Паркетные станки

Категория:
Технология деревообрабатывающего производства


Паркетные станки

Паркетно-строгальный станок ПАРК-1 на рис. 1 показана монтажная схема станка.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся изделия, примененные на станке ПАРК-1:
а) электродвигатели ножевых головок МД-1, 2,2 кет, 2900 об/мин (4 шт.) и механизма подачи — АОФ/8-4, 1,5 кет, 750/1500 об/мин (1 шт.); магнитные пускатели МП-212 (5 шт.) и пакетный выключатель трех-полюсный ВПН-60 (1 шт.);
б) шарикоподшипники редуктора № 204 (2 шт.), № 205 (1 шт.) и № 209 (1 шт.);
в) цепи втулочно-роликовые t = 35 мм, ширина 22 мм, длина 2030 мм (1 шт.);
г) пилы D = 200 мм, d =55 мм, s = 3 мм, z = 60, профиль «Б» (2 шт.); ножи фуговальные Зх40х 160 мм (8 шт.); фрезы — 180 jmvw (4 шт.).

Технические условия по нормам точности, которым должен соответствовать станок ПАРК-1 после монтажа или ремонта его :
1. Поверхности среднего и заднего столов должны быть плоскими и находиться в одной плоскости. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,1 мм на длине 1000 мм.
2. Рабочие поверхности переднего и среднего столов должны быть параллельны. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,3 мм на длине 650 мм.
3. Образующие цилиндров нижнего и верхнего горизонтальных ножевых валов должны быть параллельны плоскости стола. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,05 мм на длине 100 мм.
4. Вертикальные ножевые головки должны перемещаться по направляющим параллельно плоскости стола. Проверяется индикатором. Допуск 0,1 мм на длине хода суппорта.
5. Оси вертикальных головок должны быть перпендикулярны плоскости стола. Проверяется щупом по угольнику 90°. Допуск 0,08 мм на длине 100 мм.
6. Ножевые головки должны быть отбалансированы : дисбаланс горизонтальных ножевых головок—допуск 180 гсм-, дисбаланс вертикальных ножевых головок—допуск 150 гсм.
7. Нижняя поверхность балки (для цепи) должна быть параллельна плоскости стола. Проверяется штихмасом или набором плиток. Допуск О 2 мм на длине 1000 мм.
8. Направление движения конвейерной цепи должно быть параллельно передней направляющей линейке. Проверяется индикатором. Допуск 0,3 мм на длине 650 мм.
9. Концы валов электродвигателей горизонтальных головок не должны иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,03 мм.
10. Концы валов электродвигателей вертикальных головок не должны иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,02 мм.

Рис. 1. Монтажная схема паркетно-строгального станка ПАРК-1.

Смазка. Шестерни редуктора смазываются индустриальным маслом 30 1 раз в 4 месяца, а направляющие цепей — 1 раз в смену; подшипники стола, суппорта нижней головки, винты, валы подъемного механизма — солидолом УС-2 1 раз в неделю, а оси и серьги балки — 1 раз в смену.

Наладка и эксплуатация станка П А Р К – 1:
1) ножевые головки устанавливают согласно профилю и размеру изделия;
2) нижнюю первую ножевую головку устанавливают так, чтобы лезвия ножей в верхнем положении находились на уровне заднего стоЛа ;
3) передний стол опускают в соответствии с заданной толщиной снимаемого слоя. Заготовку следует запускать вогнутой стороной книзу.

Последовательность запуска электродвигателей: нижней головки, левой головки, правой головки, задней головки, механизма подачи. Переключать шестерни редуктора следует только при выключенном электродвигателе.

Паркетно-торцовочный станок ПАРК-2 служит для обработки торцов паркетной заготовки.

На рис. 2 показана монтажная схема станка.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся изделия, примененные на станке ПАРК-2:
а) электродвигатели шпинделей МД-1, 2,2 кет, 2900 об/мин (2 шт.) » мд-о, 1 квт 2880 об/мин ; механизма подачи АДФ42/4-8, 1,4 кет, 1500/750 об/мин (1 шт.) ;
б) шарикоподшипники редуктора № 204 (2 шт.), № 205 (1 шт.) и № 209 (1 шт.);
в) пилы D = 350 мм, d = 50А, s = 2 мм, форма IV, z = 96 (2 шт.), D = 200 мм, d = 50A, s = 3, форма IV, z =72 (2 шт.).

После выверки паркетио-торцовочный станок должен обеспечить получение дощечек, имеющих:
а) одинаковую ширину паза (допуск ± 0,25 мм);
б) перпендикулярность опиловки торца продольной оси (допуск ± 0,1 мм);
в) параллельность фальца нижней пласти дощечки (допуск ± 0,25 мм).

Рис. 2. Монтажная схема паркетного концеравнителя ПАРК-2.

Смазка. Редуктор подачи смазывается индустриальным маслом 30 1 раз в 4 месяца, цепи конвейера —- 1 раз в смену и оси цепи — 1 раз в неделю; подшипники вала, ось звездочки конвейера — солидолом УС-2 1 раз в смену, ходовой вал, направляющие и подшипники конических шестерен — 1 раз в неделю, а салазки бабок — 1 раз в месяц.

Полуавтоматическая паркетная линия может быть получена, если расставить оборудование по схеме, предложенной НИИДревмашем. На рис. 201 показаны: 1 — автопитатель с магазинной загрузкой; 2 — двусторонний строгальный станок ПАРК-4; 3 — сортировочное устройство, на котором работают браковщики ; 4 — четырехсторонний строгальный паркетный станок ПАРК-5; 5 — паркетный концеравнитель ПАРК-6.

Рис. 3. Полуавтоматическая линия для изготовления паркетных дощечек.

Рис. 4. Клееная паркетная доска:
1 — настил, 2 – основание, 3 — компенсационные прорезы.

Проверяется линейкой и щупом. Допуск 0,2 мм на длину 1000 мм.

Рабочие поверхности обоих плоских столов должны быть параллельны в верхнем и нижнем положении. Проверяется щупом по ли-йке положенной на калиброванные плитки.

Кривизна рабочей поверхности изгибаемых переднего и заднего толов должна быть одинакова. Проверяется линейкой с делениями через каждые 100 мм и глубиномером. Допуск 1 мм.

Рис. 3. Монтажная схема строгально-фуговального станка ЛЫС для лыж.

Ось ножевого вала должна быть параллельна раоочей плоскости столов. Проверяется штангенрейсмусом. Допуск 0,1 мм на длине 400 мм.

Ножевой вал не должен иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм.

Ножевой вал не должен иметь смещения в осевом направлении. Проверяется индикатором. Допуск 0,5 мм.

Кромки стальных накладок столов должны быть прямолинейны. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм.

Рабочая поверхность направляющей линейки должна быть прямолинейна. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,2 мм на Длине 1000 мм.

Рабочая поверхность направляющей линейки должна быть ерпендикулярна рабочей поверхности столов. Проверяется щупом по Угольнику 90°. Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.

Режущие кромки ножей должны быть параллельны рабочей поверхности столов. Проверяется штангенрейсмусом. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.

Режущие кромки ножей после их фуговки не должны иметь радиального биения. Измеряется индикатором. Допуск 0,02 мм.

Смазка. Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 1 раз в месяц, рычаги механизма изгибания плит — 1 раз в месяц, а звездочки — 1 раз в смену ; пальцы, направляющие и винты — индустриальным маслом 30 1 раз в смену.

Наладка и эксплуатация станка ЛЫС. Фуговка ножей производится так же, как и на обычных фуговальных станках (см. выше); изгибаемые столы должны быть отрегулированы по шаблону согласно весовому прогибу лыжи ; должно быть проверено крепление ножей и столов станка, натяжение ремня.

Фрезерный станок для лыж ЛЫФ предназначен для фрезерования желоба и подошвы лыжи профильной фрезой.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся детали станка ЛЫФ:
а) электродвигатель А042/2, 2,8 кет, 3000 об/мин (1 шт.); магнитный пускатель МПКО-ПО; кнопочная станция КС2-22; пакетный выключатель ВП-25 ; реле тепловое РТ-1 с нагревательным элементом № 52 (220 в) или № 41 (380 в); предохранители трубчатые ПР-60 (3 шт.); клеммник наборный КН-2503 на 25а на 3 клеммы ;
б) шарикоподшипники шпинделя № 36206, кл. В (2 шт.) и механизма подъема № 8205 (1 шт.);
в) ремень шелковый цельнотканый бесконечный 1,5×40 мм, длиной 1600 мм.

Технические условия по нормам точности, которым должен соответствовать станок ЛЫФ после монтажа или ремонта:
1. Рабочая поверхность стола должна быть плоской. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм.
2. Рабочая поверхность линейки должна быть плоской. Проверяется щупом по линейке. Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.
3. Рабочие поверхности направляющей линейки должны лежать в одной плоскости. Допуск 0,08 мм на длине 1000 мм.
4. Рабочая поверхность направляющей линейки должна быть перпендикулярна рабочей плоскости стола. Проверяется щупом по угольнику 90°. Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
5. Ось шпинделя должна быть перпендикулярна рабочей поверхности стола. Проверяется индикатором. Допуск 0,1 мм на длине 100 мм.
6. Шпиндель не должен иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,04 мм.
7. Станок не должен иметь вибрации. Проверяется цилиндриком (см. проверку фрезерных станков, рис. 106).
8. Шпиндель не должен иметь осевого смещения. Проверяется индикатором. Допуск 0,05 мм.
9. Подшипники должны работать спокойно (допускается ровный тон) и должны иметь нагрев не более 50 °С ; масло не должно просачиваться в соединениях.
10. Выбранный на станке желоб шириной 13 мм и глубиной 3 мм в бруске 125×60×1500 мм должен быть точен по ширине и глубине отбора. Допуск ±0,25 мм.
11. На обработанной поверхности не должно быть видимых на глаз волн.

Рис. 4. Монтажная схема фрезерного станка ЛЫФ для лыж.

Шлифовальный станок для лыж ЛЫШЛ служит для шлифования нижней поверхности и кромок лыжи.

Электрооборудование и наиболее изнашивающиеся детали станка ЛЫШЛ:
а) электродвигатель А042/4, 2,8 кет, 15С0 об/мин; магнитный пускатель П-222; пакетный выключатель ВПН-25; кнопка управления К-12 ; предохранители однополюсные 25а—27 (3 шт.))
б) шарикоподшипники № 306 (4 шт.);
в) шлифовальная лента шириной 350, длиной в заготовке 3920 мм.

Технические условия по нормам точности, которым должен соответствовать станок ЛЫШЛ после монтажа или ремонта :
1. Шкивы не должны иметь радиального биения. Проверяется индикатором. Допуск 0,02 мм.
2. Верхняя образующая ведущего шкива должна быть на 2 мм нижео образующей поверхности стола. Проверяется щупом по радиусному шаблону. Допуск 0,2 мм на длине 400 мм.
3. Рабочая поверхность стола должна соответствовать контрольному шаблону. Допуск 0,25 мм.
4. Образующая рабочей поверхности стола должна быть прямолинейна. Проверяется контрольной линейкой и щупом. Допуск 0,2 мм на длине 400 мм.

Рис. 5. Монтажная схема шлифовального станка ЛЫШЛ для лыж.

Рис. 6. Монтажная схема гнутарного станка ЛЫГ для лыж.

При эксплуатации станка следует руководствоваться рекомендациями, приведенными по шлифовально-ленточным станкам.

Гнутарно-сушильный станок для лыж ЛЫГ-2 служит для загибки с помощью винтовых устройств и сушки на стенке цилиндрического парового котла носовых концов лыж, которые до этого прошли всю механическую обработку и перед гибкой были пропарены.

Монтаж Станка производится на фундаменте или непосредственно на полу. Затем проводится паропровод и делаются деревянные стойки с планками (рис. 207, б). Котел станка регистрируется в Котлонадзоре, для чего должна иметься шнуровая котельная книга и формуляр на каждый станок. Котел сдается на давление 7,5 ати путем гидравлического испытания, которое выдерживается в течение 5 мин. и затем спускается до 5 ати ; при этом давлении и производится осмотр.

Наладка станка ЛЫГ. Следует проверить работу манометра, пуск пара в котел, спуск воды, работу прижимов ; смазать оси качания и движущиеся детали машинным маслом 1 раз в смену ; прогреть котел постепенно, с повышением давления пара до рабочего ; на пробной партии отрегулировать установку эксцентриковых и винтовых прижимов согласно размерам лыжи.

Эксплуатация:
а) При зажиме лыж носки должны плотно прилегать к поверхности котла, чтобы получить изогнутую часть лыжи согласно заданному профилю при установившемся режиме. Для этого следует делать промежуточный поджим изделия к котлу в процессе сушки.
б) Примерный режим сушки:
Техника безопасности. За котлом следует наблюдать согласно существующим правилам Котлонадзора ; необходимо наблюдать по манометру за давлением в котле, которое не должно превышать 5 ати; рабочие должны быть проинструктированы.

Полуавтоматическая линия для обработки заготовок лыж (проект НИИДревмаш) производительностью до 300 тыс. пар в год при двухсменной работе состоит из трех агрегатных станков, поставленных последовательно один за другим и соединенных транспортерами.

Рис. 7. Полуавтоматическая линия обработки лыж.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум