Pereosnastka.ru

Матрицы, загрузочные камеры и обоймы

Матрицы, загрузочные камеры и обоймы

В матрице, являющейся одной из основных деталей прессформы, изделие приобретает необходимые конфигурацию и размеры.

Матрицы прессформ отличаются следующими особенностями:
а) очертания оформляющей полости в плане и по сечению, а также ее размеры определяются конфигурацией прессуемого изделия;
б) наружные очертания матрицы обычно имеют цилиндрическую или прямоугольную форму. Придавать матрицам другую форму нецелесообразно, так как это увеличит трудоемкость их изготовления;
в) чем меньше составных частей имеет матрица, тем она надежнее в эксплуатации. Однако изготовление цельной матрицы не всегда технологически оправдано и для облегчения обработки иногда приходится делать матрицу составной;
г) для большинства компрессионных и некоторой части литьевых прессформ матрица является сочетанием двух элементов — собственно матрицы и загрузочной камеры. Конструктивно они могут быть выполнены за одно целое или составными, причем в последнем случае загрузочная камера и матрица являются неразъемной конструкцией;
д) объем загрузочной камеры должен быть достаточным для того, чтобы вместить все необходимое количество загружаемого пресс-материала, оставляя свободным пространство высотой 8-10 мм для первоначального направления пуансона. Для нетаблетированных материалов удельного объема 1,2-2,2 см3/г объем загрузочной камеры должен быть в 3 раза больше объема изделия; для материалов удельного объема свыше 2,2 и до 3,0 см?/г — в 4 раза и для материалов с волокнистым и слоистым наполнителем — в 6-7 раз больше объема изделия;
е) отверстия под винты в загрузочных камерах рекомендуется делать глухими; при сквозных крепежных отверстиях винты должны быть установлены заподлицо с верхней плоскостью камеры.

Все типы матриц с вертикальной плоскостью разъема имеют общие конструктивные характеристики:
1) для облегчения установки матриц в обойму высота их должна быть на 5-6 мм больше высоты обоймы;
2) наличие зазора в 0,1-0,15 мм между нижним торцом матрицы и плоскостью обоймы обеспечивает плотное смыкание частей матрицы;
3) уклон наружных стенок матриц и образующей обоймы в 7- 10° допускает легкую выпрессовку матриц из обоймы при разъеме прессформы, но требует тщательной подгонки для достижения плотного прилегания матрицы по всей наклонной стенке;
4) матрицы цилиндрической и конической формы более удобны для обработки до и после термообработки, но могут быть только одно-гнездными. Для того чтобы в конической матрице расположить хотя бы два гнезда, приходится значительно увеличивать габариты пресс-формы;
5) матрицы прямоугольной формы допускают устройство любого количества формующих гнезд;
6) в съемных прессформах компрессионного прессования загрузочные камеры в большинстве случаев выполняются непосредственно в матрицах; в ирессформах литьевого прессования камеры могут быть устроены как в матрицах, так и в виде отдельной детали;
7) в стационарных прессформах загрузочные камеры выполняются преимущественно в матрицах, что позволяет избежать дополнительной операции по разъему прессформы, которая была бы необходима при накладной загрузочной камере;
8) усложняется фиксация арматуры, запрессовываемой в изделие параллельно плоскости разъема матрицы, из-за неудобства ее сборки и установки в обойму.

С целью облегчения обработки и экономии материала длй изделий сложной конфигурации и больших габаритов рекомендуется делать сборные матрицы.

Сборные матрицы собираются (запрессовываются) в обойму. Качество их изготовления обеспечивается выбором оптимальных габаритов обоймы и неподвижной посадкой в них элементов матриц.

Важным фактором, определяющим качество прессуемого изделия, является конструктивное оформление сопряжения отдельных частей сборных матриц. Основное требование к таким конструкциям заключается в изыскании такой формы соединения, которая оставляла бы на изделии минимальные следы от шва и гармонировала с общими очертаниями изделия. Для этого приходится иногда несколько видоизменять конфигурацию изделия, что оправдывается технологичностью изготовления прессформы.

Таблица 1
Типовые конструкции матриц и загрузочных камер компрессионных прессформ

Конструкция обратного типа, когда матрица, вставленная в обойму, оформляет внутреннюю полость изделия. Применяется для полых изделий, имеющих сложные очертания полости, что затрудняет съем изделия, которое при разъеме прессформы имеет тенденцию оставаться в части ее, формующей полость

Конструкция предусматривает разъем на три части в двух горизонтальных плоскостях с креплением центрального формующего знака в держателе. Применяется в съемных прессформах для обеспечения лучшего выталкивания из матрицы отпрессованных изделии

Вариант цельной конструкции матрицы и загрузочной камеры с формованием торца изделия плоскостью формующего знака. В съемных прессформах имеет разъем в двух горизонтальных плоскостях, в стационарных изделия выталкиваются формующим знаком. Применяется для формования деталей формы круга преимущественно в многогнездных прессформах, что облегчает их изготовление

Матрица с вертикальной плоскостью разъема, выполненная за одно целое с загрузочной камерой. Применяется для прессования изделий, имеющих поднутрения по наружному контуру в съемных прессформах

Матрица с вертикальной плоскостью разъема, состоящая из отдельных пластин, собранных вместе с помощью штифтов и заклепок, с накладной загрузочной камерой. Применяется в съемных прессформах, когда изготовление цельной матрицы не представляется возможным из-за малых сечений ребер изделия (толщина 1-1,5 мм)

Вариант конструкции многогнездной стационарной прессформы с матрицами, имеющими индивидуальные загрузочные камеры и устанавливаемыми в общую плиту-обойму. Применяется для прессования изделий сложных очертаний и конструкций. Наличие отдельных загрузочных камер обеспечивает лучшее растекание прессматериала по формующей полости и ее заполнение

Таблица 2
Нормализованные конструкции обойм для съемных прессформ с вертикальной плоскостью разъема и пакеты прессформ к ним