Основные понятия в области обработки металлов резанием

Категория:
Резание металла


Основные понятия в области обработки металлов резанием

Технология изготовления большинства деталей механизмов и машин включает операции механической обработки снятием стружки для обеспечения формы, размеров и чистоты поверхности, заданных чертежом.

Поверхность, с которой снимается стружка, называется обрабатываемой; поверхность, которая образуется после снятия стружки, — обработанной.

Снятие стружки с заготовки осуществляется различными режущими инструментами. Эти инструменты имеют или специально заточенные режущие кромки (резцы, сверла и т. д.), или большое количество твердых зерен с острыми кромками (так называемые абразивы, применяемые в виде кругов, брусков, порошков). Кроме того, материал может переходить в стружку под влиянием эрозионного воздействия электрического тока или ультразвука.

Поверхности деталей машин могут быть плоскими; могут представлять собой тела вращения — цилиндрические, конические (с прямолинейной образующей), «фасонные» (с криволинейной образующей) поверхности; могут иметь сложную криволинейную форму (поверхности зубьев зубчатых колес, кулачков двигателей, резьбы и пр.).

Для получения поверхности заданной формы заготовки и инструменты закрепляют на металлообрабатывающих станках, рабочие органы которых сообщают им необходимые движения с установленными скоростью и силой.

Движения рабочих органов станков делятся на основные и вспомогательные. Основными называют движения, при которых производится снятие стружки с заготовки. Вспомогательными называют движения, при которых снятия стружки не производится (отвод и подвод.инструмента и пр.).

Основное движение разделяется на главное движение и движение подачи. Снятие стружки осуществляется лишь при сочетании этих двух движений.

Как видно из фигуры, главное движение и движение подачи сообщаются инструментам и деталям в различных комбинациях.

При точении (рис. 1, а) заготовке сообщается вращательное главное движение, а инструментам (резцам) — движение подачи.

При фрезеровании (рис. 1, б), наоборот, главное движение сообщается инструменту (фрезам), а движение подачи —заготовке.

При сверлении (рис. 1, в) как главное движение, так и движение подачи обычно сообщаются инструменту, однако в специальных станках это может не соблюдаться.

При строгании на продольно-строгальных станках главное движение сообщается заготовке (рис. 1 г), а движение подачи ,—инструменту (резцу).

При строгании на поперечно-строгальных станках и обработке заготовок на долбежных станках главное движение сообщается инструменту (резцу), а движение подачи — заготовке.

При круглом и плоском шлифовании (рис. 1, д, е) главное движение всегда вращательное; оно осуществляется инструментом (шлифовальным кругом). При круглом шлифовании заготовка вращается, и обеспечивается окружная подача. Однако круг в ряде случаев не может перекрыть сразу всей заготовки, поэтому оказывается необходимой еще и продольная подача (вдоль заготовки), которая осуществляется заготовкой или кругом.

Рис. 1. Способы обработки металлов резанием.

При плоском шлифовании продольная подача (рис. 1, е) осуществляется чаще всего заготовкой, а поперечная подача — шлифовальным кругом или заготовкой.

При протягивании (рис. 1, ж) главное движение (прямолинейное) сообщается инструменту (протяжке), а подача sz определяется разностью высот каждых двух смежных зубьев протяжки.

Заметим, что в рассмотренных основных видах обработки металлов резанием подача происходит непрерывно, за исключением подачи при строгании, протягивании и поперечной подачи при плоском шлифовании, осуществляемых прерывисто.

Скорость главного движения во много раз превышает скорость движения подачи.

Рассмотренные понятия главного движения и движения подачи не могут быть во всех случаях распространены на обработку с непосредственным использованием электрического тока и ультразвука.

Для получения деталей с размерами высокой точности применяют отделочно-доводочные операции: тонкое («алмазное») точение, хонин-гование, виброшлифование, притирку и др.

Рис. 2. Схема обтачивания вала

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум