Ленточнопильные станки

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Ленточнопильные станки

Кроме лесопильных рам для получения пиломатериалов используют леточнопильные и круглопильные станки, а также фрезерно-пильные агрегаты. Выбор оборудования определяется назначением, размерами, требуемым качеством изделия, а также качеством, размерами распиливаемого сырья и экономической целесообразностью применения того или иного оборудования.

Большую часть пилопродукции в нашей стране получают в результате обработки бревен на лесопильных рамах. Это объясняется тем, что основное лесопиление до последнего времени было сосредоточено в европейской части СССР. В связи с широким освоением богатств Сибири и Дальнего Востока центр дальнейшего развития лесопиления переносится в восточные районы нашей страны, где характер лесов в значительной степени отличается от лесов европейской части СССР. Укрупнение диаметров распиливаемых бревен, снижение сортности толстомерных бревен приводит к индивидуальной распиловке сырья на ленточнопильных станках. Это позволяет получать из низкосортного сырья большее количество высокосортных пиломатериалов.

Использование ленточнопильных станков дает возможность сократить количество опилок по сравнению с рамным пилением в 1,5… 2 раза, а выход основной пилопродукции повысить на 1 … 2,5%.

Ленточнопильные станки в основном применяют для продольной распиловки крупномерной фаутной древесины и индивидуального раскроя древесины ценных пород. Эти станки коренным образом отличаются от лесопильных рам. Они сравнительно просты по конструкции. В механизме резания в процессе работы отсутствуют большие динамические нагрузки, так как режущий инструмент, выполненный в виде непрерывной пильной ленты, характеризуется постоянным поступательным движением. Пильная лента охватывает два шкива, один из которых приводной ведущий, а второй — ведомый. В основном выпускают ленточнопильные станки с вертикальным расположением шкивов. К этим станкам можно отнести модели ЛБ125К-1, ЛБ50-1. Станки различаются только размерами шкивов. Наиболее распространен станок ЛБ150-1.

На основе ленточнопильных станков созданы станочные линии ЛБЛ125К-1, ЛБЛ150Д-1 для продольной распиловки бревен.

Ленточнопильный станок ЛБ150-1 используют в комплекте с околостаночным оборудованием. В комплект входят механизм подачи с тележкой, загрузочный конвейер, разгрузочный роликовый конвейер и пульт управления.

Рис. 1. Ленточнопильный станок ЛБ150-1 с околостаночным оборудованием:
1, 7 —конвейеры, 2— электродвигатель, 3 — стойка, 4 — захват, 5 — кантователь, 6 — механизм резания, 8 — пульт управления, 9 — привод тележки, 10 — электродвигатель привода тележки, 11 — рельсы, 12 — тележка механизма подачи, 13 — натяжное устройство

Станина станка сварная, коробчатого сечения и установлена на фундаментной плите. На станине установлен механизм резания станка (рис. 91). Пильная лента охватывает два шкива одинакового диаметра (1500 мм), но разной массы, из которых нижний приводной ведущий, а верхний 4 — ведомый. Нижний шкив более тяжелый. Он выполняет роль маховика, не давая ослабляться ленте в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении. Скорость резания 45 м/с.

Рабочие поверхности шкивов должны быть слегка выпуклыми, что обеспечивает устойчивое положение пильной ленты при работе. Нижний шкив приводится в действие от электродвигателя мощностью 75 кВт через клиноременную передачу, которая передает крутящий момент на вал нижнего шкива. Для быстрого затормаживания шкива при обрыве пильной ленты и отключения двигателя установлен ленточный тормоз, который работает от гидроцилиндра. Верхний шкив вращается на оси, смонтированной на двух роликоподшипниковых опорах. Эти опоры подвижны и могут перемещаться в вертикальном направлении от винтов механизма перемещения оси верхнего шкива.

Рис. 2. Схемы механизма резания станка ЛБ150-1:
а — конструктивная, б — кинематическая; 1, 4 — шкивы, 2— опорная дение, 7, 11, 21 — электродвигатели, 8 — натяжной механизм, 9 — червячная пара, 16 — маховичок, 17 —ось, 18 — опора, 20— цепная менная передача, 26 — тормоз

Механизм перемещения состоит из электродвигателя, цепной передачи, вала и двух червячных пар. Червячные гайки этих пар закреплены в подшипниковых опорах. При вращении этих гаек винты перемещают опоры оси, что приводит к предварительному натяжению пильной ленты. Для поддержания постоянного напряжения в пильной ленте во время работы и натяжения ленты предусмотрен натяжной механизм грузового типа. Груз через систему рычагов с передаточным отношением 40 : 1 перемещает вверх опоры оси, создавая тем самым необходимое натяжение ленты. Для устойчивой работы режущего инструмента напряжение в ленте должно быть 100 … 140 МПа.

Чтобы предотвратить сбег пильной ленты со шкивов, регулируют наклон оси в вертикальной плоскости с помощью маховичка. Во время регулирования зубчатая муфта находится в разомкнутом положении. При вращении маховичка левая червячная пара передает вращение на левый винт, который перемещает левую опору оси. Это изменяет его положение в вертикальной плоскости.

Для придания большей жесткости ленте на ее рабочем участке предусмотрено направляющее устройство. Верхняя направляющая может перемещаться от электродвигателя и ходового винта. Положение направляющей определяется высотой пропила.

Механизм подачи станка состоит из тележки, стоек, захватов, цепного кантователя, электродвигателя, механизма перемещения стоек и канатно-барабанного привода перемещения тележки, скорость которой достигает 125 м/мин.

Управление процессом распиливания бревна дистанционное и осуществляется с пульта управления. Бревно с загрузочного конвейера передается на тележку и закрепляется захватами, которые смонтированы на стойках. Для правильной ориентации бревна используют цепной кантователь, управляемый дистанционно. Тележка перемещается по рельсам от привода с электродвигателем мощностью 40 кВт.

Для синхронного перемещения стоек с бревном на толщину отпиливаемой доски используют электродвигатель постоянного тока с системой кинематических пар. При распиловке бревна по сбегу стойки могут перемещаться каждая в отдельности от гидроцилиндров.

Бревна загружаются на тележку поштучно. При повороте отсекателя отбирается одно бревно и доставляется на грузовой стол. Погрузочный рычаг в это время находится в крайнем левом положении. При подъеме рычага рычаг надвигает бревно на платформу тележки и прижимает его к стойке. В зависимости от места расположения качественных зон на торце бревна, его поверхности или направления кривизны поворачивают бревно перед зажимом захватами, расположенными на стойке, для наибольшего выхода пиломатериалов. Эту операцию производят кантователем (манипулятором). На его корпусе смонтированы электродвигатель, редуктор и рабочая цепь. На цепи закрепляют башмаки, поворачивающие бревно во время работы кантователя. Во время подачи бревна на тележку рабочая часть кантователя находится за базовой поверхностью стойки. При необходимости поворота бревна кантователь перемещается гидроцилиндром 10 до соприкосновения с ним рабочей цепи. В рабочем состоянии башмаки цепи поворачивают бревно вокруг его продольной оси на необходимый угол. Наибольшая высота пропила 900 мм.

Рис. 3. Механизм загрузки и ориентации бревен станка ЛБ150-1:
1 — отсекатель, 2, 13— рычаги, 3 — захват, 4 — башмак, 5— стойка, б —цепь кантователя, 7 — электродвигатель, 8 — редуктор, 9 — корпус кантователя, 10, 12, 14 — гидроцилиндры, 11 — тележка, 15 — грузовой стол

Сдвоенные ленточнопильные станки применяют на ленточно-пильных линиях типа ЛБЛ для продольной распиловки бревен. Бревно зажимается с торцов штангами подающего механизма и распиливается при парном симметричном отделении досок. В зависимости от геометрических характеристик и пороков бревно раскраивается по заранее разработанным программам, которые заложены в блок памяти управляющего устройства. Программа выбирается автоматически по данным замеров преобразователями комлевого и вершинного диаметров, а также длины бревна с последующей обработкой данных и настройкой пильных узлов в процессе раскроя бревна. Если автоматическое управляющее устройство отсутствует, то оператор на пульте управления набирает одну из оптимальных программ раскроя.

Рис. 4. Сдвоенные ленточнопильные станки с программной настройкой:
1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 —ходовой винт, 4, 5 — пильные блоки, 6 — преобразователь импульсов, 7 — диск

Для перемещения и установки пильных узлов согласно заданной программе сдвоенные ленточнопильные станки оснащены механизмами перемещения и системой программного управления. Полученная система должна обеспечивать позиционирование пильных узлов с точностью ±0,3 мм и быстродействие не менее 30 мм/с.

Сдвоенные ленточнопильные станки позволяют раскраивать бревна по оптимальным программам, обеспечивая наибольший объемный выход пиломатериалов заданных сечений. Последовательное расположение сдвоенных станков позволяет полностью раскраивать бревно за один проход и добиваться высокой производительности на средних скоростях подачи 40 … 45 м/мин.

Делительные ленточнопильные станки используют для распиловки брусьев и толстых досок на тонкие доски. Конструкция механизма резания этих станков такая же, как у ленточнопильных станков для распиловки бревен, а конструкции механизмов подачи коренным образом различаются.

Делительный ленточнопильный станок ЛД125-2 предназначен для ребрового деления досок на установленный размер, а также симметричного раскроя распиливаемого материала. Станок состоит из механизмов резания и подачи. Скорость резания 40 м/с.

Механизм резания незначительно отличается от механизма резания бревнопильного станка и состоит из станины сварной конструкции, стойки, двух шкивов, диаметром 1250 мм с приводом мощностью 45 кВт, грузового механизма натяжения, пильной ленты, направляющего устройства, перемещаемого от электродвигателя. На станине установлен пульт управления. Положение верхнего шклва регулируют маховичком. Механизм резания снабжен быстродействующим колодочным тормозом, который автоматически срабатывает при обрыве ленты.

Механизм подачи станка выполнен с вертикальным расположением исполнительного механизма, который смонтирован на станине, и состоит из базового суппорта, механизма установки на размер и прижимного суппорта. Станина механизма подачи одним концом прикреплена болтами к станине механизма резания, а другой конец через опору установлен на фундамент. Наибольшая высота распиливаемого материала 630 мм.

Суппорт представляет собой пластинчатый конвейер с натяжным устройством. Конвейер приводится в действие от гидромотора через редуктор и зубчатую передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 5 … 45 м/мин. Перемещается суппорт по направляющим качения, получая движение от гидроцилиндра механизма установки на размер и симметричного распила. Этот механизм включает в себя упор, диск с одиннадцатью упорами настройки и реечный редуктор, состоящий из двух зубчатых реек, и реечного колеса. Реечный редуктор при включенной фрикционной муфте согласует перемещение базового и прижимного суппорта в случае симметричного распила.

Во время настройки диск приводится во вращение электродвигателем через редуктор и цепную передачу. Для настройки предусмотрены два комплекта упоров: на размер 5…100 мм и 100 … 200 мм.

Суппорт обеспечивает надежный прижим распиливаемого материала к базовой поверхности конвейера и состоит из одного приводного рифленого ролика и шести гладких неприводных прижимных роликов. Кронштейны осей этих роликов шарнирно закреплены на суппорте и снабжены пружинами или гидроцилиндрами для создания необходимого прижимного усилия. Подающий валик приводится в действие от гидромотора через редуктор и зубчатую передачу. Перемещается суппорт от гидроцилиндра по шариковым направляющим.

На станине со стороны рабочего места расположен пульт управления, на котором находится шкала размеров пиления с тумблерами установки заданного размера. Для регулирования усилия прижима предусмотрен переключатель. Механизм пиления запускают и останавливают нажатием кнопок. Кнопки управляют механизмом подъема и опускания суппорта верхнего шкива.

Рис. 5. Делительный ленточнопильный станок ЛД125-2: а — общий вид, б — кинематическая схема механизма подачи; 1 — привод механизма резания, 2 — гидрооборудование, 3 — пульт управления, 4 — грузовой механизм натяжения, 5 — стойка, 6 — маховичок, 7— электродвигатель перемещения направляющей, 8, 15 — верхний и нижний шкивы, 9 — направляющее устройство, 10, 12 — суппорты, 11 — пильная лента, 14 — станина, 16 — диск, 17 — упор, 18 — электродвигатель, 19, 26 — гидроцилиндры, 20 — гидромоторы, 21 — редукторы, 22 — конвейер, 23 — натяжное устройство, 24, 25 — ролики, 27, 29 — зубчатые рейки, 28 — реечное колесо

Для реверсирования направления подачи используют кнопки, для остановки механизма подачи — кнопку.

При проведении симметричного распила включают тумблер. В зависимости от высоты пропила направляющая пильной ленты нажатием кнопок, устанавливается в соответствующее положение. В случае перегрузки электродвигателя механизма пиления загорается сигнальная лампа. Необходимую скорость подачи устанавливают поворотом рукоятки и отсчетом по лимбу.

Рис. 6. Пульт управления станка ЛД125-2:
1 — переключатель, 2—5, 9—12, 14—16 — кнопки управления, 6 — сигнальная лампа. 7, 13 — тумблеры, 8 — рукоятка переключения скорости

Для остановки всех механизмов станка предусмотрена кнопка «Общий стоп».

Степень натяжения пильной ленты контролируют двумя сигнальными лампочками на стойке станка: зеленый цвет — лента натянута нормально; красный цвет —лента не натянута. Предупредительный сигнал о включении станка подают кнопкой.

Масло из гидробака лопастным гидронасосом, приводимым электродвигателем, подается к четырехходовому гидрораспределителю с дистанционным управлением от ножной педали. От гидрораспределителя масло через гидрораспределитель реверсирования поступает в гидрораспределитель, который на схеме изображен в нейтральном положении. Если гидрораспределитель поставить в правую позицию, то масло через дроссель с переливным золотником поступает в рабочую полость гидроцилиндра и обрабатываемый материал прижимается к базовому конвейеру.

При обрыве пильной ленты или остановке двигателя включается электромагнит гидрораспределителя, который занимает левую позицию. Масло нагнетается в среднюю полость двух-штокового гидроцилиндра тормоза механизма резания, и вал затормаживается.

Ленточнопильные станки могут работать в проходном и цикловом режимах.

Время цикла (время, затраченное на один проход) складывается из времени на вспомогательные операции и времени, необходимого для выполнения рабочей операции:

Время рабочей операции составляет в среднем около 40% от времени цикла.

Ленточные пилы

Ленточнопильные станки, а также и лобзиковые, режущий инструмент которых представляет собой пильную ленту, в отличие от станков с круглыми пилами применяются преимущественно для криволинейного распиливания пиломатериалов, но их можно использовать и для прямолинейного раскроя древесины. В ленточнопильных станках пилы движутся непрерывно, а в лобзиковых движение у них поступательно-возвратное.

Ленточные пилы подразделяются на столярные и делительные. Ширина полотна столярных ленточных пил выбирается в зависимости от наименьшего радиуса кривизны выпиливаемой заготовки. Столярные пилы шириной 10—60 мм служат для прямолинейного продольного и поперечного, а также криволинейного распиливания пиломатериалов, делительные шириной 50—175 мм — для прямолинейного продольного (на ребро) распиливания брусьев и толстых досок.

Ленточные пилы поступают от заводов-изготовителей в рулонах. Длина ленты в рулоне должна быть кратной 4—6 м для пил столярных и 6—8 м для делительных. При подготовке столярных ленточных пил к работе разрезают рулон на куски необходимой длины, скашивают концы ленты для паяния, паяют их с последующей зачисткой стыков, затем затачивают пилу и разводят зубья. Разводка зубьев ленточных пил производится ручными разводками или на ручных приспособлениях либо на станках-полуавтоматах, где производится и заточка зубьев (рис. 95). В связи с тем, что пильная лента натяжная и тонкая, на ленточнопильном станке пропил получается узким и чистым. Поэтому в целях экономии древесины доски ценных пород обычно раскраивают на ленточнопильных станках.

Для качественного распиливания необходимо, чтобы пильная лента имела равномерную толщину и ширину, ровный и гладкий обушок, хорошую шлифовку. Зубчатый венец должен быть прямолинейным, а развод зубьев — одинаковым. Концы пильной ленты должны быть прочно спаяны, а места спайки тщательно отшлифованы.

Разорвавшееся пильное полотно можно спаять медным или серебряным припоем. Более прочную спайку дает припой П-Ср-65. Для спайки оба конца полотна опиливают тонким напильником так, чтобы они сошлись на косую фугу и точно легли один на другой. Соединяемые концы должны быть чистыми, на поверхности их не должно быть ржавых мест и жирных пятен. Место спайки достаточно распространить на один зуб. На месте спайки зубья пилы затачивают одинаково с другими, но не разводят.

Для безопасной работы верхний и нижний шкивы, пильная лента, регулирующее устройство и электродвигатель должны быть ограждены. Полотно ленточной пилы во время работы должно быть правильно натянуто. При сильном натяжении качество пропила получается высоким, но такое полотно быстро рвется, а при слабом натяжении пропил получается неровным и пила соскальзывает со шкивов.

Ленточнопильные станки

Ленточный делительный станок ЛД125 предназначен для продольной распиловки брусьев на доски, а также для распиловки брусьев и досок надвое.

Привод пильного полотна осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу на главный вал, жестко связанный с нижним шкивом, который является также маховичком и обеспечивает равномерную скорость пилы. Подача заготовки производится тремя парами приводных вальцов, которые приводятся в движение через винтовую и зубчатую передачи.

Ширина пильной ленты 125 мм, толщина 1,2 мм, ширина пропила 2,2 мм, высота распиливаемого бруса от 40—400 мм, ширина 15—350 мм, скорость пиления 40 м/сек, вес станка 4500 кг.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками станок ЛД125 обладает более высокой производительностью, меньшим потреблением электроэнергии, простотой управления.

Ленточнопильный станок J1C80-3 применяется для криволинейного и прямолинейного пиления и относится к станкам средней мощности. Диаметр пильных шкивов 800 мм, ширина 60 мм; наибольшая высота пропила 200 мм, мощность электродвигателя пилы 4,5 кет, вес станка 1120 кг.

Рабочий стол устанавливают к направлению пилы под разными углами (до 45°), что дает возможность производить распил под разными углами к поверхности детали. Стол закрепляют в нужном положении винтом. Ведущий (нижний) пильный шкив насажен на вал электродвигателя, вмонтированного в нижнюю часть станины; ведомый (верхний) шкив укреплен в верхней части станины. Режущим инструментом станка является бесконечная пильная лента 6, соединенная в кольцо и натягиваемая на оба шкива. Натягивается она суппортом, на котором расположены шарикоподшипники верхнего шкива. Суппорт Устанавливают по высоте штурвальчиком с помощью винта. Для Равномерного и постоянного натяжения пильной ленты служит пружина или рычаг с противовесом.

Рис. 1. Ленточный делительный станок ЛД125

Пильное полотно движется и режет сверху вниз, проходя че-Р®3 разрез в столе. Чтобы пильная лента не спадала со шкивов, обоих шкивов покрыты резиновыми бандажами. При работе деталь укладывают на стол и надвигают па полотно пилы. Полотна применяют узкие от 10 до 60 мм, толщиной от 0,6 до 0,9 мм. Чтобы предупредить при распиливании черезмерный прогиб полотна и сдвигание его со шкива, сзади полотна ставят три или четыре упорных ролика. При наличии трех роликов два устанавливают параллельно щечкам ленты, а третий — против обушка пилы; при четырех роликах обе пары роликов устанавливают параллельно щечкам. Один из роликов каждой пары сделан ступенчатым, и на его ступеньку пила опирается обушком. Под рабочим столом устанавливают направляющие колодочки из древесины твердой породы. Для быстрой остановки станка при обрыве пильной ленты у нижнего шкива помещается тормоз. Действует тормоз либо от рукоятки, расположенной возле правой руки станочника, либо от педали.

Рис. 2. Ленточнопильный станок ЛС80-3:
а — общий вид: 1 — электродвигатель, 2 — станина, 3 — ограждение верхнего шкива, 4 — направляющий угольник, 5 — ограждение регулирующего устройства, 6 — полотно пилы, 7 — рабочий стол, 8 — ножной тормоз, 9 — ограждение нижнего ведущего шкива: б — устройство для направления пильной ленты: в — приспособление для пиления по окружности

Затачивают и разводят пильное полотно так же, как полотно лучковой пилы. Разводят зубья на каждую сторону от 0,15 до 0,3 мм.

Для пиления по окружности применяют специальное приспособление.

При массовом продольном раскрое пиломатериалов станки снабжают приставными автоподающими устройствами. Приставной автоподатчик имеет приводные обрезиненные вальцы, смонтированные в одном корпусе вместе с редуктором и электродвигателем. Применение таких автоподатчиков делает работу станочника безопасной и значительно облегчает его труд.

Ленточнопильный станок ЛС40 имеет два пильных шкива: нижний и верхний. Нижний является ведущим, он посажен непосредственно на вал электродвигателя, верхний шкив закреплен на суппорте, натяжение которого производится регулировочной пружиной. Для регулировки правильного набегания пильной ленты на шкив суппорт поворачивается при помощи винта. Стол станка наклонный и устанавливается под любым углом в пределах до 45°. Для продольной распиловки станок снабжен съемным угольником, для поперечной и под углом распиловки имеется передвижная линейка, перемещающаяся по пазу. Станок снабжен блокирующим устройством, обеспечивающим останов двигателя при обрыве пильной ленты. Пила имеет перемещающееся ограждение. Производится пуск и остановка станка кнопками.

Рис. 3. Приставной автоподатчик на ленточнопильном станке:
а — прижим заготовки к направляющей, б — прижим заготовки к столу

Ленточнопильный станок ЛС40 предназначен для прямолинейного и криволинейного распиливания щитов, досок, брусков по наружному контуру. Диаметр пильных шкивов 400 мм, наибольшая ширина ленты 20 мм, наибольшая ширина отпиливаемой доски 3§0 мм, наибольшая высота пропила 200 мм, скорость движения пилы 30 м/сек, вес станка 460 кг. Станок относится к столярным станкам легкого типа и применяется на предприятиях деревообрабатывающей промышленности — на мебельных фабриках, в столярных мастерских и модельных цехах.

Режущая часть пильной ленты должна быть снабжена автоматическим ограждением и направляющим устройством, расположенными как можно ближе к распиливаемому материалу, а также ловителем ленты при ее разрыве.

При изготовлении деталей с замкнутым криволинейным профилем должны применяться специальные приспособления. Ленточно-пильный станок оборудуется приспособлением, автоматически очищающим пильный шкив от опилок, и приспособлением, препятствующим спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Для распиливания досок и брусьев толщиной до 400 мм используется делительный ленточнопильный станок ЛД140. Диаметр пильных шкивов этого станка — 1400 мм, ширина пильной ленты—125 мм, скорость подачи 5—50 м/мин, вес станка 5000 кг.

Лобзиковые станки

Лобзиковый станок АЖС-3 предназначен для фигурного пиления по контуру. Съемное пильное полотно может быть продето через просверленное отверстие, что дает возможность выпиливать деталь в любом месте. Ширина пильного полотна от 2 до 10 мм, длина 280 мм, толщина 0,71; 0,89; 1,24 мм. Пильное полотно натягивают приспособлением с пружиной. Двигается оно попеременно вверх и вниз. Зубья пилы режут только при движении вниз.

Станок снабжен сверлильным приспособлением с электродвигателем. Стол станка наклоняющийся и делается обычно переставным по высоте. Включают и выключают станок посредством педали.

Рис. 4. Ленточнопильный станок ЛС40:
1 — поворотный стол, 2 — продольная линейка, 3 — станина, 4 — блокирующее устройство, 5 — верхний шкив с натяжным устройством, 6 — реле контроля, 7 — тумба

Рис. 5. Лобзиковый станок АЖС-3:

Рис. 6. Ажурно-лобзиковый станок АЖС-4:
1 — станина, 2 — пильное полотно, 3 — рабочий стол, 4 — педаль включения и выключения — педаль включения и выключения механизма пилки, 2 — шатунный механизм, 3 — стол, 4 — головка, 5 — рукоятка для ручного опускания верхней державки пилки, 6 — рукоятка включения сверла, 7 — сверлильное устройство. 8 — рукоятка зажима стола, 9 — станина, 10 — барабанный переключатель

Обрабатываемый материал передвигают по столу вручную. Для сдувания опилок установлен вентилятор со шлангом.

Ажурно-лобзиковый станок со сверлильным устройством АЖС-4 имеет станину, которая состоит из нижней части и верхней — хобота. В нижнюю часть станины вмонтированы электрошкаф, электродвигатель, шатунный механизм, педаль для включения и выключения электродвигателя механизма пилки. В верхней части станины установлены головка с воздушным насосом и сверлильное устройство.

Наибольшая длина пильной ленты 280 мм, ход пилки 40 мм, скорость движения пилки 1 —1,3 м/сек, вес станка 540 кг.

Станок АЖС-4 предназначен для выпиливания криволинейных контуров с наименьшим радиусом 20 мм. Толщина обрабатываемого материала колеблется от толщины фанеры до брусков толщиной 80 мм. Станок применяется в производстве мебели, музыкальных инструментов, в авиастроении, вагоностроении и пр.

Лобзиковые пилки должны быть оборудованы пневматическим приспособлением для обдувания обрабатываемого материала,

Станки для заточки пил

Для заточки пил имеются специальные пилоточильные станки. Пилоточильные станки бывают трех видов: простые— с перемещающимся кругом и ручным надвиганием пилы на круг; полуавтоматические — с качающимся и разворачивающимся кругом, ручным надвиганием круга на пилу и ручной подачей пилы; автоматические с автоматическим подъемом и опусканием круга и автоматической подачей пилы на фуг. Производительность станка составляет от 40 до 70 зубьев в минуту.

Заточный полуавтомат ТчПА-3 является универсальным станком и применяется для автоматической заточки круглых, рамных и широких ленточных пил. Для установки круглых пил по высоте в зависимости от их диаметра имеется укрепленное на суппорте центрирующее зажимное приспособление. Для заточки широких ленточных пил имеется особое приспособление, которое состоит из укрепленного на суппорте станка направляющего устройства и двух стоек со шкивами, имеющими реборды для поддержания затачиваемой ленточной пилы. Устанавливаются и снимаются пилы ручным способом.

Для заточки ленточных столярных пил в настоящее время выпущен полуавтомат ТчЛ-6. На этом новом станке можно также разводить зубья пилы.

Заточный станок ТчПН-5 предназначен для заточки круглых и рамных пил, а также плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Стол для заточки ножей и приспособления для заточки круглых пил крепятся на поворотном хомуте. Это дает возможность быстро и легко устанавливать в рабочее положение стол или приспособление. В этом преимущество станка ТчПН-5 перед ранее выпускавшимися станками ТчПН.

Для установки пилы под углом, необходимым, чтобы получить нужный угол косой заточки зубьев, в верхней части приспособления имеется поворотный сектор со шкалой. Наличие копирного устройства 5 облегчает заточку зубьев круглых и рамных пил.

Поскольку в деревообрабатывающей промышленности широко внедряются круглые пилы со вставными зубьями из высоколегированных сталей и металлокерамических твердых сплавов, в настоящее время сконструирован специальный заточный станок модели ТчПКВ-3.

Применение зубьев с режущими пластинками из сплава ВК-15 намного увеличивает износоустойчивость пильных дисков. При нормальной эксплуатации таких пил очередная «доводка» зубьев производится через *80—100 рабочих смен, а точка зубьев — через 160—200 смен.

Разводят зубья пил вручную специальными разводками, а также на станках модели РЗП. На этих станках разводят зубья рамных, круглых и ленточных пил (наибольшая ширина ленты 180 мм, диаметр пилы 1000 мм). За рубежом для этой цели применяют полуавтоматические станки. Правильность развода проверяют специальными шаблонами, обеспечивающими точность проверки ± 0,2 мм. Большую точность (до ± 0,1 мм) дают индикаторные приборы-разводомеры.

При работе на заточных станках абразивные круги должны закрепляться на валу посредством шайб, сжимаемых гайками. Гайка завинчивается в сторону, противоположную вращению круга. Диаметр шайб должен быть не менее 0,5 диаметра круга. Шайба должна иметь заточку или вогнутость и соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной в Vie диаметра круга. Крепление круга другими способами запрещается. До установки круга его необходимо тщательно осмотреть через увеличительное стекло и простукать, чтобы установить, нет ли в нем трещин. Пользоваться кругами, имеющими малейшие дефекты (трещины, выбоины, ненормальную толщину, неправильную окружность, отверстие не в центре и т. п.), или замасленными запрещается.

Заточный станок должен быть снабжен шарнирной рамкой с небьющимся стеклом, сблокированной с пусковым устройством. При отсутствии рамки работать без предохранительных очков запрещается. Окружная скорость точильных кругов должна быть в пределах 20—30 м/сек.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум