Отделочная подготовка под непрозрачные покрытия

Категория:
Технология отделки столярных изделий


Отделочная подготовка под непрозрачные покрытия

Основные операции подготовки поверхности под непрозрачные покрытия: обессмоливание, подмазывание, грунтование, шпатлевание сплошное и местное.

Обессмоливание, так же как и при подготовке поверхности под прозрачные покрытия, производится с целью удаления смолы с поверхности и последующего обеспечения покрытия высокого качества.

Подмазку применяют с целью закрытия мелких трещин, местных углублений, торцов.

Грунтование. Грунтование улучшает адгезию последующего лакокрасочного слоя с древесиной, уменьшает расход красок и эмалей, обеспечивает частичное заполнение пор. Для грунтования под непрозрачные покрытия применяют пигментированные грунты, как правило, соответствующие по цвету основному лакокрасочному материалу. Для непрозрачной отделки используют грунтовки глифталевые ГФ-032, ГФ-020, № 186, ФЛ-ОЗк, клеевые, казеиновые, канифольно-казеиновые, масляные, нитро-целлюлозные.

Грунтовки наносят вручную тампоном, пневматическим распылением, обливом, вальцеванием, в электрическом поле токов высокого напряжения, струйным обливом, окунанием.

Шпатлевание. Шпатлевание может быть местным и сплошным. Местное шпатлевание производится густыми шпатлевками или замазками. При этом заполняют крупные углубления и трещины. Для заполнения мелких углублений и выравнивания всей поверхности применяют сплошное шпатлевание с использованием шпатлевок жидкой консистенции. Шпатлевание может выполняться вручную шпателями, пневматическим распылением, вальцеванием, обливом.

Нанесение шпатлевки шпателями осуществляется при местном шпатлевании или в мелкосерийном производстве, где применение других средств нецелесообразно. Шпатлевку наносят на поверхность кистью, а затем шпателем снимают ее излишки при одновременном заполнении углублений. Количество проходов шпателем может быть различным и зависит от качества шпателя, квалификации рабочего и характера неровностей на поверхности.

При местном шпатлевании глубоких дефектов шпатлевку наносят несколько раз, так как шпатлевки имеют большую объемную усадку, в результате чего после высыхания углубления оказываются не совсем заполненными.

Шпатель (рис. 1) представляет собой тонкую металлическую пластинку толщиной 0,5—0,7 мм, закрепленную в ручке. Применяют также деревянные шпатели.

Нанесение шпатлевки пневматическим распылением рекомендуется применять при шпатлевании фасонных и криволинейных поверхностей, хотя этот способ пригоден и для шпатлевания плоских поверхностей. Пневматическим распылением можно наносить все выпускаемые промышленностью шпатлевки.

Рис. 1. Шпатели:
а, б — с металлической пластинкой, в — деревянный

Методом облива шпатлевку наносят при обработке плоских щитовых деталей. Для этого используют лакообливные машины, применяемые для нанесения лаков.

При нанесении шпатлевок на клеенамазывающих и вальцово-ракельных станках обеспечивается высокая производительность, высокое качество шпатлевания, меньший расход шпатлевки. На этих станках возможно одноразовое шпатлевание за счет применения густых шпатлевок.

Рис. 2. Схемы шпатлевочных станков:
а — вальцово-ракельный, б — вальцовый, 1 — подающие вальцы, 2 — дозирующий валец, 3 — наносящий вал, 4 — втирающий ракель, 5 — ракель для снятия излишков шпатлевки, 6 — ванна для излишков шпатлевки, 7 — ванна для шпатлевки, 8, 9 — ракели, 10 — неприводные вальцы, 11 — втирающий вал

В вальцово-ракельном станке щиты подаются вальцами, шпатлевка из ванны подается наносящим валом на поверхность щита; количество наносимой шпатлевки регулируется дозирующим вальцом. Ракелем производится втирание, а ракелем снятие излишков шпатлевки и сброс их в ванну.

В клеенамазывающий станок щит подается на приводные вальцы и неприводные. При перемещении щит попадает под верхний наносящий вал.

Количество наносимого материала регулируется дозирующим вальцом, который при выходе из шпатлевки очищается ракелем.

Нанесенный слой шпатлевки втирается вращающимся навстречу валом. Прилипший к валу слой шпатлевки очищается ракелем и собирается в ванну.

Щиты, поступающие для обработки на клеенамазывающие и вальцово-ракельные станки, должны иметь высокую точность по толщине.

Рис. 3. Схема станка ШПЩ для шпатлевания:
1 — щит, 2, б, 7 и 11 — ракели, 3 — дозирующий валец, 4 — наносящий валец, 6 — хромированный валец, 8 — шпатлевочная масса, 9 — поддон, 10 — неприводные поддерживающие вальцы, 12 — нижние подающие вальцы

На рис. 3 показана схема станка ШПЩ для шпатлевания. Щит подается наносящим вальцом и нижними подающими вальцами. Шпатлевка поступает в промежуток между наносящим и дозирующим вальцами. Поверхность дозирующего вальца хромирована. Для очистки дозирующего вальца сверху его установлен ракель.

Шпатлевка вдавливается в углубления поверхности древесины гладким хромированным вальцом, вращающимся навстречу подаче детали. Поверхность этого вальца очищается от шпатлевки ракелем.

Образующаяся на поверхности щита гофристость шпатлевки устраняется разравнивающим эластичным ракелем, установленным к поверхности детали под углом, регулируемым в пределах 40—75°. Угол разворота ракеля по отношению к направлению подачи детали регулируется в пределах 95—100°.

Ракель очищает ракель от избытков шпатлевочной массы, постепенно накапливаемой в зоне лезвия. Ракель очищается автоматически путем нажатия на ракель поперечной кромки щита. Избытки массы собираются в выдвижной поддон.

Сушат шпатлевки при температуре цеха 18—20 °С, в конвективных сушильных камерах при температуре 60—70 °С (полиэфирные шпатлевки) и 40—45 °С (нитро-целлюлозные шпатлевки), в терморадиационных, ультрафиолетовых камерах.

В терморадиационных сушильных камерах срок сушки шпатлевок может быть сокращен до 1,5—3 мин. Применение сушильных камер с ультрафиолетовым излучением позволяет довести срок сушки полиэфирных шпатлевок до 30 с. Сушка полиэфирных шпатлевок под действием ультрафиолетовых лучей ведется при одновременном введении в шпатлевку ускорителя процесса сушки — сенсибилизатора.

После сушки зашпатлеванную поверхность шлифуют шлифовальными шкурками на ленточношлифовальных или виброшлифовальных станках. Поверхность, зашпатлеванную полиэфирной шпатлевкой, шлифуют шкуркой № 6 или 5 после сушки второго слоя.

Поверхность, зашпатлеванную нитрокарбамидной шпатлевкой, шлифуют дважды: после сушки первого слоя — шкуркой № 6, после сушки второго слоя — шкуркой № 5 или 4. Зашпатлеванная поверхность должна быть покрыта ровным, без пропусков и потеков, слоем шпатлевки, высушена и отшлифована. Не допускаются пропуски, плохо отшлифованные места, прошлифовка пленки и глубокие следы шлифования.

Рис. 4. Автоматическая линия шпатлевания щитов:
1 — станок для удаления пыли, 2 — вальцовый шпатлевочный станок, 3 — сушилка, 4 — зона охлаждения

Для шпатлевания, сушки и шлифования поверхности существуют различные конструкции автоматических и механизированных линий. Одна из таких линий показана на рис. 4.

Линия состоит из щеточного станка для удаления пыли, вальцового шпатлевочного станка, конвективной сушильной камеры, зоны охлаждения и транспортных механизмов. Кроме того, линия может быть укомплектована шлифовальными станками для шлифования зашпатлеванной поверхности, устройствами для загрузки деталей на линию и укладки их в стопу после обработки на линии.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум