Притирка поверхностей

Категория:
Практика слесарно-сборочных работ


Притирка поверхностей

Прежде чем приступить к притирке плоскостей плит, наносят на плоскость нижней плиты тонкий равномерный слой абразивно-доводочного материала М4 или М5, растворенного в керосине со стеарином. Двумя руками захватывают сверху за ребра жесткости плиту и накладывают ее на плиту, закрепленную между четырьмя угольниками на деревянной подкладке, после чего перемещают плиту по плите, производя возвратно-поступательные движения по всей плоскости. Для того чтобы облегчить тяжелый ручной труд при передвижении верхней плиты, используют станок для механической притирки верхней плиты по нижней плите, установленной на поворотном столе станка между четырьмя упорами. В процессе работы поверхность нижней плиты смазывают тонким равномерным слоем абразивно-доводочного материала М4. Двумя руками берут за ручки плиту и осторожно укладывают ее на плиту. Выдвигают из отверстия стойки вилку, устанавливают ее между ребрами жесткости плиты и закрепляют на стойке барашковой гайкой. Затем включают станок и приступают к притирке плит. Принцип работы станка заключается в создании сложной траектории движения плит относительно друг друга за счет медленного вращения стола с установленной на нем плитой и перемещения верхней плиты с помощью эксцентрика, закрепленного на валике шкива и соединенного ременной передачей со шкивом электродвигателя, смонтированного в корпусе станка. Притирка на станке обеспечивает плоскостность плит в пределах 0,003—0,005 мм.

Рис. 1. Притирка плит относительно друг друга

Рис. 2. Притирка вручную поверхностей деталей

При ручной притирке детали сообщает возвратно поступательное движение по поверхности притира, установленного в гнезде деревянной плиты. На рис. 2, б изображен другой способ крепления притира в деревянной плите. Деталь при ручной притирке равномерно прижимают ладонями сверху к поверхности притира.

При доводке мелких деталей типа упорного кольца рекомендуется круговыми движениями перемещать ее по всей поверхности притира, для чего деталь обхватывают пальцами правой Руки, прижимая ладонью к плоскости плиты, установленной между четырех угольников на деревянной пластине. Можно при доводке использовать деревянный брусок, в прорезях которого установлено поршневое кольцо. При доводке плоскостей поршневых колец нужно периодически переставлять их в прорезях бруска и менять положение пальцев руки. Между доводимыми плоскостями Должна быть соблюдена строгая параллельность в пределах 0,01— 0,015 мм.

При слесарно-сборочных работах применяют простейшее приспособление-оправку, внедрение которого дало возможность механизировать операцию притирки плоскостей деталей и выполнять ее на сверлильном станке. Отшлифованную заготовку упорного кольца высотой h устанавливают на палец стола сверлильного станка. Круглый чугунный притир укрепляют на резьбовом фиксирующем пальце, вставленном в отверстие изогнутой оправки, конус которой вставлен в шпиндель станка. Благодаря свободному закреплению фиксирующего пальца притир самоустанавливается на плоскости кольца. Наносят абразивно-доводочный материал и включают станок. По этому принципу можно осуществить механическую притирку и доводку плоскостей на сверлильном станке и других плоских деталей.

Рис. 3. Доводка поверхностей поршневых колец

Плоские и конические поверхности можно доводить, используя специальное приспособление, которое устанавливают на сверлильном станке. На шпиндель сверлильного станка устанавливают головку и закрепляют ее болтом. Приподнимают вверх шпиндель с притиром. Приспособление закрепляют болтами на столе станка. Деталь устанавливают между резьбовыми центрами на резиновую прокладку так, чтобы ось конического притира совпала с осью отверстия детали. После этого приступают к притирке поверхности конусного отверстия в детали. Вращение шпинделя через пару конических зубчатых колес передается на ось и два кулачка, повернутых относительно друг друга на 90°. Благодаря этому кулачки соприкасаются с диском попеременно, поворачивая его в разные стороны на некоторый угол, В момент выхода каждого кулачка из зацепления с диском последний под действием спиральной пружины приподнимается на величину с скоса кулачков. Таким образом, закрепленный в цанге притир в процессе притирки конической поверхности отверстия в детали получает требуемое для обработки движение: возвратно-вращательное с периодическим смещением вдоль оси.

Рис. 4. Механизированный способ притирки поверхности детали

Рис. 5. Притирка поверхностей фаски клапана и седла головки блока

Рис. 6. Универсальное приспособление для доводки отверстий в деталях

Поверхности конусных отверстий проверяют на краску. При хорошей притирке краска равномерно распределяется по всей поверхности соприкосновения. Для окончательной доводки поверхности вместо порошков применяют притирочные пасты ГОИ трех сортов: грубую, среднюю и тонкую. Грубую и среднюю пасты, имеющие большую притирающую способность, применяют для предварительной притирки, а тонкую пасту — для окончательной доводки.

Притирка клапанов в механизках поршневых двигателей внутреннего сгорания является трудоемкой операцией. Прежде чем приступить к совместной притирке поверхностей фаски клапана и седла головки блока, необходимо тщательно их протереть, а затем тампоном нанести тонким слоем пасту или шлифпорошок на фаски клапана. На стержень клапана надевают пружину и вставляют его в отверстие направляющей втулки, запрессованной в корпусе головки блока, который установлен на параллельных плашках и столе. В левую руку берут головку стержня дрели (машинки), а в правую рукоятку и устанавливают отвертку дрели в прорезь клапана. Вращают рукоятку поочередно в разные стороны и через каждые три-четыре поворота слегка уменьшают нажим на клапан, при этом спиральная пружина, разжимаясь, дает возможность подняться клапану над седлом. Это делают для более равномерной притирки по всей поверхности фаски клапана и седла. Периодически нужно тщательно протирать и промывать не только фаску клапана, но и седло. Притирку производят до тех пор пока по всей окружности фаски клапана и корпуса не появятся равномерные матовые полоски шириной 1,5—2,5 мм. Отдельные пятна на притираемых поверхностях фаски клапана и седла головки недопустимы, так как через неплотности притертых поверхностей будут вытекать горячие газы, которые вызовут местные перегревы седла и клапана. Притирка вручную клапанов — операция очень трудоемкая, поэтому в крупносерийном производстве ее производят на многошпиндельном притирочном станке, позволяющем одновременно притирать несколько клапанов.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум