Обработка и сборка станин шихтованного исполнения

Категория:
Крупные электрические машины


Обработка и сборка станин шихтованного исполнения

Обработка корпуса начинается с разметки плоскостей разъема верхней и нижней половин. Многие технологические операции по обработке корпуса, а именно: фрезерование плоскостей разъема, разметка и обработка отверстий под соединительные болты, соединение верхней и нижней половин корпуса, растачивание на карусельном станке, сверление и развертывание отверстий под штифты, разметка и фрезерование стыковых брусьев — производятся так же, как аналогичные операции при обработке станин сварно-литого или сварно-кова-ного исполнения.

Отличие состоит в том, что лапы и отверстия в них обрабатываются после сборки и растачивания шихтованного сердечника станины. Кроме того, в опорной полке корпуса размечаются и сверлятся на радиально-сверлильном станке отверстия под шпильки крепления сегментов сердечника.

Рис. 1. Корпус-станины шихтованного исполнения.

Рис. 2. Сегменты станины шихтованного исполнения:
а — основной; б — дополнительный.

Сборка сердечника (ярма) станины

Как уже отмечалось, сердечник станины собирается (шихтуется) из отдельных сегментов, укладываемых вперекрой, т. е. со смещением стыков между сегментами в каждом последующем слое.

Для обеспечения сборки вперекрой и создания возможности разъема станины, в каждом слое надо укладывать дополнительные сегменты, получаемые путем разрезания основных сегментов на две половины. Из-за неточностей их фиксации при резке длина дополнительных сегментов значительно отклоняется от номинального размера. В связи с этим возникает необходимость перед сборкой сердечника раздвигать половины корпуса путем установки в разъеме прокладок толщиной 1,5—2 мм.

Для сборки корпус станины устанавливается на плите зонтичного гидравлического пресса на подставках одинаковой высоты таким образом, чтобы колонна пресса находилась в центре корпуса.

Пропустив в отверстия опорной полки шпильки с навернутыми на один конец гайками, приступают к укладке сегментов. Для обеспечения перекрытия стыков дополнительные сегменты укладывают, чередуя через один ряд, то у одного, то у другого стыка корпуса. Уложив требуемое количество рядов сегментов, устанавливают нажимное кольцо, прессуют сердечник и измеряют его высоту. Если высота сердечника отклоняется от заданной больше чем на 2—3 мм, снимают нажимное кольцо и удаляют излишние или добавляют недостающие сегменты. Вторично установив нажимное кольцо, окончательно прессуют сердечник станины и затягивают гайки на шпильках. Затем приваривают нажимное кольцо к верхней полке, а листы сердечника — к ребрам корпуса.

Обработка станины после сборки сердечника

Фрезерование плоскости разъема станины производится на фрезерной колонке. При установке на плите станка полустанины выверяются по обработанной поверхности стыковых брусьев корпуса.

Растачивание сердечника имеет целью устранение овальности, образовавшейся в результате обработки плоскостей разъема. Растачивание ведут на карусельном станке. В эту же операцию обрабатывают в основании траверсы, приваренной к нажимному кольцу, замок для центрирования кольца траверсы.

Лапы станины размечают под фрезерование, базируясь от расточки сердечника. Их фрезеруют на фрезерной колонке, выверив станину по разметочным рискам. Отверстия под полюсы в шихтованных станинах всегда размечают и сверлят с внутренней стороны.

При достаточно большом диаметре станины сверление производится горизонтально-сверлильным станком с поворотной колонной, установленным в центре станины.

Станины со сравнительно малым диаметром расточки устанавливаются вертикально. Лапы станины опираются на специальные приспособления, закрепленные на двух тумбах. Приспособления служат для перемещения станины при выверке. Сверление отверстий производится переносным радиалыю-сверлильным станком с поворотной головкой. Перед сверлением необходимо разместить поворотную головку так, чтобы ось ее вращения совмещалась с геометрической осью расточки станины.

Рис. 2. Схема сверления отверстий в станине переносным радиально-сверлильным станком с поворотной головкой.

Выверка осуществляется в следующем порядке. Прежде всего проверяют параллельность направляющих хобота станка и образующих расточки станины. Для этого в шпинделе закрепляют рейсмус и подводят его острие к поверхности расточки. Перемещая хобот вдоль направляющих, наблюдают за изменением зазора между острием рейсмуса и поверхностью расточки. Если зазор меняется, колонну станка разворачивают в соответствующую сторону.

Затем проверяют радиальность оси шпинделя станка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для этого в шпинделе закрепляют приспособление типа «мостик» и подводят его к расточке станины. Если ось шпинделя расположена радиально, мостик будет опираться на поверхность расточки двумя точками; если же мостик касается одной точки, то необходимо переместить станину с помощью приспособлений в направлении стрелки.

Конструкция приспособлений показана на рис. 2. В основании корытообразной формы перемещается на роликах опорная плита, к которой прихватами крепится лапа станины. К основанию прикреплена гайка; в нее ввинчен нажимной винт с штурвалом.

Для перемещения станины вывинчивают на нужную величину винт в одном приспособлении, а винтом другого приспособления передвигают опорные плиты вместе со станиной. Так как плиты покоятся на роликах, то для перемещения станин даже большого веса требуется небольшое усилие. Добившись перемещением станины радиального расположения оси шпинделя в вертикальной плоскости, производят такую же проверку в горизонтальной плоскости. В данном случае радиальность оси шпинделя достигается перемещением хобота вверх или вниз по колонне станка.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум