Нитролаки

Категория:
Целлюлозные лаки


Нитролаки

Нитроцеллюлозные лаки без добавки смол (цапоновые лаки)

В разделе о классификации уже было сказано, что при описании нитролаков целесообразно придерживаться последовательности их исторического развития.

Поэтому в первую очередь будут описаны нитролаки, состоящие из одного раствора коллоксилина, иногда с добавкой небольшого количества пластификатора. Для изготовления таких лаков пригодны только более высоковязкие сорта коллоксилина, обеспечивающие достаточную эластичность и хорошее качество пленки вообще. Эти лаки, часто называемые еще цапоновыми, имеют очень низкое содержание нелетучей части, не превышающее в общем 8%. Составление рецептуры такого лака не представляет затруднений. Надо только, чтобы при выборе смеси растворителей были соблюдены определенные требования.

В эту типовую рецептуру в отдельных случаях приходится вносить различные изменения.

Если пленка должна быть более эластичной, то в лак вводят пластификатор. В качестве нежелатинирующего пластификатора применяют касторовое масло в количестве примерно до 3% (от веса растворителя). Если приходится опасаться выпотевания, то рекомендуется добавка диоктилфталата (Палатиноль АН, Вестиноль АН, Генопласт DOP), дибутилфталата (Палатиноль С, Вестиноль С, Еганоль DBP) или другого пластификатора. Если одновременно требуется повышенная свето- и водостойкость, то следует брать соответствующие пластификаторы, например три-хлорэтилфосфат (Геномолл Р). Для сортов коллоксилина начиная с Е 730 добавка пластификатора в большинстве случаев является излишней.

Состав растворителей также может колебаться. Для удешевления растворителей рекомендуется вводить в их состав хлористый этилен, однако в количестве не больше 8%. В качестве разбавителей можно применять также бензиновые углеводороды. Добавки их в количестве 4—8% практически безвредны. Бензиновые углеводороды можно добавлять и в больших количествах, если в качестве истинного растворителя взять особо активный растворитель, например пропцлгликоль. Комбинация бензиновых углеводородов с пропилгликолем дает возможность получать лаки со слабым запахом, так как пропилгликоль имеет исключительно слабый запах. Среди нефтяных углеводородов также имеются сорта со слабым запахом. Высокая стоимость пропилгликоля компенсируется низкой ценой бензиновых углеводородов. В качестве разбавителей в таких случаях рекомендуются также производные скипидара, имеющие весьма слабый или приятный запах.

Если не опасаться побеления пленки, то для ускорения процесса испарения можно повысить содержание легколетучих растворителей, например этилацетата, метанола и др. Если нужно добиться более медленного испарения, то следует увеличить содержание производных гликола, бутанола, ксилола и т. д.

Вязкость лака можно снизить применением очень активных растворителей. Это дает возможность увеличить также содержание в лаке нелетучей части. Снижение вязкости достигается применением метилацетата, этилацетата, ацетона, метанола, метилэтил-кетонаи смешанных растворителей на их основе.

Вследствие все же незначительного содержания нелетучей части цапоновые лаки имеют ограниченное применение. Их используют главным образом по невсасывающим подложкам, например по металлу, или в тех случаях, когда требуется полное проникновение лака в поры. Их применяют для предварительной обработки или пропитки материалов, например в качестве всасывающего грунта для дерева, для лакировки бумаги, а также кожи и т. п. материалов. Во всех этих случаях важно создать пленку Достаточной эластичности.

Нитроцеллюлозные лаки с безмасляными смолами

К этой группе относится большинство обычно применяемых нитролаков. Состав такого рода нитролаков может широко варьировать, однако за его основу берут следующее примерное количественное соотношение — сухой коллоксилин: смола : пластификатор, равное 1:1:1.

На такой общей основе составлены рецептуры всех нитролаков дайной группы.

На рынке имеется богатый ассортимент смол различных типов. Выбор смолы для нитроцеллюлозного лака зависит от требований, предъявляемых к нему в каждом отдельном случае.

Если к качеству лака (его водостойкости и т. д.) не предъявляются особые требования, то применяют в первую очередь эфир канифоли; если же лак должен быть окрашен в темный цвет, то можно пользоваться и более дешевыми синтетическими смолами, например синтетическими смолами 26 ш, XF и другими сортами. Особенно дешева кумароновая смола.

Особые требования, предъявляемые к нитроцеллюлозному лаку, могут быть в значительной мере удовлетворены путем выбора соответствующей смолы. Само собой разумеется, что и применяемый пластификатор также должен отвечать тем же требованиям.

Для получения лака светлого цвета и светостойкого в него вводят следующие смолы: поливинилацетаты (Мовилит, Винна-пас), простые поливиниловые эфиры (Лутонали), полиакриловые смолы (Акронали, Плексизоли), поливинилацетали (Мовитали, Пиолоформ), меламиновые смолы (Мапренали), сульфонамидные смолы (синтетические смолы BS, TS), кетонные смолы (синтетические смолы AW2, АР, SK и т. д.), мочевинные смолы (Пластопа-ли, Резамины), малеиновые смолы (Альрезаты, Бекасит К, синтетическая смола КМ, Рокрамары и т. д.).

Некоторые из перечисленных групп смол придают пленке высокую твердость (малеиновые, мочевинные, кетонные смолы), другие—эластичность (простые поливиниловые эфиры).

Содержание нелетучей части можно повысить введением в лак низковязких смол, например кетонных и малеиновых.

Ясно выраженную эластичность придают пленке также полиакриловые и полиметакриловые смолы (Акронали, Плексизоли или различные марки Плексигума).

Особенно высокая водостойкость пленки достигается введением в лак поливиниловых эфиров (Лутоналя А, но не Лутоналя М), сульфонамидных смол (синтетических смол TS и BS), меламино-вых смол (Мапреналей), фенольных смол (Дурофенов, Корефе-нов), кётонных смол (синтетических смол AW 2, АР, SK и т. д.). Внутри этих отдельных групп смол также наблюдаются различия, так как одна марка обладает лучшей или худшей водостойкостью по сравнению с другой маркой той же группы. Издаваемые заводами-изготовителями проспекты содержат подробные данные о свойствах каждой отдельной марки смолы.

Хорошую адгезию можно также получить применением смол определенных марок. Однако при этом нельзя забывать, что адгезия зависит не только от состава лака, а в такой же мере и от рода и свойств подложки и метода нанесения лака. Поэтому одним изменением состава лака хорошей адгезии достичь нельзя. Адгезию к данной, хорошо известной подложке можно определенным образом повысить. Хорошую адгезию имеют маслосодержащие смолы, например модифицированные маслом алкидные смолы, затем простые поливиниловые эфиры, мочевинные смолы, сульфон-амидные смолы. Точных данных о зависимости адгезии лаковой пленки от природы смолы здесь привести нельзя, так как по существу о самой адгезии известно очень мало.

Что касается качества пленки, т. е. стойкости ее к одновременным различным воздействиям, как это имеет место при атмосферных воздействиях, то следует принципиально различать три группы смол, а именно: сфероколлоидные, линейноколлоид-ные и смолы сетчатого строения. Основное различие между этими тремя группами пленкообразователей было уже изложено выше.

Если нитролак должен обладать высокой атмосферостойкостыо, то его смоляная часть должна полностью или преимущественно состоять из продуктов сетчатого строения. К таким продуктам в первую очередь относятся алкидные смолы, модифицированные маслом, затем меламиновые смолы, модифицированные фенольные и модифицированные мочевинные смолы.

Высокая твердость пленки достигается введением в лак смол с возможно более высокой температурой их размягчения. Для этой цели пригодны только сфероколлоидные смолы и смолы сетчатого строения. Линейноколлоидные пленкообразователи большей частью термопластичны и могут быть твердыми только при низких температурах, а при более высоких они размягчаются..

Температура размягчения большинства смол лежит около 110°. !олько некоторые из них размягчаются при значительно более высоких температурах. Однако ни у одной смолы температура размягчения не превышает в среднем 160°.

При применении смол в производстве нитролаков следует учитывать, что смолы с очень высокой температурой размягчения Уже не обладают хорошей совместимостью. Особенно это отно-‘Тся к канифольным смолам, модифицированным фенолом (Аль-еРтоли, Бекаситы). Для этих целей пригодны только менее твердые смолы, например Альбертоль 111 L и Бекасит 100.

Очень твердые пленки получаются при введении в лак кетон-ных, малеиновых и меламиновых смол.

Изготовить лак, образующий очень твердую пленку, не трудно, гораздо труднее сделать пленку одновременно и прочной. Этого не всегда удается добиться добавкой пластификаторов, снижающих вызываемую смолою хрупкость. Изменять среднее качество пленки коллоксилина, увеличивая, с одной стороны, твердость добавкой смолы, а с другой,—мягкость добавкой пластификатора, процесс сам по себе неестественный. Логичнее было •бы с самого начала применять смолу, которая наряду с достаточной твердостью обладает также высокой внутренней прочностью; в этом случае хрупкость оставалась бы в допустимых пределах. Этого нельзя достичь при применении сферокол-лоидных и линейноколлоидных смол. Лишь внутренняя прочная структура, как это имеет место у смол сетчатого строения, обеспечивает одновременно и твердость и прочность пленки.

Для производства лаков, образующих особо эластичные пленки, пользуются значительно более ограниченным ассортиментом смол. Выше уже было указано, что к таким смолам относятся простые поливиниловые эфиры и эфиры полиакриловой кислоты. Часто приходится одновременно применять и пластификаторы. Ниже приводится примерный состав (в вес. ч.) лака, образующего эластичную пленку и пригодного для применения в качестве кожевенного лака:

Количество трудноиспаряющихся растворителей в этой рецептуре невелико, так как известно, что продукты полимеризации, в данном случае Акрональ, очень долго удерживают высококи-пящие погоны растворителей.

Эластичность пленка приобретает в результате введения в лак так называемых мягких смол.

В приведенной рецептуре смесь растворителей может иметь более простой состав. В этом случае берут один ароматический углеводород—толуол, а в качестве трудноиспаряющейся части достаточно взять один бутилгликоль или какой-нибудь другой вы-сококипящий растворитель.

Предъявляемые к лаку требования надо учитывать и при выборе пластификатора.

Мягкие смолы являются важным компонентом при изготовлении покрытий с хорошей адгезией, например адгезионного грунта.

Пульверизационная шпатлевка, которую наносят прямо на металл до нанесения адгезионного грунта, также должна содержать определенное количество эластичных смол.

В случае надобности к такому лаку так же, как и к приведенным выше, добавляют растворители в количестве, соответствующем способу их применения. Однако разбавлять лак следует не одним растворителем, а смесью растворителей, составленной по такой же рецептуре, как и смесь растворителей в самом лаке; в противном случае испарение растворителя из пленки может замедлиться или ускориться.

В этой рецептуре часть относительно дорогой синтетической смолы BS для удешевления лака можно заменить синтетической смолой TS или сульфонамидной смолой. Для дальнейшего удешевления лака половину остатка синтетической смолы BS можно за-146 менить смолой АР или эфиром канифоли. Дальнейшего снижения стоимости этого лака можно достигнуть увеличением содержания в нем хлористого этилена и спирта. Консистенция лака при содержании в нем сухого остатка в количестве около 26% позволяет наносить его кистью.

Оба последние рецепта дают нитролаки очень хорошего ка* чества. Их адгезия к большинству подложек так же хороша, как термо- и светостойкость, цвет и розлив. Однако для практических целей оба эти лака во многих случаях слишком дороги. Введение в последний рецепт трех различных синтетических смол вызвано необходимостью хоть в какой-нибудь мере сохранить обеспечиваемое смолой BS высокое качество лака и одновременно удешевить его применением почти равноценной смолы TS и, наконец, дополнительно снизить цену лака применением смолы АР, не снижая при этом качества лака.

Далее, вместо Вестиноля АН в эту рецептуру можно ввести другой пластификатор, который может оказать влияние на определенные свойства лака. Неомыляемый пластификатор, например бутилстеарат, повышает водостойкость этого лака. Смесь двух или трех пластификаторов также может оказать положительное влияние в том или ином направлении. Применение бутилгли-коля наряду с Полисольваном 0—также производным гликоля— само по себе не является необходимым, но может неплохо повлиять на качество лака. Хлористый этилен введен в рецептуру для удешевления. Несомненно, что путем соответствующего изменения состава смеси растворителей этот лак можно удешевить и дальше, не снижая его качества. В частности введение в лак Дешевых бензиновых углеводородов едва ли окажет вредное воздействие на его качество.

Лаки, полученные по двум последним рецептам, пригодны для применения в качестве высококачественных бесцветных покрытий по дереву и другим материалам. По общепринятым, но необоснованным наименованиям, их можно назвать модельными, пульверизационными, мебельными и т. д. лаками; их твердость выражена ясно, эластичность—хуже.

Лак такого же цвета и светостойкости можно получить, применяя в качестве смоляного компонента поливинилацетат; основное отличие заключается в том, что лак не будет обладать водостойкостью и его пленка при нагревании вследствие термопластичности поливинилацетата размягчается. Для некоторых целей это не имеет значения.

Лак, изготовленный по этой рецептуре, является покрывным с хорошими светостойкостью, цветом и адгезией. Но, как выше было уже указано, он не отличается водо- и термостойкостью.

Содержание нелетучей части в этом лаке—21% (без пластификатора)—можно повысить, заменив Виннапас В 100 более низковязким поливинилацетатом, например Виннапасом В 1,5, В5, В 17, или Мовилитами 20, 30 или 50. Следует учитывать, что лаки такого состава при распылении образуют нити. Лак, изготовленный по приведенному выше рецепту, обладает этим свойством уже в такой степени, что его вообще нельзя наносить пульверизацией. При применении низковязких поливинилацетатов лак можно разбавлять настолько, что его можно наносить распылением. Тенденцию к образованию нитей можно дополнительно снизить изменением состава растворителя.

Если лак должен обладать способностью разбавляться спиртом, то рекомендуется, наряду с коллоксилином А, применять для его изготовления также и спирторастворимую синтетическую смолу. Ниже в качестве примера приведена рецептура (в вес. ч.), содержащая спирторастворимую смолу.

Смола 26 добавлена к смоле SK для удешевления лака. Если удешевление не представляет особого интереса, то можно применять одну смолу SK или аналогичный ей спирторастворимый продукт. Лак, изготовленный по этому рецепту, имеет сравнительно светлый цвет и достаточно светостоек; светостойкость его можно улучшить, если исключить смолу 26т. В этом случае получается следующая примерная рецептура (в вес. ч.)

В обеих последних рецептурах, особенно во второй из них, коллоксилин можно исключить совсем. Тогда получается уже не нитролак, а спиртовой лак на основе синтетических смол. На этом примере ясно виден переход от нитролаков к спиртовым лакам, так как в обоих случаях пленкообразование целиком или большей частью идет за счет процесса испарения.

Некоторые из лаков, изготовленных по приведенным выше рецептурам, можно применять в качестве полирующихся. В этих лаках, наряду с коллоксилином, должна присутствовать смола, которая при нагревании не дает отлипа и сохраняет свою твердость. Термопластичные смолы, подобные названным выше поли-винилацетатам, для этой цели непригодны. Для изготовления та-ких лаков могут быть с успехом использованы малеиновые смолы, особенно в тех случаях, когда лак одновременно должен обладать светлым цветом и светостойкостью. В качестве примерного со-указано в выводах по вопросу о зависимости между пластификатором и мягкой смолой. Невысыхающие алкидные смолы являются мягкими смолами. Применение этих смол создает идеальную предпосылку для получения вязкоэластичных устойчивых пленок.

Довольно неестественный путь—добавка к раствору целлюлозы твердой смолы с одновременной попыткой добиться эластичности добавкой пластификатора—не дает удовлетворительного решения проблемы эластичности. Более естественно добавлять к раствору коллоксилина только один компонент, который, с одной стороны, улучшает качество пленки, а с другой, является достаточно эластичным, чтобы противодействовать возникновению хрупкости. Применение невысыхающих алкидных смол создает такую возможность только частично. Во многих случаях достигаемая при этом твердость пленки оказывается недостаточной. Поэтому часто приходится наряду с невысыхающей алкид-ной смолой вводить в лак одновременно и высыхающую. Таким типичным случаем является одновременное применение Бекозо-лей 1 и 15. Бекозоль 1 представляет собою твердую и быстросохнущую алкидную смолу, которая дает с нитроцеллюлозой хорошую по качеству, но очень хрупкую пленку. Бекозоль 15—невысыхающая смола, образующая с нитроцеллюлозой мягкие эластичные пленки. Комбинируя их количественные соотношения, можно получить пленку с более или менее ясно выраженными, по желанию, твердостью и эластичностью. В приведенной ниже рецептуре (в вес. ч.) обе смолы присутствуют в соотношении 1:1.

Высыхание таких алкидных смол как пленкообразователей, высыхающих химическим путем, можно ускорить добавкой сиккативов, но при этом ускоряется и появление хрупкости пленки. Пленки, полученные из лаков, содержащих высыхающие алкид-’ ные смолы, тверже, устойчивее и полнее, однако обладают стремлением к вспучиванию. Это явление можно частично устранить добавкой веществ, замедляющих высыхание, например гидрохинона, средства HV и т. д.

Добавки к коллоксилину только невысыхающих алкидных смол часто приводят к получению матовых пленок.

Разумеется, на этой основе можно получить все типы покрывных лаков, а не только применяемые в качестве атмо-сферостойких лаков последнего слоя.

Полирующийся лак этого состава отличается от приведенного ранее большей стойкостью по отношению к различным воздействиям.

Особые требования, предъявляемые к лаку, легко удовлетворяются при правильном выборе сырья. Если, например, нужно получить бензиностойкий лак, то следует выбирать для его изготовления и соответствующие нерастворимые в бензине смолы, так как сам коллоксилин, как известно, в бензине не растворяется. Очевидно, что и пластификатор должен быть по-возможности нерастворимым в бензине. Для изготовления такого лака особенно пригодны немодифицированные алкидные смолы.

Приведенные рецептуры могут быть использованы без затруднения и для производства эмалей. Для этого потребное количество пигмента перетирают на валковой краскотерке с неразбавленным лаком или же изготовляют в шаровой мельнице пасту, состоящую из пластификатора и пигмента. Затем полученную пасту смешивают с лаком.

Иногда можно обойтись одним литопоном. В этом случае рекомендуется брать наиболее укрывистые сорта, а именно SS (серебряная марка).

Вместо цинковых белил можно применять титановые белила. В производстве эмалей для внутренних работ _можно применять двуокись титана анатазной модификации, например титановые белила А 1129.

В некоторых случаях полученную эмаль приходится еще разбавлять; это относится главным образом к пульверизационным эмалям.

Для получения красных эмалей.в качестве пигментов применяют красные железоокисные пигменты, молибдатный крон или пигментные красители. При применении железоокисных пигментов ярко-красные оттенки не получаются. Молибдатный крон в сочетании с белыми пигментами дает светло-красные тона. Такая комбинация одновременно и удешевляет эмаль.

В этой рецептуре часть коричневой окиси железа может быть заменена белыми пигментами. В этом случае общее содержание пигмента должно быть несколько повышено.

Вместо сигнальной красной GRL можно применять пигментные красители, например гелио-карминовый прочный G, Ганза-Расный тонер R в порошке (Ное). В этом случае количество расителя составляет всего примерно 7% и необходимо добавлять °елыи пигмент.

Для производства желтых нитроэмалей имеется богатый вы-Р пигментов. Наиболее дешевыми из них являются различные рта желтых железоокисных пигментов, отличающихся, однако,

небольшой укрывистостью. Для производства укрывистых, блестящих эмалей последнего слоя можно также применять пигментные красители, например перманентный желтый GR экстра в порошке (Ное). Из табл. XI, данной в Приложении (стр. 302), можно выбрать пригодные для этой цели марки. Для производства желтых эмалей можно, конечно, с успехом использовать также и желтые крона.

Кол ичественное соотношение пигмента и лака определяется в зависимости от укрывистости пигмента и потребного блеска эмалевой пленки.

Плохо укрывающих желтых железоокисных пигментов для достижения достаточной укрывистости следует вводить в лак вообще около 20%. Для получения желтых эмалей можно в . качестве желтых пигментов применять также цинковый крон, неаполитанскую желтую и выпускаемый заводами Bayer кадмо-пон, представляющий собою смесь сернистого кадмия и сульфата бария.

Для производства черных эмалей нужно вводить в лак метшее количество пигментов, если только эти черные пигменты достаточно хорошего качества.

Для производства черной эмали, наносимой медленным окунанием и дающей при двуслойном нанесении хороший блеск, следует применять высоковязкий лак с более высоким содержанием нелетучей части.

Шпатлевочные массы должны содержать значительно большее количество пигмента. Кроме пигментов шпатлевки содержат большое количество наполнителей.

Эмаль серебряного цвета изготовляют на различных продажных алюминиевых бронзах. Обычно на 95 вес. ч. лака берут 5 вес. ч. алюминиевой бронзы. Рекомендуется добавка стабилизатора, например 0,1—0,3% борной, молочной или лимонной кислоты и т. д.

Прочие типы нитролаков

Существует ряд нитролаков, которые не укладываются в приеденную выше схему. К ним относятся специальные пульвериза-Ционные лаки горячей сушки, высыхающие при 100° в течение Ш 20 минут. Процесс пленкообразования таких лаков основан не на химических реакциях.

К прочим лакам, которые нельзя назвать в буквальном смысле нитролаками, относятся продукты, содержащие незначительное количество коллоксилина; их можно рассматривать как переходные к другим типам лакокрасочных материалов.

Существует также непрерывный переход от нитроцеллюлоз-ных лаков к лакам на синтетических смолах. Содержание коллоксилина во многих композициях этого типа настолько ничтожно, что их уже нельзя причислить к нитролакам. Сравнительно небольшие количества производных целлюлозы вводятся в такие лаки большей частью для сокращения времени их высыхания. Ускорение высыхания лаков на синтетических смолах и масляных лаков можно вызвать соответственным увеличением смоляной части, т. е. компонентов, высыхающих в результате физических процессов. В качестве таких компонентов можно применять и производные целлюлозы, которые также высыхают в результате физических процессов, но образуют в большинстве случаев пленку более высокого качества, что непосредственно вытекает из их молекулярного строения. Недостаток производных целлюлозы заключается в повышении ими вязкости лака, так как растворы средне- и высоковязких производных целлюлозы имеют более высокую вязкость, чем растворы большин-158 сТВа смол. Качество низковязких производных целлюлозы, получаемых только в виде нитроцеллюлозы, в некоторых случаях недостаточное, вязкость же их также выше средней вязкости большей части смол.

Введение в рецептуру даже небольших количеств производных целлюлозы вызывает увеличение количества активных растворителей. Если при изготовлении лаков на синтетических смолах вообще можно ограничиться одними бензиновыми и бензольными углеводородами или спиртами, то в присутствии производных целлюлозы нельзя уже обойтись без применения сложных эфиров, кетонов и т. п. активных растворителей.

Соотношение количеств коллоксилина и смолы в этом лаке составляет примерно 1 : 4. Вследствие присутствия в лаке весьма эластичного полиметакрилбутилового эфира, пластификатор можно не вводить. Коллоксилин введен в лак для ускорения пленко-образования, получения более твердой пленки и удешевления лака.

Лимофен представляет собой отверждаемую на холоду феноль-ную смолу. Сам лимофен отверждается или вследствие присутствия кислого катализатора или в результате нагревания, в комбинации же с нитроцеллюлозой он образует пленку, которая становится твердой на холоду и без катализатора. Высыхание такой пленки наступает вследствие испарения растворителей и отверждения фенольной смолы с образованием сетчатой структуры. Такая пленка обладает вследствие этого высокой стойкостью ко всякого рода воздействиям, но зато и некоторой склонностью к растрескиванию. Свойство такого лака разрушать железо устраняется добавкой к нему 0,5% фосфорной кислоты. Хранить и транспортировать его следует во избежание потемнения только в стеклянной или керамиковой таре.

Комбинация нитроцеллюлозы с фенольными смолами образует пленки очень прочные, поэтому такие лаки могут быть с успехом испойьзованы в тех случаях, когда требуются покрытия повышенной твердости и стойкие к истиранию, например в качестве лаков для полов.

К особым типам нитроцеллюлозных лаков относятся так называемые нитроцеллюлозные лаки горячей сушки. В этих лаках нитроцеллюлоза играет второстепенную роль, уступая первое место второму пленкообразователю, а именно отверждаемой нагреванием смоле.

Для производства таких лаков наиболее пригодны мочевин-ные смолы. Совместимость фенольных смол большей частью недостаточна. Соотношение нитроцеллюлозы к смоле в этих лаках колеблется от 1 : 5 до 1 : 1.

Такие рецептуры особенно пригодны для лаков, которые подвергают сушке при сравнительно низких температурах, не превышающих 120° (продолжительность сушки 60 мин.). Комбинация нитроцеллюлозы с касторовым маслом также может дать вследствие химических реакций между ними пленку, обладающую такими же свойствами,|как и пленки горячей сушки.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум