Ленточнопильные станки деревообрабатывающих предприятий

Категория:
Техника безопасности в деревообрабатывающем производстве


Ленточнопильные станки деревообрабатывающих предприятий

В качестве режущего инструмента на ленточных станках применяются ленточные полотна, надетые на вращающиеся шкивы и расположенные вертикально или горизонтально. В деревообрабатывающем производстве преобладают вертикальные ленточнопильные станки. Они применяются для распиливания тонких материалов — досок, брусков, фанеры, древесных и других пластиков, а также толстых бревен и кряжей.

В зависимости от назначения станки разделяют на три вида:
— тяжелые бревнопильные для распиловки бревен и кряжей; делительные (ребровые) для прямолинейного распиливания брусьев, горбылей и досок;
— легкие (столярные) для выпиливания криволинейных деталей и прямолинейной распиловки тонких пиломатериалов.

Ленточнопильные станки для бревен оборудованы средствами околостаночной механизации: подающей тележкой с автоматическим управлением для ориентировки оси бревна относительно ленточного полотна, поворота и закрепления его, а также установки бревна на требуемую толщину опиливаемой доски; бревноподатчиком; транспортером для уборки досок и горбылей.

Для управления бревном на подающей тележке предусматривается устройство манипуляторов и других органов управления, с помощью которых станочник воздействует на механизмы, устанавливающие бревно на выпиливание досок заданной толщины и автоматически зажимающие его.

Подающие тележки имеют дистанционное управление с использованием электрического, пневматического или гидравлического привода. На тележках с электроприводом один из синхронных электродвигателей установлен на самой тележке, а второй— у рабочего места.

Электродвигатель, расположенный у рабочего места, соединен с циферблатом, на котором нанесены деления, указывающие толщину выпиливаемой доски.

Бревна на тележку поднимают специальными подъемниками с пневматическим или гидравлическим приводом. Переворачивают бревна механизмы, также действующие от пневмопривода или гидропривода.

С целью предупреждения вибрации (биения) нижнего шкива его насадку следует осуществлять на коническом хвостовике вала на шпонках и плотно закреплять гайкой или затяжным кольцом.

Для очистки бревен от опилок у верхнего и нижнего шкивов устанавливают скребки — подпружиненные дощечки или щетки.

Оба шкива должны быть отбалансированы.

Торможение шкивов осуществляется обычно колодочными тормозами рычажного типа с пружинным прижимом. Тормоз верхнего шкива включается автоматически при обрыве ленточной пилы, вызывающем подъем шкива. При этом должна быть предусмотрена блокировка, чтобы при включении тормозов немедленно выключался электродвигатель.

Верхний и нижний шкивы, холостая ветвь и нерабочая часть сбегающей ветви ленточной пилы должны быть закрыты надежными и удобно открывающимися для обслуживания оградительными устройствами.

У сбегающей рабочей ветви пилы, над распиливаемым бревном, устанавливают направляющее устройство, которое монтируется на суппорте, укрепленном на колонке.

Для делительного—ребрового распиливания горбылей и досок применяют ленточнопильные станки с механизированной вальцовой подачей. Механизм вальцовой подачи состоит из вертикальных (направляющих) и нажимных рифленых вальцов, смонтированных на двух передвижных суппортах.

Вальцы ограждают пружинными полукруглыми щитками, форма и размеры щитков подбирают по диаметру вальцов.

Механизм ппивода вальцов, фрикционный вариатор с зубчатой передачей и системой цилиндрических колес необходимо ограждать. Шкивы станка, холостая и рабочая ветви ленточной пилы ограждают аналогично ленточнопильным станкам других типов й снабжают тормозными устройствами. У рабочей ветви ленточной пилы устанавливают механизм направления пильного полотна.

Во многих отраслях промышленности широко применяют легкие ленточнопильные станки столярного типа с ручной подачей, используемые для криволинейного и прямолинейного (делительного) распиливания материала. На этих станках подача материала, особенно при криволинейном опиливании деталей, осуществляется вручную. При прямолинейном распиливании для направления подачи материала необходимо предусматривать установку направляющей линейки (угольника). Перемещение линейки осуществляется за счет удлиненных ушек с пазами и ряда отверстий в столе станка, в которые вставляются закрепляющие линейку болты.

При прямолинейном делительном распиливании следует применять приставные роликовые механизмы для подачи материала. Для криволинейного опиливания круглых деталей или ограниченных поверхностью, являющейся частью окружности, иногда при ручной подаче применяют приспособления в виде перемещаемого заостренного центра или вращающегося шаблона.

Направление вручную заготовки по намеченной риске или шаблону к режущей кромке ленточной пилы является опасной операцией, особенно при криволинейном опиливании мелких заготовок по радиусам малой величины.

Основным средством улучшения техники безопасности на ленгочнопильных станках в настоящее время служат ограждения сбегающей рабочей ветви ленточной пилы над столом станка. Широкое распространение получило простое и удобное оградительное устройство. Оно представляет собой передвижной футляр, который смонтирован на стойке над столом станка. Футляр состоит из каркаса с проволочной сеткой. Сбегающая ветвь ленточной пилы над столом станка находится внутри каркаса и ограждена со всех сторон проволочной сеткой.

Ограждающий пилу футляр можно поднимать и опускать над столом станка в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки и закреплять на стойке с помощью рукоятки. Для горизонтального перемещения устройства служит планка с прорезью и рукояткой. Эта планка присоединена к кронштейну, предназначенному для крепления устройства к стойке над столом станка. При смене ленточного полотна устройство можно легко отводить в сторону путем ослабления рукояток у стойки и кронштейна. После чего устройство сдвигают влево относительно стойки и поворачивают около нее настолько, чтобы ленточное полотно оказалось вне ограждения.

Рис. 1. Оградительное устройство рабочей (сбегающей) ветви ленточной пилы:
1 — проволочная сетка; 2 — каркас; 3 — планка; 4 — футляр; 5 — кронштейн; 6 — стойка; 7—8 — рукоятки

После установки ленточного полотна на шкивы оградительное устройство вновь устанавливают на место и закрепляют рукоятками в обратной последовательности.

Следует отметить, что это устройство закрывает только верхнюю часть сбегающей с верхнего шкива ветви ленточной пилы, но не ограждает наиболее опасную рабочую часть — кромку пилы, к которой рабочий подает заготовки. Эта часть ленточной пилы, расположенная между поверхностью стола и нижним краем ограждающего футляра, остается открытой на расстоянии, равном толщине материала, плюс зазор, равный 10-5-20 мм, необходимый для подачи заготовки под нижний край футляра. С увеличением толщины заготовок неогражденная рабочая часть ленточной пилы, находящейся ниже края футляра над столом станка, увеличивается.

Причиной тяжелых травм рабочих на ленточнопильных станках служат обрывы полотна пилы. Для предупреждения вылета оборвавшегося ленточного полотна необходимо устанавливать специальные ловители.

В Ленинградском институте охраны труда ВЦСПС (ЛИОТ) разработана и внедрена в производство конструкция ловителя механического действия. Натянутое на шкивах полотно ленточной пилы скользит при его движении по опорному ролику ловителя. Положение ролика относительно ленточного полотна, натянутого на шкивах, регулируется поворотами храпового механизма вокруг его оси с помощью стопорного винта. В момент обрыва полотна ленточной пилы упор его на ролик мгновенно прекращается. При этом ролик, утратив опору на полотно пилы, сместится; зуб храповика выходит из зацепления с курком и освобождает сжатую пружину, которая развертывается и сближает колодки, зажимающие оборвавшееся ленточное полотно.

Рис. 2. Ловитель полотна ленточной пилы при его разрыве:
1 — пружина; 2 — курок; 3 — стопорный винт; 4 — зажимные ко лодки; 5 — ролик ловителя

Для ограничения поперечного колебания и повышения устойчивости пильного полотна в процессе работы применяют боковые и продольные направляющие ограничители. У станков со столами для большей устойчивости сбегающей рабочей ветви ленточного полотна направляющие устанавливают над столом и под ним.

На рис. 3 показаны механизмы направления ленточной пилы: задний дисковый и боковые упоры, имеющие форму сухарей; роликовые упоры; задний ролик с наклонной осью. Боковыми ограничителями служат неподвижные (регулируемые) стержни — бобышки, изготовленные из антифрикционного износостойкого материала, или металлические ролики. Неподвижные боковые ограничители изготовляют из твердой промасленной древесины, графитизированных древесных пластиков или из текстолита.

Боковые ограничительные ролики (из стали) должны катиться по движущейся ленте, не вызывая значительного сопротивления трению качения. Однако скорости движения ленточной пилы и роликов не совпадают из-за неравномерности толщины пильного полотна, неодинакового бокового нажима древесины на пильное полотно по обеим его сторонам и поперечного колебания ленточной пилы. Это вызывает проскальзывание ленточного полотна между роликами, влекущее за собой трение. При этом динамическая нагрузка трущихся элементов приводит к местному перегреву ленточной пилы.

Рис. 3. Механизмы направления рабочей обегающей ветви ленточной пилы:
а — задний дисковый и боковой, состоящий из неподвижных направляющих сухарей; б—оба упора роликовые; в — задний ролик с наклонной осью

Следовательно, роликовые боковые направляющие не имеют преимуществ перед неподвижными ограничителями (сухарями). Кроме того, неподвижные боковые ограничители цлоской формы более способствуют снижению шума при работе ленточнопиль-ных станков, чем роликовые.

Задний роликовый ограничитель предназначен для предупреждения сползания ленточного полотна со шкива станка. Обычно задний стальной ролик имеет форму диска с опорной лобовой поверхностью или ролика с нормальной осью вращения. Иногда ось ролика расположена под углом к движению пильной ленты. Соприкасание движущегося пильного полотна с поверхностью ролика создает трение с динамической нагрузкой, что приводит к износу ролика, поверхностной закалке задней кромки ленточного полотна и в результате к ее разрыву.

На роликах с нормальной осью вращения задняя кромка пилы, трущаяся о ролик, быстро образует на нем канавку, ширина которой близка к толщине ленты. У наклонно поставленных роликов ширина износа его поверхности значительно больше, чем у роликов с нормальной осью. Износ наклонных роликов происходит по форме гиперболоида вращения, поэтому их износостойкость и срок работы выше по сравнению с осью, поставленной нормально (горизонтально).

На тяжелых станках с широким ленточным полотном при хорошо отрегулированных шкивах задние ограничители можно не устанавливать, так как правильно поставленная на шкивы ленточная пила надежно удерживается на них силой трения, преодолевая силы давления распиливаемым материалом.

Задние ограничители не устанавливают у ленточных пил с двумя режущими кромками, причем возможность установки упорных роликов исключена. Над ободом верхнего шкива устанавливают стальную шину, ослабляющую силу удара оборвавшегося ленточного полотна и задерживающую его вылет при разрыве. Нерабочую холостую ветвь пилы между ограждением верхнего шкива и столом станка ограждают, оставляя зазор для ввода полотна пилы при его установке на шкивы.

Для быстрой остановки станков тормозные устройства целесообразно устанавливать у верхнего и нижнего шкивов, особенно на станках тяжелого типа, Следует предусматривать автоматическое включение тормозных устройств при разрыве пилы и их блокировку с пусковым устройством станка и ловителем оборвавшейся пилы.

На ленточнопильных станках столярного типа при криволинейном опиливании деталей вместо ручной подачи следует применять приставные подающие механизмы, аналогичные автоподатчикам, успешно применяемым на других универсальных станках — круглопильных, фуговальных, фрезерных.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум