Оборудование и подготовка к сварке

Категория:
Сварочные работы


Оборудование и подготовка к сварке

Оборудование сварочного поста для полуавтоматической ванной сварки стыковых соединений арматуры при монтаже железобетонных сооружений целесообразно размещать в помещениях-контейнерах, которые можно переносить краном к месту производства сварочных работ. В контейнере, помимо сварочного оборудования, размещают электрическую печь для прокалки флюса, сварочные материалы, приспособления и инструмент сварщика.

Для высококачественного выполнения ванной сварки должно быть обеспечено бесперебойное питание сварочных постов. С этой целью следует:
а) подключать сварочные аппараты для питания постов ванной сварки к самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного пункта;
б) применять кабели, подводящие ток к сварочным аппаратам, такого сечения, чтобы потеря напряжения в них не превышала 5% при одновременной работе всех постов на максимальных режимах;
в) применять сварочные кабели длиной не более 30 м.

При подготовке к сварке концы стержней на расстоянии пяти диаметров от торца должны быть очищены и осушены от влаги, льда или инея путем нагревания пламенем газовых горелок до температуры 100—150 °С.

Техника сварки

Сварку выполняют без длительного перерыва после прихватки деталей в узлах примыканий сборных железобетонных элементов, чтобы предупредить воздействие коррозии на скрепленные прихваткой детали.

Не допускается производить ванную сварку покрытыми электродами при относительной влажности воздуха выше 80%.

Процесс ручной ванной дуговой сварки на всех его стадиях следует вести при минимально короткой дуге, а время перерыва на смену электродов при ручной сварке отдельными электродами или гребенками должно быть возможно более коротким.

Незаконченный, например, в результате перерыва в подаче электроэнергии при ванной сварке стык считается дефектным. Он подлежит вырезке или исправлению.

Последнию операцию следует поручать опытным сварщикам. Поверхность застывшей ванны и незаверенных торцов стержней надо очистить от шлака, брызг и других загрязнений до металлического блеска. Затем стык следует нагреть до красного каления (для этого при исправлении стыков, сваренных на стальной скобе, пламя горелок необходимо направлять на наружную поверхность скобы). Исправлять разогретый стык следует наплавкой многослойных швов.

Рис. 1. Примеры рационального порядка сварки стыковых соединений выпусков арматурных стержней (в узлах примыканий ригелей к колоннам);
а — сварка, выполняемая одним сварщиком, б — двумя (5—5’ и 6—6’) либо тремя (5—6‘— 11’ и 6‘—5‘—12’) сварщиками.

При 3 и более стыках выпусков арматурных стержней в одном узле необходимо предусматривать следующие меры, снижающие вредные влияния сварочных напряжений в узлах;
— выполнять сварку нескольких стыков многорядной арматуры или нескольких стыков отдельных рядов стержней, расположенных в одной плоскости;
— соблюдать рекомендуемый порядок сварки отдельных стыковых соединений стержней в узле;
— подогревать сварные соединения при сварке в осенне-зимнее время;
— наплавлять фланговые швы при ванно-шовной сварке после остывания стыкового шва.

Порядок сварки при выполнении стыков отдельных рядов стержней должен быть таким, чтобы было обеспечено, как правило, одновременное выполнение симметрично расположенных стыковых соединений стержней.

Для выполнения этого требования целесообразно поручать сварку симметрично расположенных соединений нескольким сварщикам одновременно.

При температуре окружающего воздуха ниже 0°С выполнение последних 3—5 стыковых соединений стержней в узлах рекомендуется производить с подогревом горелками резаков ранее сваренных соединений стержней на участке протяженностью 500 мм (или на всей длине выпусков меньшей длины). По окончании сварки одного соединения следует нагревать в течение 3—5 мин предыдущие.

Во время подогрева соединений и их полного остывания должно быть обеспечено проектное положение сборных элементов в пространстве (при помощи кондукторов, стяжек, стропов и других устройств).

Режим сварки

Режимы сварки стыковых соединений одинаковых стержней, выполняемые одновременно несколькими сварщиками, должны быть одинаковыми.

Сварку ванным способом разрешается производить при отрицательной температуре с соблюдением обычной технологии, но при повышенном токе. Ток повышают пропорционально понижению температуры от нуля градусов с тем, чтобы при температуре —30 °С сварочный ток был повышен на 10%.

При диаметрах вертикальных стержней 36 мм и особенно 40 мм высокое качество стыковых соединений достигается трудней, чем при сварке стержней меньшего диаметра. Поэтому выполнение стыков соединений вертикальных стержней диаметрами 36, 40 мм следует поручать наиболее опытным сварщикам и только после обследования шлифов пробных образцов.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум