Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

Категория:
Сверление металла


Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

Сверление жаропрочных сталей сопровождается образованием сильно деформированной лентообразной стружки, которая, упираясь в стенки канавок сверла и забивая их, дополнительно деформируется и затрудняет подвод охлаждающей жидкости, что снижает стойкость сверла. Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружко-разделительные канавки, расположенные в шахматном порядке.

Сверление жаропрочных сталей осуществляют при обильном охлаждении 5% -ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрата натрия.

Сверление легких сплавов требует особого внимания. Широко применяемыми и представляющими сложность при сверлении являются магниевые сплавы МЛ4, МЛ5 и др., а также алюминиевые сплавы.

При сверлении магниевых сплавов на передней поверхности сверла делают фаску с передним углом 5°, шириной 0,2 — 0,6 мм в зависимости от диаметра (чем больше диаметр сверла, тем шире фаска). При обработке магниевых сплавов не рекомендуются большие скорости, потому что сплавы могут воспламеняться .

Особенности сверл для обработки магниевых сплавов: большие передние углы, малые углы при вершине (от 24 до 90° ) и большие задние углы (15° ).

Сверла для обработки алюминиевых сплавов изготовляют с большими углами при вершине (65 — 70°) и углами наклона винтовых канавок (35 — 45°), чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8 — 10°.

Сверление отверстий в пластмассах. Изделия из пластмасс (за небольшим исключением) можно обрабатывать всеми видами резания. Однако механическая обработка их имеет особенности, которые необходимо учитывать.

Термореактивные материалы (текстолит, аминопласты, гетинакс, велокнит, фенопласт К18-2 и др.) обрабатывают «всухую», без применения охлаждающих жидкостей; охлаждение режущего инструмента осуществляют струей сжатого воздуха.

Термопластичные материалы (капрон, полиэтилен, винипласт) допустимо обрабатывать с охлаждением 5%-ным раствором эмульсола в воде.

Пластические массы режут острозато-ченным инструментом. Даже небольшое затупление его резко снижает качество обработки поверхности.

Уменьшение подачи также отрицательно влияет на качество обработки, так как нередко приводит к налипанию оплавленного материала (особенно при резании капрона, полиэтилена и винипласта).

Для сверления слоистых пластмасс успешно применяются специальные сверла с углом заточки при вершине 70° (рис. 235, а). При обработке капрона с небольшими допусками все измерения должны быть выполнены при температуре 20° С, поскольку тепловое расширение капрона в несколько раз больше, чем металла.

Чтобы выходная сторона при сверлении не крошилась, под нее подкладывают жесткую металлическую опору.

Сверление органического стекла выполняют острыми спиральными сверлами с углом при вершине 2<Р = 70°. Если необходимо изготовить отверстие болыиёго диаметра (до 100—150 мм), используют циркульные резцы. Сверление обычно ведут со скоростью до 50 м/с и подачей 0,1 мм/об для тонких заготовок и до 0,3 мм/об для заготовок толщиной свыше 10 мм. Резец 3 (рис. 235, б), закрепленных в зажиме 1, вставляют в оправку 2, которая своим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. Резец можно установить на различную величину радиуса R.

Сверло для сверления отверстий в резине. Сверление отверстий обычными спиральными сверлами со специально заточенным углом затруднительно. В. И. Красавцев предложил сверло-лопатку, которое напоминает столярное перовое сверло, но только не имеет центрового направления. Под резину на стол станка кладут кусок фанеры и ведут сверление на большой частоте вращения шпинделя.

При работе на сверлильном станке следует соблюдать следующие правила безопасности труда:
– правильно устанавливать, надежно закреплять заготовки на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки;
– не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;
– пуск станка производить только тогда, когда есть твердая уверенность в безопасности работы:
– следить за работой насоса и количеством охлаждающей жидкости, поступающей к месту обработки;
– не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель;
– не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями;
– не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход, особенно при сверлении сверлами малого диаметра;
– подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при смене патрона или сверла;
– пользоваться специальным ключом, клином для удаления сверлильного патрона, сверла или переходной втулки из шпинделя;
– постоянно следить за исправностью режущего инструмента и устройств крепления заготовок и инструмента;
– не передавать и не принимать каких-либо предметов через работающий станок; не работать на станке в рукавицах;
– не опираться на станок во время его работы.

Обязательно останавливать станок в случае:
– ухода от станка даже на короткое время;
– прекращения работы;
– обнаружения неисправностей в станке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте;
– смазывания станка;
– установки или смены режущего инструмента и приспособлений, принадлежностей и т. д.;
– уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум