Прессование

Категория:
Пресс-формы


Прессование

Компрессионное прессование. Процесс компрессионного прессования термореактивных материалов протекает следующим образом. В загрузочную камеру прессформы загружается таблетированный или порошкообразный материал (рис. 1, а). При замыкании прессформы прессматериал под воздействием тепла и давления, развиваемого прессом, переходит в пластическое состояние и заполняет формующую полость (рис. 1, б). По окончании выдержки отпрессованные детали выталкиваются из прессформы без охлаждения (рис. 1, в). Затем они подвергаются очистке от грата, нормализации (некоторые типы материалов) и полировке.

В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда материал переходит в пластифицированное

состояние, заполняет формующую полость прессформы и начинает полимеризоваться, давление достигает максимума (в зависимости от конфигурации и глубины формующей полости прессформы — от 100 До 500 кг/см2). К этому времени формующая полость заполняется пол костью, но изделие еще не отвердело. При дальнейшей выдержке сохранение высокого давления не нужно, поэтому пресс выключают и выдержку производят под давлением отверждения в 20-25 кг/сл2. Этого вполне достаточно для противодействия давлению паров, летучих веществ и воды, выделяемых прессматериалом.

Величина давления на единицу площади проекции прессуемого изделия находится в прямой зависимости от его конфигурации, размеров и высоты.

Рис. 1. Схема изготовления изделий методом компрессионного прессования.

Обычно величина удельного давления возрастает:
а) с уменьшением текучести прессматериала;
б) с ускорением отверждения изделия (так как при этом резко уменьшается текучесть);
в) с повышением температуры прессования (что уменьшает текучесть);
г) с увеличением толщины плоских монолитных деталей;
д) с уменьшением толщины стенок полых изделий и увеличением их общей высоты;
е) с удлинением волокон наполнителя.

С целью удаления газов, выделяемых прессматериалом и скапливающихся в формующей полости прессформы, производится так назьк ваемая подпрессовка. Заключается она в том, что после приложения давления пресс переключают на разъем, и пуансон на 8-10 мм выводят из прессформы; при этом газы выходят в зазоры, образовавшиеся между стенками пуансона и загрузочной камеры. Продолжительность подпресвоеки обычно составляет 2-3 сек.

При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку можно производить дважды.

Компрессионное прессование для термопластов применяется редко. Объясняется это тем, что в течение одного цикла прессформа должна быть разогрета до температуры прессования пластика, а затем охлаждена для отверждения отпрессованного изделия. Все это значительно снижает производительность оборудования.

Литьевое прессование. При литьевом прессовании загрузочная капатигель отделена от формующей полости, которая к моменту заполнения ее прессматериалом находится в замкнутом состоянии. П Прессматериал загружается в загрузочную камеру, где подвергается воздействию тепла и давлению пуансона. Перейдя в полужидкое состояние, он проходит по специальным каналам-литникам в формующую полость прессформы. В данном случае обеспечивается полный равномерный прогрев всего прессматериала. Однородность материала при литьевом прессовании выше, чем при компрессионном, так как нагрев его равномерен во всех участках.

Удельное давление при литьевом прессовании в камере-тигле достигает 1500-2000 кг/см2, а давление в замкнутой формующей полости прессформы не превышает 500 кг/см2.

Рис. 2. Схема изготовления изделий методом литьевого прессования: 1 — пуансон; 2 -матрица; 3 — выталкиватель; 4 — изделие; 5 — остаток прессматериала; 6 — пуансон загрузочной камеры; 7 — прессматериал; 8 — накладная загрузочная камера (тигель)

Процесс литьевого прессования протекает следующим образом (рис. 2) г. 1) закрывание прессформы, установка на нее загрузочной камеры, заполненной прессматериалом, и нагрев материала в закрытом состоянии под давлением (рис. 2, а); 2) прессование изделия (рис. 2, б); 3) подъем пуансона загрузочной камеры и отделение загрузочной камеры от прессформы (рис. 2, в); 4) разъем лрессформы и удаление из нее готового изделия.

Способом литьевого прессования возможно получение изделий из термопластичных материалов, при этом температура нагрева пресс-формы должна быть значительно ниже температуры камеры-тигля. Для этого обогревается только камера, от которой прессформа получает необходимое тепло при соприкосновении с ней в момент впрыскивания очередной дозы материала. Для предохранения прессформы от Гйрегрева из-за постоянного контакта с камерой последнюю следует делать подвижной, так, чтобы она прикасалась к прессформе только во время впрыскивания материала и отходила после окончания впрыскивания.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум