|
Образование поверхностей при электро- и ультразвуковой обработке
Категория:
Металлорежущие станки Образование поверхностей при электро- и ультразвуковой обработке
Наряду с распространенными методами обработки резанием в настоящее время находят применение методы электро- и ультразвуковой обработки, которые позволяют решить ряд сложных технологических задач. Электрообработка. К числу наиболее распространенных методов электрообработки относится электроискровая обработка. К обрабатываемой детали и электроду, помещенным в ванне, подводится напряжение. При сближении электрода и обрабатываемой детали между ними проскакивает искра и происходит выбрасывание металла.
Рис. 1. Образование поверхностей при электроискровой обработке. В процессе обработки электрод перемещается вместе с кареткой и процесс искрообразования непрерывно повторяется. К приводу по связи поступают сигналы управления в функции искрового напряжения. Электроискровой метод позволяет вести обработку материалов любой твердости и получать поверхности любой сложности. Этот метод может быть также использован для получения пространственно сложных поверхностей. При использовании в качестве электрода тончайшей проволоки, перематываемой с одного барабана на другой, электроискровой метод может быть применен для одновременного вырезания матрицы и пуансона. Перемещение вдоль криволинейной направляющей линии производится методом профилирования по копиру или с помощью вычислительных устройств. К числу электрических методов обработки относится и так называемый анодномеханический метод. К обрабатываемой детали и инструменту подводится напряжение от источника постоянного тока и в зону обработки подается смачивающая жидкость. Инструмент и обрабатываемая деталь перемещаются относительно друг друга со значительной скоростью, при этом частицы оплавляющегося металла удаляются из зоны обработки. Этот метод также позволяет вести обработку материалов любой твердости. В частности, он находит применение для доводки твердосплавного инструмента с помощью вращающегося металлического диска, для разрезки металла вращающимся диском и ряда других работ. Ультразвуковая обработка. Процесс ультразвуковой обработки внешне напоминает процесс электроискровой обработки. Обрабатываемая деталь и инструмент помещаются в ванне с абразивной жидкостью. Инструмент вибрирует в направлении вертикальной оси с ультразвуковой частотой. Вибрирующее движение инструмент получает от специального магнитстрикционного привода, расположенного в подвижной каретке. При вибрировании инструмент сообщает движение абразивным зернам, имеющимся в абразивной жидкости, и зерна, ударяясь об обрабатываемую поверхность, вырывают частицы металла. Процесс обработки сходен с процессом, представленным на рис. 1. Ультразвуковая обработка также может быть использована при любой твердости обрабатываемого материала. Рассмотренные методы обработки позволяют получить высокие точность и качество обработанной поверхности. Реклама:Читать далее:Получение заданных размеров в процессе образования поверхностейСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|