Pereosnastka.ru

Как следует из структурных схем и описаний технологических потоков, в лесопильно-раскроечиых цехах преобладают круглопильные станки различного назначения, моделей и конструкций.

Станок ЦДТ6-2 так же, как и заменяющий его с 1969 г. станок ЦДТ6-3, предназначен для продольного распиливания круглых лесоматериалов длиной до 6,5 м на шпалы, брусья и шпальные вырезки (доски и горбыли). Однако он с успехом может быть использован для первичного раскроя низкокачественных и низкосортных лесоматериалов, предназначенных для изготовления короткомерных заготовок, в том числе тары.

Станок состоит из следующих основных узлов: механизма резания (пильного вала) с закрепленной на нем пилой и двумя шкивами, один из которых соединен ременной передачей с электродвигателем, другой с реверсивным устройством и через него с редуктором механизма подачи; на барабан механизма подачи наматывается трос, оба конца которого через систему блоков закреплены на тележке для бревен. Тележка состоит из двух частей: основной — с двумя ползунами и установленными на них стойками и прицепной — с одной стойкой. Кроме того, к станку придаются электрошкаф и пульт дистанционного управления и рельсовые пути, по которым движется тележка. Основная тележка служит для закрепления и распиловки коротких шпальных тюлек. По рельсовому пути она передвигается на двух колесных парах — скатах. Левые колеса тележки, по направлению рабочего хода, имеют образующую обода призматической формы, охватывающей рельс, по которому они катятся. Правые колеса имеют плоский обод. Призматическая форма обода необходима для предотвращения схода тележки с рельсов и, что весьма важно, для максимально возможного исключения любых ее перемещений в направлении, поперечном ее основному движению. Исключение перемещений гарантирует точность и прямолинейность распиловки (без учета погрешностей, вызываемых потерей устойчивости пильного диска). Наличие любых смещений в процессе движения отражается на прямолинейности пропила и нормальной работе пилы. При необходимости распиливать длинные бревна, например для выпиловки переводных брусьев, к основной тележке прикрепляется дополнительная. Эта тележка имеет одну п^ру колес, один скат и один ползун со стойкой, на которой расположены два захвата. Закрепление бревна, поданного на тележку, осуществляется двумя зажимными крючьями-захватами, имеющимися на каждой из трех стоек. Привод крючьев-захватов для закрепления бревна так же, как и перемещение поперек тележки стоек с захватами, удерживающими бревно на величину, заданную с пульта управления, производится при помощи индивидуальных электродвигателей.

Навалка бревна на тележку и разворот его в нужное положение у станка ЦДТ6-2 осуществляются вручную. На станке ЦДТ6-3 эти операции механизированы. Станок ЦДТ6-2 обслуживает бригада из трех-четырех, а иногда из пяти человек. Станок ЦДТ6-3 обслуживается один-двумя рабочими.

Кроме того, в комплект механизмов станка ЦДТ6-3 в отличие от станка ЦДТ6-2 входит двухцепная механизированная казенка для накопления и поштучной подачи лесоматериалов на тележку станка и позадистаночный приводной рольганг с винтовыми роликами. Устройство казенки и рольганга такие же, как на станке ЦДТ-7, с той только разницей, что у станка ЦДТ-7 на казенке четыре цепи, а у ЦДТ6-3 — две. В отличие от станка ЦДТ6-2, у которого привод, регулирование и реверсирование движения тележки осуществляются ременной передачей с пильного вала, у станка ЦДТ6-3 для этого имеется гидродвигатель, питающийся от гидростанции с индивидуальным электродвигателем.

От этой же гидростанции питаются гидроцилиндры кантователя и отсекателя, входящие в комплект механизированной буферной горки. Точность и прямолинейность материалов, выпиливаемых на станке, помимо технического состояния тележки и механизма резания, во многом зависит от горизонтальности, параллельности и одной высоты рельсов на всем протяжении рельсового пути, а также от соблюдения заданной величины угла встречи (угла между продольной осью рельсового пути и плоскостью вращения пилы).

Горизонтальность путей проверяется линейкой с уровнем. Отклонения от горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м длины. Разновысотность рельсов так же, как и их непараллельность не должны превышать 0,5 мм. Плоскость вращения пилы должна быть строго перпендикулярна поверочной линейке, лежащей на двух рельсах. Для этого пильный вал должен быть установлен строго горизонтально. Отклонение его оси от горизонтали не должно превышать 0,1 мм на 1 м.

Для создания лучших условий работы пилы плоскость ее вращения располагается под углом l-f-3° по отношению к продольной оси движения тележки. В линейной мере эта величина отклонения плоскости вращения пилы от оси рельсового пути тележки выражается в 0,75-М,25 мм на 1 м. При таком угле встречи задняя нерабочая сторона пилы несколько отходит от бревна, так как отпиливаемая, относительно тонкая часть древесины, как правило, несколько отгибается, увеличивая ширину пропила. При этом зубья восходящей части пилы при своем вращении не задевают за древесину, что несколько уменьшает трение пилы о стенки пропила, снижает вероятность образования глубоких рисок, уменьшает нагрев, улучшает условия работы и увеличивает устойчивость пильного диска.

Станок ЦДТ-7 предназначен для распиловки бревен, в основном фаутных, в том числе и крупномерных, на различного рода пилопродукцию. На станке ЦДТ-7 можно выпиливать шпалы, переводные брусья и сопутствующий им материал. Для* выпиловки шпал этот станок в ближайшее время будет модифицирован. При этом будет облегчена и укорочена тележка, а гидропривод механизма подачи заменен на электропривод также с бесступенчатым регулированием скорости подачи.

Общий вид станка ЦДТ-7 показан на рис. 1. Станок включает в себя шесть основных узлов: механизированную буферную горку, пильный механизм, тележку с дистанционным управлением, гидропривод для продольного перемещения тележки, рольганг для выноса готовой продукции, пульт управления и рельсовый путь.

Механизированная буферная горка служит для создания некоторого запаса сырья, обеспечивающего беспрерывную работу станка, а также позволяет осуществлять поштучную выдачу бревен на тележку. В ее состав входят поперечный 4-цепной транспортер, отсекатель бревен, кантователь и прижимные рычаги. Привод цепного транспортера осуществляется от электродвигателя мощностью 3,0 кет через редуктор и цепную передачу.

Конструкция отсекателей, примененная в станке ЦДТ-7, обеспечивает поштучную выдачу бревен диаметром от 20 до 100 см. Привод отсекателей производится от гидроцилиндра. Кантователь бревен смонтирован на буферной горке цепного типа. Для поворота бревен цепь с упорами приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностью 7 кет. Наклонное расположение кантователей относительно вертикальной оси и наличие пружинного демпфера облегчает поворот закомелистых и искривленных бревен. Подъем кантователей в рабочее положение и их прижим к бревну производится двумя самостоятельными гидроцилиндрами, питаемыми от той же гидростанции, что и гидродвигатель механизма подачи. Прижим бревна к стойкам тележки после его поворота кантователем осуществляется специальными рычагами, также смонтированными на буферной горке.

Пильный механизм, смонтированный на общей металлической раме, включает в себя два пильных диска — верхний и нижний. Пильные диски имеют надежные сварные ограждения от выброса опилок и обрезков из рабочей зоны. Применение в станке двух пильных дисков позволило увеличить высоту пропила до 900 мм (на 400 мм больше, чем у существующих конструкций шпалорезных станков). Увеличение высоты пропила значительно расширяет область применения круглопильных станков данной конструкции.

Рис. 1. Общий вид круглопильиого станка для продольной распиловки бревен ЦДТ-7

Пильные диски имеют самостоятельный привод. Нижний вал приводится во вращение от электродвигателя мощностью 55 кет, а верхний от электродвигателя мощностью 28 кет. Пильные валы снабжены электрогидравлическими тормозами, сблокированными с пуском электродвигателей пил. Конструкция пильного механизма позволяет за счет поворота верхней подвижной рамки с навесной пилой компенсировать износ пильных дисков. Верхняя и нижняя пилы снабжены антивибраторами. Антивибраторы нижней пилы в целях обеспечения техники безопасности имеют дистанционную настройку. Для выноса готовой продукции на раме пильного механизма смонтирован пластинчатый транспортер с приводом от выносного рольганга.

Автоматизированная тележка с дистанционным управлением — наиболее сложный узел станка. На жесткой металлической раме смонтированы три стойки с гидрофицированными когтевыми захватами, перемещающимися в специальных направляющих. Перемещение стоек производится гидроцилиндром. Применение гидропривода для поперечной подачи стоек с бревном позволяет повысить точность их установки при заказе толщины пилопродукции до ±0,5 мм. Указанная точность установки стоек достигается за счет снижения скорости их подачи в конце пути со 150 до 10 мм/сек. Переключение с большей скорости на малую происходит автоматически специальным следящим механизмом.

Дистанционно действующий и установленный на пульт управления механизм заказа имеет следующее устройство: на пульте управления имеются две шкалы — наружная и внутренняя. Внутренняя шкала, служащая для отсчета размера отпиливаемой пилопродукции (при развале бревна или бруса на доски), подвижная и крепится на роторе сельсин-приемника. Наружная шкала — неподвижная служит для отсчета размера оставшейся на тележке части бревна. При перемещении стоек ротор сельсин-датчика, вращаясь, копирует их линейный путь. Благодаря электрической связи ротор сельсин-приемника на пульте управления также будет поворачиваться вместе со шкалой. Положение нуля этой шкалы будет показывать на неподвижной шкале расстояние от линии пропила до стоек. Конструкция стоек тележки предусматривает возможность индивидуального перемещения их относительно друг друга. Но обычно они все передвигаются синхронно. При обратном ходе тележки ее рама вместе с бревном отводится на 15 мм от линии пропила.

Для продольного перемещения тележки в станке ЦДТ-7 применен гидропривод раздельного исполнения: гидродвигатель ИМ 5 и регулируемый маслонасос ПД5. Маслонасос снабжен всеми необходимыми устройствами гидроавтоматики, обеспечивающими дистанционное регулирование производительности. Принципиальная особенность привода — начилие замкнутой гидросистемы между насосом переменной производительности и гидродвигателем. Однако в связи с дефицитностью гидродвигателя и высокой его стоимостью вместо гидропривода в станке ЦДТ-7 так же, как и в станке ЦДТ-7Ш (шпальный вариант), в будущем намечено установить электропривод. При этом будет сохранено бесступенчатое регулирование скорости подачи.

Выносной рольганг служит для транспортирования готовой продукции и горбылей от станка. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя мощностью 2,8 кет через редуктор и цепную передачу.

Управление всеми механизмами станка сосредоточено на центральном пульте. Для удобства обслуживания станка пульт управления выполнен переносным.

Станок ЦДТ5-2 предназначен для продольного распиливания лесоматериалов длиной от 0,5 до 2 д и диаметром от 50 до 325 мм.

Тележка сварной конструкции перемещается по направляющим, укрепленным на верхней части станины. Одна из направляющих полос имеет призматическое, другая — плоское сечение. Пять пар колес тележки имеют форму обода, соответствующую сечению направляющих полос, по которым они передвигаются. Поступательно-возвратное движение тележки осуществляется подающим механизмом, состоящим из вала, двух барабанов, фрикционной муфты с переключателем, служащим для автоматического или ручного переключения направления движения тележки. Барабаны охватываются тросом, концы которого прикреплены к передней и задней поперечинам рамы тележки. Вращение того или иного барабана, а следовательно, направление движения тележки зависит от того, с каким из барабанов находится в данный момент в зацеплении один из двух конусов фрикционной муфты. На раме тележки укреплены направляющие для поперечного перемещения каретки, в которой закрепляется распиливаемый материал. На переднем швеллере каретки расположены торцовые зажимы (захваты для крепления распиливаемых чураков). Передний зажим представляет собой стационарно укрепленную на швеллере гребенку. У заднего зажима гребенка может перемещаться вручную вдоль опорного швеллера и стопориться в нужном положении подпружиненным штифтом. Дожим — закрепление чурака производится вручную. Поперечное перемещение каретки с зажатым в ней кряжем на толщину отпиливаемого материала производится вручную маховичком, или автоматически — специальным механизмом.

Режущий орган (дисковая пила) установлен на пильном валу, который вращается в шарикоподшипниках. На другом конце вала насажен шкив, соединенный клиноременной передачей со шкивом, сидящим на валу электродвигателя. Корпуса подшипников у пильного вала могут перемещаться в горизонтальной плоскости для установки необходимого угла встречи.

За пилой устанавливается расклинивающий нож и антивираторы. Между подшипниками на пильном валу расположен шкив, соединенный плоскоременной передачей с редуктором механизма подачи.

Для быстрой остановки станка пильный вал может тормозиться ленточным тормозом. Безопасность работающих обеспечивается наличием оградительных кожухов.

Станок ЦДТ5-3, имея то же назначение и почти те же габаритные размеры, что и станок ЦДТ5-2, несколько улучшен по конструкции, облегчено его обслуживание и управление, увеличена точность работы и производительность.

У нового станка ЦДТ5-3, предназначенного к выпуску с 1969 г., введены следующие изменения. Рельсовые направляющие и колеса на тележке заменены роликовыми шинами, по которым передвигается тележка. Увеличен диаметр пилы с 900 до 1000 мм. Для перемещения тележки установлен гидропривод, обеспечивающий бесступенчатое регулирование скорости подачи. Перемещение каретки с закрепленным в ней бревном поперек тележки на толщину отпиливаемого материала гидрофицировано; при этом новый мехацизм автоматического поперечного перемещения обеспечивает точность установки в пределах 1 — 2 мм, взамен ранее имевшихся 3—5 мм. Ручной дожим закрепляемого бревна заменен на гидрофицированный. Введен механизм, обеспечивающий автоматический сброс остатка распиливаемого чурака в конце пути тележки. Громоздкое и неудобное ограждение заменено когтевой защитой.

Вместо применявшегося в станке ЦДТ5-2 оригинального вентилятора с эжекционной воронкой для отсоса опилок в станке ЦДТ5-3 предусмотрено присоединение кожуха для сбора опилок к отсасывающему вентилятору или к общей цеховой пнёвмо-сети. Вместо ленточного тормоза установлен электрогидравлический.

Станок ЦДТ-8 (конструкция разрабатывается) предназначен для распиливания крупномерных кряжей длиной от 0,5 до 2 м, пораженных сердцевинной гнилью до 0,7 диаметра, на лафеты, сектора и другие пиломатериалы различных форм и наименований.

Принципиальная его особенность состоит в том, что зажим кряжей системой рычагов осуществляется за периферийную часть, а их поворот производится вокруг центра распиливаемого лесоматериала.

Механизм закрепления и вращения распиливаемых кряжей в целом стационарен. Однако для зажима различных по длине кряжей один из захватов (задняя бабка) может быть передвинут специальным приводом на требуемую величину и зафиксирован в нужном положении. Гидрофицированное устройство закрепления-дожима кряжей размещено в неподвижной части механизма крепления и поворота (суппорте).

Движение подачи осуществляется за счет перемещения платформы, на которой смонтирован механизм резания (круглая пила на валу электродвигателя). На этой платформе устанавливается каретка, которая вместе с механизмом резания может передвигаться поперек платформы и в вертикальном направлении.

Рис. 2. Схема последовательности распиловки на станке ЦДТ-8

Пятип ильный станок модели Б5Ц предназначен Для продольной распиловки брусьев и сегментов на бруски, а также может быть использован как многопильный станок для обрезки пиломатериалов с одновременным делением их на более узкие или для деления брусков на дощечки. По условиям поставки станок комплектуется впередистаночным механизированным столом модели ВБ5Ц. Станок разработан по техническому заданию ЦНИИМЭ Вологодским головным конструкторским бюро по проектированию деревообрабатывающего оборудования (ГКБД); он представляет собой сборную закрытую конструкцию коробчатой формы. На станине станка смонтированы подающие вальцы, пильный вал, механизм управления перемещением пил, механизм подъема верхних подающих вальцов, когтевая и пластинчатая защита, редукторы для привода подающих вальцов и ограждения. Привод пильного вала находится снаружи, на тыльной стороне станка. Гидростанция и электрошкаф станка устанавливаются в зависимости от планировки цеха в удобном для обслуживания месте. Пульт управления вынесен на стойку подающего механизма впередистаночного стола. Станок может иметь правое и левое управление. Подача распиливаемого материала в процессе пиления осуществляется пятью вальцами, из которых три нижних (два из них рифленые) диаметром 170 мм образуют уровень стола. Два верхних рифленых вальца диаметром 306 мм закреплены в концах качающегося коромысла, что обеспечивает возможность их подъема и самовозбегания при распиловке материалов различной толщины. Для обеспечения надежной подачи материала при резком изменении его толщины станок имеет механизм автоматического подъема верхних вальцов. Команда на осуществление этого подъема дается следящим рычагом, сидящим на валу когтевой защиты. Привод вальцов осуществляется от гидродвигателя, что обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования скорости подачи.

Пильный вал трехопорный, причем две опоры заключены в один корпус, а третья, съемная, при смене пил на шарнире отводится в сторону. На валу установлены два пильных блока: подвижный — из трех пил и неподвижный — из двух. Расстояние между пилами в блоке регулируется количеством разъединительных колец толщиной 10,3 мм. Каждая из пил имеет систему антивибраторов, причем три из них перемещаются в процессе работы вместе с подвижным блоком пил.

Перемещение подвижного блока пил и антивибраторов осуществляется гидроцилиндром. Механизм управления их перемещением состоит из кругового золотника и системы обратной связи, соединенной с указателем положения пил.

Случайный выброс распиливаемого материала предотвращает двухрядная секторно-зубчатая когтевая защита по всему просвету станка. При вынужденном возврате материала из станка когтевая защита может быть поднята специальным гидроцилиндром, управляемым с пульта. Кинематическая схема станка Б5Ц изображена на рис. 4.

Рис. 3. Пятипильный станок Б5Ц для продольной распиловки брусьев и сегментов

Рис. 4. Кинематическая схема пятипильного станка Б5Ц

Впередистаночный механизированный стол, входящий в комплект оборудования станка, имеет семь неприводных роликов, шесть передвижных поднимающихся цепных секций, передвижную линейку для установки распиливаемого материала и подающий механизм с верхним подающим прижимным роликом.

Материал, предназначенный для распиловки на станке Б5Ц, попадает на буферную горку, расположенную сбоку от подающего стола. По мере надобности цепные секции, размещенные между опорами буферной горки, могут быть подняты и материал, попадая на них, благодаря их движению передвигается на стол и располагается на его роликах. При помощи линейки, которая может быть отрегулирована и установлена по кривизне и сбегу, материал ориентируется относительно пил. Затем приводной ролик опускается. Одновременно опускаются приводные цепи и отводится линейка. Приводной валик прижимает материал и подает его в станок. Кинематическая схема стола приведена на рис. 5.

Все управление станком и впередистаночным столом сосредоточено на одном пульте и максимально автоматизировано.

Двухпильный обрезной станок Ц2Д-5А с загрузочным столом ПЦ2Д-1 предназначен для продольной параллельной обрезки одновременно двух кромок. Однако в лесопильно-раскроечных цехах при отсутствии станка Б5Ц станок Ц2Д-5А может устанавливаться для развала брусьев и горбылей на бруски. На старом обрезном станке модели ЦДЗ для этой цели на пильном валу устанавливали специальную втулку, позволяющую крепить на ней блок пил, преобразовывая, таким образом, обрезной станок в многопильный. Подобная втулка может быть установлена и на валу станка Ц2Д-5.

Завод-изготовитель поставляет станки правого и левого управления с дистанционным преселективным управлением перемещением подвижной пилы (или блока пил на втулке). Конструкция станка, порядок его работы и обслуживания достаточно подробно описаны в специальной литературе.

Станок КРЦ2 выпускается Ленинградским опытно-экспериментальным механическим заводом треста «Ленлес» вместо изготовлявшегося там же станка ТБС-1. Станок предназначен для продольной распиловки чураков, плах, четвертин, сегментов и других материалов на бруски для последующего их развала на специализированных станках на дощечки. Толщина брусков равна ширине выпиливаемых из них заготовок. К станку может быть придан механизм, обеспечивающий возврат распиливаемого материала для повторного пропуска через станок.

Станок состоит из сварной станины, на которой смонтированы: в подшипниках качения пильный вал с индивидуальным электроприводом, двухрядный подающий цепной транспортер с приводом и натяжным механизмом, направляющая линейка, верхний расклинивающий нож, механизм поштучной подачи чураков на станок, ограждение пилы и др. Пильный вал имеет две опоры. На его консолях с одной стороны устанавливается пильный диск, с другой — шкив, соединяемый клиноременной передачей с электродвигателем. Для быстрой остановки вал оснащен электромагнитным тормозом. Двухцепной подающий транспортер имеет четыре упора на каждой цепи, которыми захватывает поданный на стол материал и продвигает его вдоль станка. Привод осуществляется от индивидуального электродвигателя через систему редукторов, один из которых двухскоростной.

Рис. 5. Кинематическая схема впередистаночного стола станка Б5Ц

Толщина отпиливаемого материала определяется положением упорно-направляющей линейки, которая при помощи винтовой пары устанавливается вручную, перемещаясь по направляющим на требуемую величину. Для предотвращения зажима пилы на станке установлен расклинивающий нож, положение которого может быть изменено при изменении диаметра пилы. Пила и вся рабочая зона имеет надежное ограждение, а вылет отпиливаемого материала предотвращается наличием когтевой завесы.

Для предотвращения распиленного на части чурака от развала на станке имеется направляющий нож, установленный в створе с расклинивающим, и прижимные подпружиненные планки. Механизм поштучной подачи сырья на станок представляет собой специальные упоры, предотвращающие случайное попадание сырья на стол станка. Управляются (утапливаются) упоры от ножной педали. Применяются они, в основном, в том случае, если станок оборудован механизмом для возврата не-допиленного материала на повторную распиловку.

Пятипильный станок Ц5Д-2 с околостаночным оборудованием предназначен для двусторонней взаимно параллельной обрезки необрезных досок и одновременного или последующего их раскроя на узкие дощечки.

На сварной станине коробчатой формы смонтированы четыре приводных рифленых вальца. Верхние валы смонтированы на качающихся рычагах, которые могут без регулировки пропускать материал толщиной от 4 до 30 мм. При необходимости распиливать более толстые доски верхние вальцы нужно Дополнительно регулировать по высоте. Привод вальцов осуществляется от гидродвигателя с бесступенчатым изменением скорости подачи. На пильном валу станка три пилы установлены неподвижно, а две другие на подвижной каретке перемещаются по шлицевой части вала. Расстояние между неподвижными пилами так же, как и между подвижными в блоке, регулируется съемными шайбами. При необходимости распиливать доски или бруски на тонкие планки, например на штукатурную дранку и т. п., на пильном валу могут быть установлены более тонкие шайбы, чем это указано в технической характеристике (например, толщиной 5 мм). Толщина и диаметр пил в таких случаях также уменьшаются, а число их увеличивается.

Перемещение подвижных пил осуществляется гидроцилиндром. Для предотвращения выброса распиливаемого материала станок имеет двухрядную когтевую. защиту. Для отсоса опилок от места их образования предусмотрен приемник, присоединяемый к общецеховой эксгаустерной сети.

Многопильный раскроечно-прирезной станок ЦДК-5 с гусеничной подачей предназначен для чистого и точного продольного распиливания брусков, досок, реек и т. п. одновременно одной или несколькими пилами.

Подача материала осуществляется конвейерной гусеничной цепью с бесступенчатым изменением скорости движения при помощи конического фрикционного вариатора. Верхняя поверхность звеньев цепи — рифленая. Распиливаемый материал прижимается к цепи специальным суппортом с подпружиненными прижимными вальцами. На поверхности стола крепится передвижная линейка, служащая для направления и точного фиксирования материала в процессе распиловки.

Пильный вал укреплен на двух опорах в жестком корпусе, шарнирно установленном в верхней части станины, над столом и конвейером. На правом конце вала, по ходу подачи, закреплен приводной шкив, соединенный клиновыми ремнями с электродвигателем, на левом — устанавливаются пилы. Расстояние между пилами регулируется набором сменных шайб. Вся верхняя часть станины с пилами и двумя парами прижимных вальцов позади и впереди них перемещается по высоте в зависимости от толщины распиливаемого материала.

Пилы всегда устанавливаются по высоте так, чтобы их зубья не менее чем на треть своей высоты выступали за нижнюю пласть распиливаемого пиломатериала. Поэтому гусеничный конвейер движется по специальным направляющим, имеющим под пилами заглубление, принуждающее гусеницу в этом месте опускаться («нырять»). Для улучшения условий распиливания перед пилой, помимо лотка для опилок, расположен «башмак», прижимающий конец распиливаемого материала к конвейеру. Конструкция его обеспечивает при любом диаметре пил и расположении суппорта постоянную, ранее заданную силу прижима.

Для предохранения работающих от вылета мелких отрезков зона пиления имеет боковое ограждение из двух свободно качающихся металлических листов. Выброс мелких срезков и дощечек из станка предупреждается специальной двухрядной когтевой завесой, расположенной сверху и снизу подаваемого материала. Кожух верхнего суппорта имеет патрубок для присоединения к эксгаустерной сети.

В электросхеме станка предусмотрены электроблокировки, обеспечивающие торможение пильного вала при поднятии ког-тевой защиты и не позволяющие включить станок при открытых дверках прижимного суппорта и крышках станины.

Многопильный раскроечный станок ЦМР-1 с гусеничной подачей имеет в принципе то же назначение и устройство, что и станок ЦДК-5, с той разницей, что предназначен для распиливания более коротких заготовок на более мелкие детали. В отличие от предыдущего станка на станке ЦМР-1 могут быть установлены 10 пил. На этом станке можно получать рейки толщиной до 7 мм по паспорту, а при некоторой реконструкции даже до 3—4 мм, при минимальном диаметре и толщине пил.

Однопильный прирезной станок ЦДК-4 с гусеничной подачей предназначен для точного продольного распиливания брусков и досок, а также щитов. Этот станок, помимо того, что имеет одну пилу, несколько отличается конструктивно от предыдущих. Например, конвейер имеет четыре скорости подачи с приводом от четырехскоростного электродвигателя через редуктор. Пила здесь также установлена на верхнем суппорте, однако конвейер не «ныряющий». Для обеспечения выступления кончиков зубьев за распиливаемую поверхность звенья цепи под пилой имеют прорези. Станок имеет относительно широкий стол для удобного расположения на нем распиливаемых щитов. В остальном его устройство одинаково с двумя описанными выше станками.

Проводимая ГКБД (г. Вологда) в настоящее время реконструкция этого станка должна улучшить его эксплуатационные, качества и точность работы. Кроме того, в качестве варианта станок будет снабжен кареткой с ручной подачей.

Станок ТДС-1М предназначен для деления брусков, уголков, четвертин и других материалов на дощечки. Подача материала осуществляется пластинчатой цепью с упорами. Причем цепь приводится в движение звездочками, расположенными в вертикальной плоскости. Упоры-толкатели свободно перемещаются во втулках, прикрепленных к цепи в горизонтальной плоскости. При прижатии к цепи очередного подаваемого бруска он утапливает все упоры, расположенные по его длине. Очередной, неутепленный упор захватывает этот материал за торец и продвигает его вдоль станка. При этом распиливаемый материал скользит по опорной поверхности стола и прижимается к подающей цепи и направляющей линейке, в зоне вблизи от пилы, при помощи пружинных рычагов.

Изменение толщины отпиливаемой дощечки осуществляется сменой набора шайб на пильном валу. Толщина шайбы должна равняться толщине дощечки с припусками на усушку и с учетом ширины пропила. Обратный вылет дощечек предотвращается системой рычагов когтевой защиты.

Станок ЦР-4 предназначен для ребрового распиливания (деления) горбылей, досок, брусьев и т. п. Станок подробно описан в специальной литературе. В раскроечных цехах он применяется редко и может быть рекомендован только с использованием конических пил.

Станок ЦА-2 с дисковой подачей предназначен для продольного распиливания реек, уголков, брусков, досок и т. п. Станок широко известен и достаточно описан в литературе. Для станка присуща малая точность распиловки и недостаточная надежность в работе. Эти дефекты органически вытекают из дисковой системы подачи. Поэтому станок рекомендуется к ограниченному применению, в основном для черновой распиловки относительно коротких, не длиннее 1,5 м деталей. Следует также отметить насущную необходимость изменения конструкции станка для того, чтобы увеличить высоту пропила в нем с 80 мм хотя бы до 100 мм.

Читать далее:

Ленточнопильные станки в лесопильно-раскроечных цехах

• Транспортировка, учет и хранение щепы
• Оборудование для производства технологической щепы
• Производство технологической щепы
• Модернизация окорочных станков
• Удаление и использование коры