Механическая обработка основных деталей траверсы

Категория:
Крупные электрические машины


Механическая обработка основных деталей траверсы

Кольцо траверсы

Кольцо траверсы представляет собой сварную конструкцию, состоящую из кольца, несущего бракеты, и приваренного к нему воздухонаправляющего щитка.

Обработка кольца траверсы начинается с фрезерования предварительно размеченной плоскости разъема. Затем, соединив полукольца временной сваркой, сверлят, подрезают и развертывают на горизонтально – сверлильном станке отверстия под соединительные болты, которые одновременно являются и центрирующими.

Рис. 1. Карусельная обработка кольца траверсы.

После установки соединительных болтов производится карусельная обработка. Последовательность

выполнения переходов при этой обработке показана на рис. 1.

Для обеспечения правильного шага между щеткодержателями, установленными на бракетах, отверстия в кольце траверсы под болты крепления бракетов должны размечаться с повышенной точностью. Базой для разметки служат центрирующий выступ кольца и плоскость разъема. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них производятся на радиально-сверлильном станке.

Бракеты

Бракет представляет собой кронштейн сложной формы, отлитый в кокиль из алюминиевого сплава марки АЛ2 (рис. 10-5), состоящий из угольника, головки и соединительного ребра.

Механическая обработка бракета должна обеспечивать перпендикулярность опорной плоскости головки относительно плоскости крепления щеткодержателей, а также относительно нижней кромки угольника, правильное взаимное положение осей отверстий для крепления бракета к кольцу траверсы и плоскости крепления щеткодержателей. Невыполнение первого требования приводит к тому, что плоскости крепления щеткодержателей, а следовательно, и кромки щеток оказываются непараллельными образующим коллектора; это недопустимо, так как ухудшает условия коммутации. Выполнение второго требования необходимо для радиального направления осей щеток, установленных в щеткодержателях.

Рис. 2. Бракет.

Механическая обработка бракета начинается с разметки торцов головки и угольника под фрезерование. Однако сначала фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке только торцы угольника. Фрезерование торцов головки бракета производят после обработки профиля угольника, используя обработанную плоскость крепления щеткодержателей и нижнюю кромку уголь ника как базовые поверхности. Благодаря этому выполняется требование о перпендикулярности опорной плоскости головки и плоскости крепления щеткодержателей. Профиль угольника размечается по щдблону, позволяющему одновременно разметить и оси отверстий для крепления к траверсе. Такая совместная разметка по одному шаблону профиля угольника и осей отверстий обеспечивает выполнение второго требования.

Конструкция шаблона приведена на рис. 3. Он состоит из основания, к которому приварен стакан овальной формы. Размеры стакана таковы, что он свободно размещается в овальном углублении головки бракета. Пластина, приклепанная к основанию, имеет форму, которая соответствует рабочему профилю угольника бракета. В дно стакана запрессованы две втулки. Для разметки шаблон накладывают на бракет так, чтобы стакан вошел в углубление головки, а пластина легла на торец угольника. Затем размечают по шаблону профиль угольника и керном, имеющим диаметр, равный диаметру втулок в шаблоне, намечают центры отверстий для крепления к кольцу траверсы.

Рис. 3. Шаблон для разметки бракета.

Обработку плоскостей угольника производят на поперечно-строгальных или вертикально-фрезерных станках. Последовательность выполнения переходов не имеет принципиального значения. Оба торца головки фрезеруют одновременно набором из двух дисковых фрез с вставными ножами на горизонтально-фрезерном станке.

Для закрепления бракета применяется универсальное пневматическое приспособление, конструкция которого показана на рис. 4. Оно состоит из двухсторонней диафрагменной пневматической камеры с рычажным усилителем, установочной линейки и винтовой регулируемой опоры. Каждый узел приспособления устанавливается и закрепляется на столе горизонтально-фрезерного станка отдельно. Установочная линейка фиксируется двумя точно подогнанными шпонками по пазу стола. Передвижной упор установочной линейки выдвигается на заданное расстояние от оси симметрии головки бракета до торца угольника по шкале, нанесенной на упоре.

Рис. 4. Пневматическое приспособление для фрезерования головки бракета.

Бракет устанавливается для фрезерования плоскостью крепления щеткодержателей на опорную площадку установочной линейки так, чтобы нижняя кромка и торец угольника бракета соприкасались с передним и боковым упорами. Повернув рукоятку воздухораспределительного крана, подают сжатый воздух из сети в нижнюю полость пневматической камеры. Поршень, перемещаясь, поворачивает рычаг и через прижимную планку закрепляет бракет. Вращая гайку регулируемой опоры, подводят под головку бракета опорный винт.

Рис. 5. Скальчатый кондуктор с приводом от универсального пневматического зажима.

Отверстия для крепления щеткодержателей и токоподводя-щих проводников щеток сверлят посредством скальчатого кондуктора со сменными универсальными кондукторными плитами.

Скальчатый кондуктор состоит из сварного основания, в направляющих втулках которого размещены две скалки. На них гайками крепятся сменные кондукторные плиты. На основании кондуктора закрепляются сменные подставки, фиксируемые штифтами. Привод кондуктора осуществляется от универсального пневматического зажима, цилиндр которого установлен внутри стола радиально-сверлильного станка. Резьбовая тяга зажима соединена двумя гайками с планкой, надетой на скалки.

В бракетах крупных машин шаг отверстий для крепления щеткодержателей унифицирован и в зависимости от типа щеткодержателя может составлять 36, 38, 40 мм. Меняется лишь расстояние от торца угольника бракета до центра первого отверстия. Это позволило создать для каждого шага отверстий универсальные кондукторные плиты для сверления бракетов с различным числом отверстий.

Конструкция универсальной кондукторной плиты показана на рис. 3. В плиту запрессовано тринадцать пар втулок (это соответствует максимальному числу щеткодержателей, устанавливаемых на бракете). У обоих торцов плиты сделаны пазы, в которых перемещаются движки, имеющие по два отверстия, против которых нанесены указатели отсчета. Начало отсчета шкал, нанесенных вдоль пазов, выбрано с таким расчетом, чтобы указатели движков показывали расстояние от центра первого (или последнего) отверстия до образующей цилиндрического упора, установленного в отверстие, расположенное против указателя отсчета. Наличие в движках двух отверстий и двух указателей позволяет сократить длину плит, сохранив при этом необходимые пределы регулирования положения упора. Перемещение движков осуществляется винтами. Упоры запрессованы в плиту на заданном расстоянии от оси втулок. Их положение не надо регулировать, так как расстояние от нижней кромки угольника бракета до оси отверстий для крепления щеткодержателей одинаково во всех бракетах с одним и тем же шагом отверстий.

Настройка скальчатого кондуктора осуществляется следующим образом. На основании, установленном на столе станка, закрепляется подставка. На скалки надевается соответствующая кондукторная плита и закрепляется гайками. Гайки винтовой тяги пневматического зажима подвинчиваются до упора в планку. Упор устанавливается в одно из отверстий движка, и последний перемещается винтом на заданное расстояние (от центра первой пары отверстий до торца угольника бракета). Подняв пневматическим зажимом плиту в верхнее крайнее положение, устанавливают бракет на подставку и прижимают к боковому и передним упорам кондукторной плиты. Переключив рукоятку воздухораспределительного крана, зажимают бракет между плитой и подставкой и сверлят необходимое количество отверстий по втулкам кондукторной плиты.

Аналогично обрабатываются отверстия для крепления проводников от щеток. Отличие состоит лишь в том, что кондукторная плита не имеет передних упоров, так как бракет фиксируется в этом случае выступом подставки по пазу. Сверление отверстий для крепления к кольцу траверсы производится по ранее нанесенной разметке. Для сверления бракет устанавливается торцом головки на край стола и закрепляется прижимом универсального пневматического зажима.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум