|
![]() Категория:
Обработка алмазов ![]() Потери алмазного сырья при распиливании зависят от толщины распиловочного диска; размера кристалла алмаза; зернистости алмазного порошка, применяемого при шаржировании дисков; вибрации распиловочного диска; усилия прижима кристалла; квалификации рабочего и колеблются в следующих пределах.
Рис. 1. Деление кристалла при распиливании: Учитывая влияние приведенных выше факторов на потери алмазного сырья, можно рассчитать технически обоснованные нормы потерь. В методику расчета технически обоснованных норм потерь были положены размеры площади распиливания кристаллов и толщина распиловочного диска как два основных фактора, оказывающие большое влияние на потери алмазного сырья. Как видно из данной формулы, потери алмазного сырья зависят от двух переменных: площади распиливания и толщины диска. Но при этом необходимо ввести поправку на величину увеличения толщины диска от нанесения на него алмазного порошка и допускаемую величину микронеровностей плоскости распиливания; В результате многократных замеров толщины режущей кромки распиловочного диска, шаржированного синтетическим алмазным порошком АСМ-20, было установлено, что ее увеличение в среднем составляет 0,015 мм. Допускаемая величина микронеровностей плоскости распиливания равна 0,005 мм. От качества плоскости распиливания кристалла алмаза зависят потери алмазного сырья как на данной, так и на последующих операциях изготовления бриллианта. К полуфабрикатам после распиливания предъявляются следующие требования:
Рис. 2. Зависимость потерь от массы кристаллов Реклама:Читать далее:Требования к качеству полуфабрикатов после распиливанияСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|