

Круглопильный станок с автоматической подачей ЦА-2 отличается от станка ЦА более закрытой формой конструкции станины. Подача материала осуществляется вальцами от трех-скоростного электродвигателя через редуктор и цепные передачи. На станке установлена когтевая завеса, предотвращающая обратный вылет заготовки, и боковое ограждение пилы. Кроме того, на станке предусмотрено торможение пильного вала.

Наибольшая толщина распиливаемого на станке материала 80 мм, наименьшая— 10 мм. Наибольшая ширина отпиливаемого материала 300 мм, а наименьшая длина 665 мм. Скорость подачи 40; 51; 77 м/мин. Наибольший диаметр пилы 450 мм. Число оборотов пилы в минуту 2800. Станок предназначен для продольной распиловки досок и брусков.

Рис. 12. Прирезной станок ЦДК-4 с гусеничной подачей:
1 — станина, 2 — стол, 3 — гусеница, 4 — пильный диск, 5 — суппорт нажимных вальцов, 6 — маховички установки по высоте пильного суппорта, 7 — маховичок установки по высоте суппорта нажимных роликов, в —кнопочная станция, 9 — упоры, предотвращающие выбрасывание заготовки и обрезков из станка, 10 — направляющая линейка

Однопильный прирезной станок ЦДК-4 с гусеничной подачей имеет пильный диск, расположенный сверху. На этом станке можно распиливать доски, планки, бруски и щиты. Материал к пильному диску подается гусеничным конвейером, обеспечивающим прямолинейность пропила. Прижимается материал к конвейеру специальными роликами, расположенными в суппорте. Положение суппорта регулируют в зависимости от толщины материала маховичком. Пила приводится во вращение от индивидуального электродвигателя. Маховичок предназначается для перемещения пильного диска по вертикали. На столе имеется линейка 10 для направления материала. Ее можно установить на ширину доски слева и справа от пилы. Станок снабжен защитным приспособлением, расположенным под конвейером, со стороны рабочего. Наибольший диаметр пилы 400 мм, число оборотов пилы в минуту 3000, скорость подачи материала 15; 22,5; 30; 45 м/мин. При скоростном пилении скорость резания может быть повышена от 50 до 100—150 м/сек. При такой повышенной скорости резания не разрешается применять тонкие пилы.

По типажу деревообрабатывающего оборудования Научно-исследовательским институтом деревообрабатывающего машиностроения (НИИдревмаш) на 1961 —1965 гг. предусмотрен серийный выпуск прирезного многопильного станка с ныряющей гусеницей модели ЦДК-5. Станок этот компактен по своим габаритам и обладает высокими скоростями резания и подачи. Ширина доски до 400 мм, скорость подачи при одной пиле 50, при трех пилах 20, а при пяти пилах 10 м/мин. Мощность 14 кет, вес 2,2 т.

Подготовка инструмента к работе

Пильный диск иногда имеет неровности в виде выпуклостей и впадин, которые легко обнаружить, если приложить к нему линейку. Чтобы выправить диск, его кладут на гладкую металлическую плиту или наковальню и тяжелым молотком сильно бьют вокруг выпуклости. От ударов металл вытягивается, и неровность исчезает. В то же время следует учитывать, что вогнутость средней части (тарельчатость) диска должна быть сохранена. Выравнивают зубья дисковой пилы и их заточку производят на заточных станках различных конструкций и на заточных полуавтоматах. После заточки пилу слегка протирают промасленной тряпкой.

Зубья пилы с плоским диском после заточки разводят. Развод зубьев пил заключается в поочередном отгибании вершин зубьев в обе стороны. Величина развода-в основном зависит от характера распиловки, породы и влажности древесины и должна быть не более половины толщины пильного диска. Разводят зубья пил как вручную разводками, так и на станках. Станок РЗП — один из станков последних современных моделей— предназначен для развода круглых пил диаметром до 1000 мм. Правильность развода проверяют специальными шаблонами и приборами. Наибольшую точность при проверке дают индикаторные приборы-разводомеры.

Зубья строгальных пил и пил, оснащенных пластинками из твердого сплава, не разводят. Они поставляются в окончательно подготовленном для работы виде с заточенными и доведенными зубьями. Перед установкой на станок с них следует лишь удалить предохранительное антикоррозийное покрытие. Пилы с плоским диском поступают от заводов-поставщиков с неразве-денными и незаточенными зубьями. В связи с этим каждую новую пилу на деревообрабатывающем предприятии необходимо заточить и развести. Особенно трудоемка подготовка пил с косой заточкой зубьев для поперечной распиловки.

Рис. 13. Установки для реставрации дисковых пил

В процессе работы пила должна иметь достаточную устойчивость. Поэтому величина осевого биения ее режущего венца допускается не более 0,5 мм, радиального — не более 0,05 мм. При правильной заточке и наладке пилы обработанные плоскости деталей получаются очень чистыми.

При реставрации круглых и рамных пил толщиной до 3 мм для насечки на них новых зубьев применяется ручной пило-штамп ПШ-3. Состоит он из чугунной станины и вала. С одной стороны в направляющих станины расположен ползун с ножницами, а с противоположной стороны — ползун, в котором крепится пуансон. Матрица пилоштампа укреплена на площадке, составляющей одно целое со станиной. Поворот эксцентрикового вала производится длинным рычагом, который укреплен неподвижно в средней части вала. Для насечки зубьев пил штамп устанавливают так, чтобы пуансон, укрепленный в ползуне, при повороте рычага вошел в отверстие матрицы, расположенной на станине. Этим достигается точное их совпадение. После проверки совпадения матрицу окончательно закрепляют в гнезде установочными винтами. Перед нажатием рычага при обрезании изношенного зуба или нарезании нового приспособления для поддержания круглых пил и регулирующий угольник устанавливают в зависимости от диаметра пил и переднего угла зубьев, а также от желаемого шага насекаемых зубьев.

Для ремонта круглых и рамных пил толщиной до 5 мм применяется также пилоштамп приводной ПШП, конструкция станка закрытая, с размещением приводного механизма внутри станины. Это придает станку жесткость и виброустойчивость и удовлетворяет требованиям техники безопасности. На пилоштампе имеется делительный механизм, обеспечивающий насечку зубьев дисковых пил в соответствии с ГОСТ 980—53 без предварительной разметки. Вращение пил производится вручную и фиксируется.

Для подачи распиливаемых брусков применяют различные толкатели. Это обеспечивает безопасность работы на Циркульных пилах.

При продольном распиливании коротких деталей на круглой пиле применяется ограждение конструкции Тореева. Основанием ограждения служат стойки из угловой стали, к которым прикреплены задняя и передняя оси.

На передней оси установлены на шарнирах правый и левый секторы с зубьями. На этой же оси крепится также рамка для ограждения задней части диска пилы.

Рис. 14. Предохранительные толкатели:
а — усовершенствованный толкатель с металлическим предохранителем, б — толкатель, вмонтированный в направляющую линейку

Рис. 15. Ограждение круглых пил при продольном распиливании древесины:
1 — противовес. 2 — задняя ось, 3 — нижний угольник, 4 — рамка, 5 — соединительный сектор, 6 — левый сектор. 7 — колпак, 3 — передняя стойка, 9 — передняя ось, 10 — правый сектор, 11 — кольцо сектора, 12 — втулка рамки, 13 — ограничитель колпака

Колпак, закрывающий переднюю и верхнюю части пилы, укреплен на задней оси и уравновешен противовесом. Для устойчивости осей ограждения и крепления ограничителя колпака передняя и задняя оси соединены сектором. С подачей материала на диск пилы колпак от легкого толчка поднимается и дает возможность пройти материалу. При соприкосновении материала с пилой зубчатые секторы, размещенные в передней части пилы, препятствуют обратному выбрасыванию заготовки. Это дает возможность распиливать заготовки малой длины. Задняя часть пилы постоянно закрывается оградительной рамкой, а при распиливании ограждение автоматически полностью закрывает диск пилы. В случае заклинивания материала зубьями сектора надо слегка нажать рукой на выступающие верхние части.

Рис. 16. Организация рабочего места у продольного кругло-пильного станка

Благодаря жесткому креплению на качающейся втулке колпак при работе на станке не вибрирует и дает возможность делать ограждение сравнительно узким — до 20 мм.

Ограничитель позволяет колпаку и задней оградительной рамке подниматься только на заданную толщину распиливаемого материала.

Для поддержания длинномерных лесоматериалов при обработке на циркульных пилах применяют деревянные или металлические роликовые подставки.

Для рациональной организации рабочего места расстояние между двигателем и пильным валом необходимо уменьшить, а стол станка со стороны подсобного рабочего удлинить на 0,5—0,6 м, поместив под ним электродвигатель. Доски, идущие на раскрой, нужно положить с правой стороны. Это сократит время на перемещение их из штабеля на стол. Удлиненная панель стола, поддерживая заготовки от перевеса, уменьшает утомляемость рабочего.

Боковые поверхности пильных дисков должны быть гладкими и не иметь трещин. В круглых и ленточных пилах не допускается отсутствие двух или более зубьев, расположенных рядом. Во всех случаях круглые пилы должны быть отбалансированы.

При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею устанавливается расклинивающий нож. Высота ножа над столом станка не должна быть менее высоты верхних зубьев пилы, а расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должно превышать 10 мм. Крепление ножа должно обеспечивать быструю и легкую перестановку его при смене пилы, а также гарантировать постоянное нахождение ножа в плоскости пропила.

Независимо от применения расклинивающих ножей на станках спереди и сзади пил необходимо устанавливать предохранительные упоры.

Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску, легко и прочно закрепляться в требуемом положении и обеспечивать такое закрепление, которое исключает возможность заклинивания распиливаемого материала.

Нижняя, нерабочая часть пил (под столом) при отсутствии эксгаустерной установки должна закрываться сплошным ограждением или двумя щитками.

Необходимо, чтобы окружная скорость зубьев пилы при продольной распиловке составляла не менее 50 м/сек.

Диаметр пил у всех станков должен быть таким, чтобы верхние зубья выступали над поверхностью обрабатываемого материала не менее чем на 50 мм.

Запрещается одновременно распиливать несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу.

При работе на круглопильных станках с ручной подачей щель для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм. Распиливать материал короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов запрещается. Деление на дощечки хвойных досок толщиной не более 100 мм, а лиственных не более 80 мм допускается лишь при наличии устройств, прижимающих распиливаемый материал к линейке и к столу, и при условии применения толкателя.

При работе на круглопильных станках гусеничной подачей пильный диск со стороны рабочего обязательно ограждается подвижными щитками автоматического действия, которые одновременно предотвращают выброс распиливаемого материала в сторону от пилы.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум