Пневмопривод деревообрабатывающих станков

Категория:
Деревообрабатывающие станки


Пневмопривод деревообрабатывающих станков

Пневмопривод широко используется для механизации и автоматизации зажима, фиксации, загрузки, выгрузки и других массовых операций обработки деталей. Простота конструкции, низкая стоимость, надежность работы, возможность достижения высокой скорости перемещения рабочих органов — основные достоинства пневматических систем. Рабочей средой пневмопривода служит сжатый под давлением 0,4…0,8 МПа воздух, который вырабатывается обычно централизованно компрессором.

Простейший пневмопривод состоит из устройства подготовки воздуха, пневмодвигателя и направляющей аппаратуры.

Рис. 1. Типовое устройство подготовки воздуха: а — схема соединений (монтажная); б — схема принципиальная; 1 — масло-распылитель (MP), 2 — клапан редукционный (КР), 3 — манометр (МП), 4 — влагоотделитель (ВД), 5 — кран муфтовый (ВН)

Рис. 2. Пневмодвигатель: а — поршневой одностороннего действия, б — мембранный двустороннего действия;) 1 — колодка, 2 — втулка, 3, 13 — штоки, 4 — пружина, 5, 12 — уплотнения, 6 поршень, 7,9 — крышки, 8 — кронштейн, 10 — мембрана, 11 — корпус

Редукционный клапан предназначен для понижения давления сжатого воздуха и автоматического поддержания его на заданном уровне. Требуемое давление для пневмопривода устанавливают вручную рукояткой и контролируют по манометру.

Пневмодвигатели бывают поступательного, вращательного и поворотного движения. Наибольшее распространение в деревообрабатывающих станках находят пневмодвигатели поступательного движения (пневмоцилиндры) одно- и двустороннего действия.

В пневмоцилиндрах одностороннего действия давление сжатого воздуха из пневмолинии по стрелке А действует на поршень только в одном направлении. Когда пневмолиния соединяется с атмосферой, поршень со штоком и колодкой (прижимом) / перемещается в другую сторону под действием пружины. Для ограничения рабочего хода поршня служит втулка.

В пневмоцилиндрах двустороннего действия перемещение поршня со штоком происходит в двух противоположных направлениях под действием сжатого воздуха.

Мембранные пневмодвигатели применяют в зажимных и других устройствах станков, где требуется малая величина хода. Основным элементом двигателя является мембрана, которую изготовляют из резины, синтетических материалов или металла. Схема мембранного пневмодвигателя показана на рис. 2, б. Между герметично соединенными корпусом и крышкой установлена мембрана и соединена со штоком. Если бес-штоковую полость соединить с напорной линией А, а штоковую — с выхлопной линией Б, то сжатый воздух через мембрану будет давить на шток и перемещать его в рабочем направлении. При изменении направления потока воздуха шток возвращается в исходное положение.

Рис. 3. Пневмораспределитель: а — золотниковый, б — крановый, в - условное графическое обозначение; 1 — золотник; 2 — корпус

Пневмораспределители предназначены для изменения направления, пуска и останова потока сжатого воздуха. На рис. 3 показана схема действия распределителей золотникового и кранового типа. При перемещении влево золотника в корпусе напорная линия соединяется со штоковой полостью цилиндра Ц, а из бесштоковой полости воздух удаляется через внутренние ходы распределителя в выхлопную линию. Пневмораспределители на принципиальных схемах изображают стандартными условными обозначениями, как показано на рис. 3, в.

Пневмоклапаны обратные предназначены для пропускания сжатого воздуха только в одном направлении. Обычно обратный клапан используют совместно с пневмодросселем, которым регулируют расход воздуха.

Регулирование скорости в прямом направлении РХ осуществляется дросселем ДР. При обратном ходе XX скорость движения не регулируется и сжатый воздух вытесняется из цилиндра Ц через обратный клапан КО, распределитель Р и глушитель Гл в атмосферу.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум