|
Притиры для доводки металлов
Категория:
Шабрение, притирка и др. Притиры для доводки металлов
Далее: Способы доводки Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп: плоские —в виде дисков, плит и брусков; цилиндрические— для доводки и притирки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей; притиры для конических поверхностей и специальные притиры. Конструкция притира определяется видом поверхности детали, для доводки которой он предназначен. Притиры могут быть подвижными и неподвижными. Подвижные притиры во время притирки или доводки деталей перемещаются, а деталь либо остается неподвижной, либо перемещается относительно притира. К подвижным притирам относятся диски, цилиндры, конусы, а также вращающиеся притиры с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Неподвижные притиры во время работы остаются неподвижными, а притираемая деталь перемещается. К числу таких притиров относятся плиты, бруски и др. Материал притиров должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Это необходимо для того, чтобы зерна абразивного порошка вдавливались в поверхность притира. Притиры изготовляют из серого чугуна, мягкой стали, меди, бронзы, свинца, твердых пород Дерева и др. Для предварительной притирки, когда снимается большой слой металла, следует пользоваться притирами из более мягких материалов, например из меди или сурьмы, которые удерживают крупный абразив лучше, чем, например, серый чугун. Такие притиры снабжают канавками глубиной 1—2 мм, расположенными на расстоянии 10—15 мм одна от другой (см. рис. 172,а, б, в). В канавках собирается притирочный материал. На притирах для окончательной притирки канавок не делают. Для окончательной притирки или доводки, когда снимается небольшой слой металла, нужно применять чугунные притиры, так как чугун удерживает только самые мелкие абразивы, что и требуется при тонкой притирке. Притиры из свинца и дерева используют лишь для наведения блеска, после того как детали уже приданы окончательные размеры.
Рис. 1. Виды притиров:
а—вращающийся диск (притир), установленный на простом доводочном станке; б и в — притиры в виде плит и брусков; г — притиры (разрезные втулки) для наружных (/) и внутренних (2) цилиндрических поверхностей; д — притир (чугунный или стеклянный) в форме напильника; е и ж — притиры для конических поверхностей; з — специальный притир
Требования, предъявляемые к притирам, и уход за ними. Любой режущий инструмент копирует свою форму на обрабатываемой поверхности детали. Как известно, доводка и притирка являются окончательной, финишной операцией, поэтому к основному инструменту— притиру — предъявляются повышенные требования,. Основными требованиями, предъявляемыми к притирам, являются следующие: Притир является точным инструментом, к которому в процессе его эксплуатации предъявляются очень высокие требования. Допуски на износ или деформацию притира очень малы и составляют несколько микронов. Чем выше точность доводки, тем более жесткие требования предъявляются к инструменту. Стоимость притиров высокая, поэтому слесарь должен всегда помнить об этом и правильно их эксплуатировать. Основные правила эксплуатации притиров и ухода за ними следующие: Реклама:Читать далее:Способы доводкиСтатьи по теме:Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Контакты: Сергей Королёв © 2007-2009 Pereosnastka.ru - информационный сайт о металло- и деревообработке. |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|