Насадка рукояток напильников

Категория:
Опиливание металла


Насадка рукояток напильников

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из клена, ясеня, березы, липы или прессованной бумаги; последние лучше, так как не раскалываются.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой, отполированной. Длина ручки должна соответствовать величине напильника. Размеры рукояток приводятся в справочниках.

Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.

Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие рукоятки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак или молотком по рукоятке. Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой крепко обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца, после чего напильник легко выходит из отверстия.

Рукоятки напильников. Как известно, деревянные ручки для напильников имеют ряд недостатков: при насадке, несмотря на наличие металлического кольца, часто раскалываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в результате чего рукоятка во время работы может соскакивать, наносить травмы. Кроме того, если рукоятка насажена на напильник какого-то определенного размера, то наладить на напильник меньшего размера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесаря необходимо иметь все напильники с насаженными рукоятками, что не всегда удобно.

Заслуживает внимания универсальная быстросменная ручка для напильников с коническим хвостовиком. Величина хвостовика напильника, а следовательно, и величина самого напильника существенной роли не играет. Поэтому на рабочем месте слесарь может иметь пять-шесть ручек и насаживать их на напильники, необходимые для выполнения данной работы.

Рукоятка устроена так. Внутрь пластмассового корпуса (собственно рукоятки) запрессован металлический стакан, донышком которого являются гайки с термообработанной резьбой. В стакан помещена пружина и втулка с пазом. От проворачивания и выпадения из рукоятки втулку предохраняет штифт, завернутый в стакан. Относительно стакана втулка может иметь только поступательное движение. Для того чтобы насадить рукоятку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки навинчиваются на хвостовик. Второй точкой опоры хвостовика является втулка, поджимаемая пружиной, причем положение втулки в стакане зависит от размеров хвостовика напильника.

Новаторы производства используют долговечную деревянную рукоятку для напильников, в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования рукояткой в разработанное отверстие можнр вставить пробку. Снаружи на ручку надевают штампованный колпачок с отверстием. Другая конструкция сменной рукоятки предложена новатором Ю. В. Козловским. Рукоятка состоит из двух пластмассовых частей. Корпус пустотелый. Многочисленные отверстия в стенке корпуса уменьшают массу рукоятки и создают необходимую вентиляцию, исключающую проскальзывание корпуса в руке. В передней части корпуса имеется внутренний конус и резьба, в которую навинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части, что позволяет лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая тем самым надежный зажим. После вывинчивания рукоятки капроновые лепестки восстанавливают первоначальную форму.

Рукоятка предназначена для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить рукоятку на напильнике, достаточно хвостовик напильника ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги, и держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус рукоятки, осуществляя тем самым зажим.

Безопасны в работе напильники с рукояткой, навинчиваемой на хвостовик. Устройство такого напильника допускает использование сменных полотен, имеющих на двух сторонах различные насечки и допускающих быструю смену их.

Рис. 1. Насадка и снятие рукояток напильника: а — насадка ударом о верстак, б — насадка ударом молотка, в — снятие удароА напильника, г — снятие напильника в тисках

Рис. 2. Быстросменная (а) и долговечные (б, в) рукоятки напильника

Рукоятки для закрепления надфилей. Ю.В.Козловским сконструирована рукоятка для инструментов с цилиндрическими хвостовиками. Она состоит из полого гофрированного корпуса, накидной гайки с конусом, четырех разрезных цанг разных диаметров, три из которых находятся в корпусе рукоятки, колпачка, закрывающего корпус ручки, стопорной шайбы. Хвостовик инструмента закрепляется в прямоугольном пазе стопорной шайбы, а затем накидной гайкой зажимается двусторонняя разрезная цанга. Рукоятка предназначена для закрепления инструментов с хвостовиками диаметрами 3, 4, 5 и 6 мм.

Ю. В. Козловским предложена рукоятка для закрепления надфилей. Рукоятка имеет удобную форму, изготовляется из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик рукоятки 2 имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сжимается при навинчивании наконечника 7.

На дне отверстия цангового зажима имеется стопорный паз для размещения в нем части хвостовика инструмента, работающего при скручивающих усилиях. Наличие стопорного паза позволяет использовать рукоятку для инструментов, работающих при скручивающих усилиях (отверток, торцовых ключей и др.). Для закрепления в рукоятке инструментов с хвостовиками меньшего диаметра, чем диаметр отверстия корпуса рукоятки, она может быть снабжена переходной разрезной втулкой, выполнелной, например, из полихлорвиниловой трубки.

Рукоятка легко снимается, что дает возможность использовать ее с комплектом надфилей.

Рис. 3. Безопасная рукоятка напильника

Рис. 4. Сменная рукоятка Ю. В. Козловского

Рис. 5. Рукоятка для закрепления надфилей Ю. В. Козловского

Уход за напильниками. При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила:
– предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья. Хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;
– для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален. Новые напильники имеют светло-серый цвет;
– оберегать от попадания масла и наждачной пыли. Замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка. Наждачная пыль забивает впадины зубьев, и напильник плохо режет;
– для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом;
– во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, необходимо удалить с них ржавчину механическим способом — с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
– нельзя обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна или превышает его твердость. Это вызовет выкрашивание зубьев. Поэтому при обработке поверхностей с литейной коркой или с наклепом сначала срубают корку зубилом или снимают наждаком и только после этого начинают опиливание; напильники применять только по назначению;
– новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления — твердые металлы. Это увеличивает срок эксплуатации напильника;
– периодически очищать напильник от стружки, время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.

Напильник очищают кордовой щеткой, одна сторона которой (проволочная) служит для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) — для завершения чистки. Перемещают щетки вдоль насечки.

В ручки щетки вставлен металлический стержень с расплющенным концом, называемый прочисткой, он служит для удаления тех частиц, которые застряли после чистки проволочной щеткой. При отсутствии щеток зубья напильника очищают также специальными скребками из алюминия, латуни или другого мягкого металла. Твердая стальная или медная проволока для этой цели не годится, так как стальная портит насечку, а медная омедняет зубья.

Рис. 6. Чистка напильника: а — кордовой щеткой, б — скребком из мягкого металла

Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля, натирая вдоль рядов насечек, а затем щеткой.

Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине.

Выбор напильников. Для определенной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.

Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина — размерами ее. Напильник берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. Когда требуется снять большой припуск, работают напильниками длиной 300…400 мм с крупной насечкой.

Номер насечки выбирают в зависимости от вида обработки и размеров припуска. Для черновой обработки применяют напильники с насечкой №0и 1. Они снимают припуск до 1 мм. Точность обработки этими напильниками невысокая — 0,1 —0,2 мм. Чистовую обработку выполняют напильниками с насечкой № 2. На обработку личными напильниками оставляют припуск до 0,3 мм. Ими обеспечивается точность 0,02 —0,005 мм. Для окончательного опиливания и доводки поверхности с точностью до 0,001 мм берут напильники № 3, 4 и 5. Они снимают слой металла до 0,01 —0,02 мм.

Тонкие заготовки из стали повышенной твердости рекомендуется опиливать напильниками с насечкой № 2. При отсутствии специальных напильников цветные металлы обрабатывают напильниками общего назначения с насечкой № 1. Личные и бархатные напильники для опиливания цветных металлов непригодны.

П одготовка поверхности к огмлиьанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, литейную корку срубают зубилом, удаляют наждаком или старым напильником.

Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаёмой плоскостью горизонтально, на 8 — 10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь).


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум