|
Назначение специальных приспособлений
Категория:
Приспособление для механической обработке Назначение специальных приспособлений
Далее: Требования к приспособлениям Основным, назначением приспособлений является расширение технологических возможностей станка или повышение производительности. Расширение технологических возможностей станка. В ряде случаев даже в индивидуальном и мелкосерийном производстве бывает невозможно выполнить операцию на станке общего назначения при использовании универсального приспособления. Технологические возможности станка ограничиваются приспособлением. Например, на токарном станке, оснащенном трех-кулачковым самоцентрирующим патроном, можно обрабатывать только такие детали, которые можно в нем установить, при этом обрабатываемые цилиндрические поверхности детали должны быть соосны с поверхностью, которой она устанавливается в патроне. Обычно такие детали имеют вид втулок, валиков и т п. Круг выполняемых в этом случае работ ограничивается конструкцией самоцентрирующего патрона.
Рис. 1. Детали, обрабатываемые на токарном станке. Если станок оснастить еще одним универсальным приспособлением — четырехкулачковым патроном с независимым перемещением кулачков, то на таком станке можно будет дополнительно обрабатывать и другие детали, например, типа показанной на рис. 8,6. Таким образом, технологические возможности станка расширятся. Если возникнет необходимость обработать на том же токарном станке отверстие в детали, то для этого потребуется специальное приспособление, так как с помощью трехкулачкового патрона эту деталь вообще невозможно установить, а четырехкулачковый патрон не обеспечит получения заданной точности размера между плоскостью и осью отверстия. На предприятиях индивидуального и мелкосерийного производства, обычно оснащенных станками общего назначения, часто приходится применять специальные приспособления только потому, что без них на имеющемся оборудовании невозможно выполнить необходимую работу. Назначение приспособления здесь — расширить технологические возможности станка. В этих случаях представляется целесообразным переводить обработку с дорогих универсальных станков высокой точности на более дешевое оборудование общего назначения (с координатно-расточного — на радиально-сверлильный или горизонтально-расточной станок) либо же при отсутствии в цехе необходимого станка выполнять работу на имеющемся оборудовании общего назначения и отказаться от транспортировки деталей в другой цех или на другое предприятие, располагающее необходимыми станками. Затраты на изготовление специального приспособления окупаются здесь благодаря экономии на разнице в стоимости станков либо одновременно на транспортировке и разнице в стоимости станков, отнесенных к партии обрабатываемых деталей. Обычно эта экономия бывает небольшой из-за малого количества обрабатываемых деталей. По той же причине мала и экономия, получаемая при устранении разметки и снижении разряда работы. Поскольку применение приспособлений, предназначенных для расширения технологических возможностей станка, дает сравнительно небольшую экономию, они должны быть максимально дешевыми, а следовательно, и максимально простой конструкции. Повышение производительности. В крупносерийном и массовом производстве особое значение приобретает повышение производительности.
Рис. 2. Положение фрезы в разные моменты обработки паза. При применении многоинструментных наладок сокращается как машинное, так и вспомогательное время. Вспомогательное время сокращается за счет уменьшения времени на управление станком, так как в этом случае ряд последовательно выполняемых переходов объединяется в один. Использование многоинструментных наладок приводит к возрастанию сил резания, действующих на деталь и приспособление. Поэтому при создании приспособления необходимо предусмотреть надежное крепление детали и необходимую жесткость и виброустойчивость приспособления. талей, одновременно закрепляемых в приспособлении. Чем больше деталей одновременно закрепляется в приспособлении, тем значительнее сокращается время. Увеличение количества деталей лимитируется их габаритами и технологическими параметрами станка (размером стола, длиной его хода и т. п.).
Рис. 3. Расположение деталей в многоместном приспособлении: Детали можно размещать в приспособлении по-разному по отношению к направлению подачи. Рассмотрим это на примере обработки торцовой фрезой плоскости у деталей. При обработке в многоместном приспособлении несколько меньше расходуется времени и на очистку от стружки. При проектировании приспособлений, предназначенных главным образом для повышения производительности, необходимо предусматривать создание быстродействующих зажимов и эксплуатационных удобств, так как они существенно влияют на сокращение вспомогательного времени. Применение быстродействующих зажимов, в особенности позволяющих закреплять деталь одновременно в нескольких местах или сразу несколько деталей, приводит к сокращению. Таким образом, конструктор, создавая приспособление, может предусмотреть существенное сокращение как вспомогательного, так и машинного времени. Приспособления, основным назначением которых является повышение производительности, применяются в крупносерийном и массовом производстве, где даже при малом сокращении времени на обработку одной детали может быть получена существенная экономия. Реклама:Читать далее:Требования к приспособлениямСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|