Получение отверстий электроискровой обработкой

Категория:
Сверление металла


Получение отверстий электроискровой обработкой

Наряду с механическим сверлением отверстий режущим инструментом можно получать отверстия в сплошном материале и электроискровым способом, в частности при помощи переносных установок.

Процесс сверления при этом способе происходит следующим образом. Обрабатываемая деталь 2 и электрод-инструмент 1 включены под напряжение. Как только электрод-инструмент прикоснется к детали, через замкнутую цепь начинает проходить электрический ток. В этот момент начинает действовать специальное устройство, заставляющее электрод-инструмент оторваться от детали; при этом между его концом и поверхностью детали возникает искра, расплавляющая небольшое количество металла. Искра мгновенно гасится проточной водой, поступающей через отверстие электрода. Часть воды при этом разлагается на водород и кислород. Кислород, окисляя металл, способствует более быстрому его разрушению.

Рис. 1. Обработка отверстий: а — в три перехода: 1 — сверление, 2 — развертывание черновой и 3 — чистовой развертками; б — в четыре перехода: 1 — сверление, 2 — зенкерование, 3 — развертывание черновой и 4 — чистовой развертками

Процесс искрообразования при обычном переменном токе повторяется 100 раз в секунду. Окисленные и разрушенные частицы металла вымываются проточной водой. Скорость проникновения электрода-инструмента в металл составляет в среднем около 2—3 мм/мин.

Рис. 2. Получение отверстий электроискровой обработкой: а — сверление отверстий в торце вала: 1 — электрод-инструмент, 2 — электрод-деталь; б — сверление отверстий в больших листах: 1— электрод-инструмент, 2 — электрод-деталь (лист)

Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум