Поперечная подача (подача на круг) или «питание»

Категория:
Проектирования технологических процессов


Поперечная подача (подача на круг) или «питание»

Поперечная подача зависит от зернистости круга, жесткости изделия, твердости шлифуемого материала, формы и размера круга и мощности станка. Для снимания крупной стружки круг должен быть тоже крупнозернистым, так как при мелкозернистом круге стружка быстро забивает поры и круг начинает «жечь» и «салить». При увеличении этой подачи сверх определенного предела начинается уже «размалывание», т. е. очень быстрое срабатывание и порча круга.

Существует такое правило, что поперечная подача должна быть не больше длины режущей части зерна. Для твердых маталлов поперечная подача, даже при крупном зерне, не должна быть велика, так как в этом случае зерна легче выламываются.

Недостаточно жесткие изделия, без достаточной их подпоры люнетами, должны шлифоваться с малой поперечной подачей.

Ниже приведены практические цифры поперечной подачи для разных случаев.
1. Для предварительной круглой, наружной и внутренней шлифовки стали и чугуна 1 — от 0,01 до 0,04 мм.
2. Для чистовой такой же шлифовки — от 0,005 до 0,02 мм.
3. Для плоского шлифования стали и чугуна—от 0,01 до 0,07 мм.

Встречаются и большие значения поперечной подачи, но лишь для тяжелых плоскошлифовальных станков при применении несплошных кругов (секторы шлифовального камня, вставленные в металлическую обойму).

Работать с большими значениями поперечной подачи, вообще, можно лишь при обильном охлаждении водой — 20—40 л/мин.

Надо отметить, что фактическая толщина снимаемого кругом металла обычно бывает меньше величины поперечной подачи, за счет пружинения, как детали, так и самого станка. Это уменьшение доходит до 15% от величины поперечной подачи. Поэтому при чистовой шлифовке к концу шлифования прекращают поперечную подачу и продолжают процесс, пока не прекратится искрение (т. е. прекратится давление круга на изделие), — для этого требуется, в зависимости от жесткости детали и станка и свойств круга,— от 2 до 10 оборотов изделия или проходов (в зависимости от работы: без продольной подачи или с нею).

Сводка общих указаний в отношени чистовой шлифовки:
1. Круг должен быть соответственно мягким.
2. Скорость круга возможно наибольшей (30—33 м/сек).
3. Подача изделия малой (6—8 м/мин).
4. Подача продольная, не превышать половины ширины круга.
5. Поперечная подача малой (0,005—0,01 дм),
6. Дать от 2 до 10 холостых проходов до прекращения искры.
7. Желательно обильное охлаждение водой.

Практически этот угол берется от 1,6 до 5°.

Число проходов зависит от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности. При грубой шлифовке можно снимать за 1 проход (на диаметр) до 0,2 мм, при чистовой же 0,02— 0,07 мм. Число проходов дается обычно не менее 2, а при большой степени точности и чистоте поверхности—до 6 проходов и больше.

По этой диаграмме можно получить производительность станка, учтя потери времени на промежутки между идущими постепенно изделиями и другие потери времени при обслуживании станка.

Окончательная обработка точных отверстий

Для окончательной обработки точных отверстий применяются следующие методы в зависимости от размеров отверстия (диаметра и длины), материала, требуемой степени точности, чистоты поверхности и прочих условий:
1. Развертывание (одно- и многократное).
2. Протяжка.
3. Внутреннее шлифование (см. предыдущий раздел).
4. Расшлифовывание («Honning»).
5. Расточка или калибровка сверхтвердыми резцами (алмаз, лобедит и др.).


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум