Оборудование для сварки

Категория:
Ремонт оборудования предприятий молочной промышленности


Оборудование для сварки

Электросварочное оборудование. В комплект к каждой единице поставляемого заводом электросварочного оборудования (сварочный преобразователь, агрегат, трансформатор) обычно входит электрододержатель с гибким проводом ь без провода, дополнительный провод, щиток и маска сварщика.

Источником питания сварочной дуги постоянным током служит сварочный преобразователь. Он состоит из трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и однопостового сварочного генератора постоянного тока, смонтированных в одном корпусе. Якорь генератора и ротор электродвигателя расположены на одном валу. При включении электродвигателя в сеть трехфазного переменного тока напряжением 220/380 В он приводит во вращение якорь генератора, в результате чего вырабатывается постоянный ток. Сварочный агрегат (АСБ-300-7) предназначен для сварки постоянным током при отсутствии источника электроэнергии. Агрегат состоит из сварочного генератора, приводимого в действие бензиновым четырехтактным двигателем. Он может быть установлен на грузовой автомашине, а также на автомобильном или тракторном прицепе. Мощность генератора 9,6 кВт; пределы регулирования сварочного тока 100—300 А.

Рис. 1. Кузнечные инструменты и принадлежности:
а — кувалда; б — молоток; в — клещи; г — гладилка; д — пробойник; е — обжимка; ж — зубило; з— наковальня.

Рис. 2. Оборудование для электросварки:
а — сварочный преобразователь: 1 — корпус, 2 — электродвигатель: 3 — вентилятор; 4 — катушки, 5 — якорь генератора, 6 — коллектор, 7 — щетки, 8 — маховичок реостата, 9 — зажимы, 10—амперметр; б—сварочный трансформатор: / — корпур, 2 — клеммы сварочных проводов, 3 — сердечник (магнитопровод), 4 — рукоятка регулятора, 5— катушки вторичной обмотки, 6 — катушки первичной обмотки, 7 — компенсирующий конденсатор.

Заводские инструкции по эксплуатации сварочных преобразователей и сварочных агрегатов включают таблицы Для ориентировочного подбора сварочного режима: в зависимости от толщины свариваемого металла приводятся рекомендуемые диаметры электродов и сила тока. Сварочный трансформатор применяется для питания электрической дуги при ручной дуговой сварке переменным током.

Первичное напряжение трансформатора может быть только 220 или 380 В, вторичное —60 В. Номинальный сварочный ток 500 А.

Газосварочное оборудование. Для автогенной сварки используют ацетиленовые генераторы, баллоны с кислородом (или другим газом), редукторы, горелки и шланги. Ацетиленовый генератор низкого давления пускают в действие следующим образом. Открывают кран (для последующего вытеснения воздуха из генератора) и закрывают кран. Через верхнюю часть корпуса заливают воду до метки. Заполняют гидравлический затвор водой через воронку до уровня контрольного крана. Корзину с карбидом кальция устанавливают в реторту (без перекоса) и закрывают крышкой. Открыв кран, подают воду на карбид. При этом образующийся в результате реакции ацетилен через трубу из реторты начнет поступать в пространство, находящееся ниже перегородки, и вытеснять воду в верхнюю часть корпуса генератора (выше перегородки). Вода поступает в реторту до тех пор, пока ее уровень не опустится ниже крана. Затем ацетилен вытесняет воду в конический вытеснитель, сообщающийся с атмосферой. Ацетилен поступает через трубу, шланг и гидравлический затвор. Затвор необходим для гашения случайной искры, которая по шлангу может двигаться от горелки к генератору.

Рис. 3. Газосварочное оборудование:
а — ацетиленовый генератор: 1 — корпус, 2 — перегородка, 3 и 13 — кран, 4 — резиновый шланг, 5 — реторта, 6 — корзина, 7 — крышка, 8 — контрольный кран, 9 — гидравлический затвор, 10 — вытеснитель, 11 и 14 — трубы, 12 — шланг, 15 — штуцер для отбора ацетилена; б — постовые редукторы: 1 — кислородный, 2 — ацетиленовый.

Редукторы служат для понижения и поддержания на постоянном уровне давления газа, выходящего из баллона. Редукторы для кислорода выпускают на рабочее давление газа перед горелкой 0,05—1,5 МПа (0,5— 15 кгс/см2), для ацетилена —0,001—0,15 МПа (0,01 — 1,5 кгс/см2). Редукторы окрашивают в тот же цвет, что и баллон (кислородный — в голубой, ацетиленовый — в белый и т. д.).

При эксплуатации кислородных баллонов расходовать газ разрешается до остаточного избыточного давления 0,5—1 кгс/см2, чтобы при заправке в заводских условиях можно было определить вид находящегося в баллоне газа.

Для смешивания ацетилена с кислородом и подачи горючей смеси служит горелка с набором мундштуков (7 шт.) с отверстиями различного диаметра. В зависимости от толщины свариваемого металла выбирают номер наконечника, который характеризуется мощностью, т. е. количеством ацетилена или кислорода, проходящего через наконечник (л/ч). Максимальная толщина стали, свариваемой кислородно-ацетиленовым пламенем (наконечник № 7), до 30 мм.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум