Продукция и сырье лесопильного производства

Категория:
Технология деревообрабатывающего производства


Продукция и сырье лесопильного производства

Продукция. Продукцию лесопильного производства называют пиленой продукцией, или пилопродукцией. Пилопродукция из древесины получается в результате продольного деления пилама бревен на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей. Разновидностями пилопродукции являются пиломатериалы, заготовки, шпалы и обапол.

Рис. 1. Виды пилопродукции: а — двухкантный брус, б — трехкантный брус, е — четырехкантный брус, г — доска обрезная, о —доска односторонняя обрезная, е — доска необрезная, ж — брусок, з — шпала обрезная, и — шпала необрезная, к — обапол дощатый, л — обапол горбыльный

Пиломатериалы — пилопродукция определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными пластями, используемая в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.

Заготовки — пилопродукция с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям, и с припусками на механическую обработку и на усушку. Различают доско-вые и брусковые заготовки.

Шпала — пилопродукция в виде бруса, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. Различают обрезные и необрезные шпалы.

Обапол — пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности. Различают дощатый и горбыльный обапол.

Классификация пиленой продукции по породам и назначению. Пиленая продукция вырабатывается из всех древесных пород. По породам древесины ее можно разделить на три группы: продукция хвойных пород, продукция твердых лиственных пород и продукция мягких лиственных пород. В СССР около 85…90% пиленой продукции получается из сырья хвойных пород (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр). Для каждого вида пилопродукции требуются определенные породы дерева. Например, резонансные пиломатериалы для музыкальных инструментов вырабатывают только из древесины ели или пихты; винную клепку — из древесины дуба, а лыжные заготовки — из древесины березы.

По назначению пиломатериалы делятся на две группы: для внутрисоюзного потребления и для экспорта. Пиломатериалы этих групп различаются по размерам, качеству древесины и характеризуются разной степенью их обработки. Экспортные пиломатериалы вырабатывают главным образом обрезными, а пиломатериалы для внутрисоюзного потребления — обрезными и необрезными.

Размеры и качество пиленой продукции. Размерные и качественные требования к пилозаготовкам и пиломатериалам регламентируются техническими условиями (ТУ) или государственными стандартами (ГОСТ).

В заготовках и пиломатериалах широкие стороны называют пластями, узкие боковые — кромками, перпендикулярные им концевые — торцами. Линии пересечения пластей и кромок пиленой продукции называются ребрами. Часть поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериалах, называется обзолом.

Толщина пиленой продукции измеряется по кромке, как расстояние между двумя пластями; ширина — по пласти, как расстояние между двумя кромками, длина — как расстояние между двумя торцами.

По размерам поперечного сечения пиломатериалы разделяются на брусья, бруски и доски.

Брусьями называют пиломатериалы, толщина и ширина которых более 100 мм. По числу пропиленных пластей различают двухкантный брус, трехкантный и четырехбитный.

Бруски — это пиломатериалы, толщина которых от 50 до 100 мм, ширина не более двойной толщины.

Доски—это пиломатериалы толщиной от 16 до 100 мм, шириной больше двойной толщины.

Пиломатериалы могут быть обрезными и необрезными. У обрезных пиломатериалов пласти и кромки пропилеь ны по всей длине. У необрезных части пропилены, а кромки не пропилены или пропилены частично, и величина непропиленной части (обзола) превышает допускаемые размеры для обрезных пиломатериалов.

Пиломатериалы хвойных пород, используемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт, согласно ГОСТ 24454—80 вырабатывают по толщине от 16 до 250 мм (16 размеров), ширина обрезных пиломатериалов может быть от 75 до 275 мм (9 размеров). Ширина узкой пласти необрезных пиломатериалов, измеренная в любом месте длины, должна быть для толщин от 16 до 50 мм — не менее 50 мм, для толщин от 50 до 100 мм —не менее 60 мм и для толщин от 100 до 300 мм — не менее 0,6 толщины. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы размерами, не указанными в стандарте.

Размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины с абсолютной влажностью 20% и называются номинальными. При выпиливании пиломатериалов из древесины с большей влажностью последние должны иметь припуск на усушку, величина которого определяется ГОСТ 6782.1—75. Таким образом, фактические размеры сырых пиломатериалов всегда больше номинальных на величину припуска на усушку. Объем пиломатериалов подсчитывается по номинальным размерам без учета припуска на усушку.

Размеры пиломатериалов по длине устанавливаются с градацией 0,25 м для длины от 1 до 6,5 м, для тары —начиная с длины 0,5 м с градацией 0,1 м, для экспорта — от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.

Пиломатериалы лиственных пород внутрисоюзного потребления (ГОСТ 2695—71) должны иметь толщину от 13 до 100 мм (19 размеров); ширину: обрезные — от 60 до 200 мм (10 размеров), необрезные— от 50 мм и более с градацией 10 мм; длину: из твердых лиственных пород — от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м, из мягких лиственных пород и березы — от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м; от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Номинальные размеры лиственных пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15%. Пиломатериалы из древесины с большей влажностью должны иметь припуск на усушку по ГОСТ 6782.2—75.

По признаку соответствия требованиям использования или экс-, плуатации пиленая продукция делится на сорта. Отнесение пилопродукции к тому или иному сорту зависит от наличия в ней пороков древесины, их размеров и дефектов обработки.

Основные пороки, учитываемые в пиленой продукции, — это сучки, трещины, наклон волокон, гнили и окраски. Из дефектов обработки в обрезных пиломатериалах главное значение имеют величина обзола, покоробленность, шероховатость поверхности.

Пиломатериалы хвойных пород внутрисоюзного потребления по качеству делят на пять сортов: отборный, I, II, III и IV (ГОСТ 8486—66); пиломатериалы лиственных пород — на три сорта: I, II и III (ГОСТ 2695—71).

Помимо ГОСТов на пиломатериалы внутрисоюзного потребления общего назначения имеются ГОСТы на специальные виды пиломатериалов, а именно: на шпалы и переводные брусья, авиационные пиломатериалы, резонансные и т. д.

Экспортные пиломатериалы изготовляют из древесины хвойных пород. В зависимости от портов отгрузки экспортные пиломатериалы подразделяются на пиломатериалы северной и черноморской сортировки. Пиломатериалы северной сортировки по размерам поперечного сечения и длины подразделяются на доски, дилены и багеты. По качеству эти пиломатериалы делятся на пять сортов, но сортировка производится на три группы: бессортные, включающие I, II и III сорта (как они выходят из распиловки),IV и V сорта.

Пиломатериалы черноморской сортировки в зависимости от размеров поперечного сечения называются: нормале, соттомизура, морале, полуморале, мадриери и кортаме. Большинство этих пиломатериалов имеют длину 4 м. По качеству их делят на бессортные и пиломатериалы IV сорта.

Пиломатериалы, поставляемые в социалистические страны, должны удовлетворять требованиям, установленным для пиломатериалов внутрисоюзного потребления.

Пилозаготовки должны быть прирезаны на заданные одинарные или кратные размеры, по качеству древесины пригодные для изготовления готовых деталей изделий. Они должны иметь припуски на механическую обработку (фрезерование и торцовку), припуски для деления кратных заготовок на одинарные и, в случае надобности, на усушку. Такие пилозаготовки часто называют черновыми заготовками.

Заготовки выкраивают из пиломатериалов стандартных размеров, поэтому, как правило, толщина заготовок (реже их ширина) равняется толщине пиломатериалов. Основная масса заготовок имеет прямоугольное сечение. Заготовки сложной формы нужны для таких деталей и изделий, как цилиндрическая клепка для бочек, задние ножки столярного стула, ружейные болванки и т. п.

Кроме пиленых вырабатывают клееные и калиброванные заготовки. Клееные заготовки изготовляют из нескольких более мелких заготовок путем склеивания их по длине, ширине или толщине. Калиброванные заготовки — это заготовки, предварительно профрезерованные для придания им точного размера по толщине и ширине.

Спецификационные пиломатериалы. Пилопро-дукция в количественных соотношениях по размерам, породам, сортам и характеру обработки поставляется по спецификации потребителя. Спецификация потребителя должна быть обоснована стандартами, техническими условиями и чертежами на готовые изделия.

Пиломатериалы поставляют не короче длин, установленных в спецификациях потребителя. Если потребителю требуются пиломатериалы не только определенных размеров по сечению, но и определенной длины, то они должны соответствовать всем требованиям стандарта на заготовки и поставляться по цене заготовок.

Если лесопильный цех вырабатывает пилопродукцию для нескольких заводов-потребителей, составляется сводная,спецификация пиломатериалов и заготовок, которая и подлежит выполнению. Спецификация на экспортные пиломатериалы называется стокнотом.

Не все пиломатериалы, получаемые в процессе распиловки сырья, отвечают требованиям заданной спецификации. Такие пиломатериалы называются неспецификационными. При дальнейшем использовании их на выработку заготовок получаются большие отходы древесины.

Вся технология лесопильного производства должна быть подчинена задаче получения из пиловочного сырья наибольшего количества спецификационных пиломатериалов, т. е. пиломатериалов, отвечающих требованиям спецификации.

Пиломатериалы, готовые к отправке, должны быть маркированы. На пласти или торцы досок и брусьев наносятся марки и клейма, показывающие завод-изготовитель, назначение и сортность продукции. Проверка качества, маркирование и транспортирование пиломатериалов должны производиться по ГОСТ 6564—79.

Пиловочное сырье. Сырьем для лесопильного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород. Бревна и кряжи представляют собой части древесных стволов, очищенные от ветвей. Сырье лесопильного производства называется пиловочным сырьем, или пиловочником.

Форма и размеры бревен. При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы необходимо учитывать особенности его формы, размеров и качества.

По форме бревно напоминает усеченный конус. Вершинный торец бревна меньше комлевого, т. е. диаметр бревна уменьшается от комля к вершине. Уменьшение диаметра бревна, приходящееся на 1 м длины, называется сбегом. Величина сбега бревен изменяется в зависимости от толщины бревен и от условий произрастания деревьев, из которых получены бревна.

Сбег измеряется в сантиметрах на 1 м длины бревна. Для хвойных бревен средний сбег для расчетов принимается равным 1 см/м. Фактические сбеги бревен будут различными. Для хвойных еловых бревен диаметром 14… 18 см характерен в среднем сбег 0,8 см/м, для бревен диаметром 24… 26 см — 1 см/м, а для бревен диаметром 48… 50 см — 1,55 см/м.

Толщина бревен определяется диаметром вершинного торца без коры. В связи с тем что поперечное сечение торцов бревен часто отличается от круга, для определения диаметра бревна его замеряют по наибольшему и наименьшему диаметрам. Из полученных величин выводят среднюю, которая и будет фактическим диаметром бревна. При обмере большой партии бревен (более 100 шт.) Допускается измерять диаметры во всех бревнах только в одном направлении, например в горизонтальном или вертикальном. Диаметры пиловочных бревен считаются только в четных числах от 14 см и выше. Все промежуточные размеры между четными округляют до ближайшего четного. Например, к бревнам диаметром 20 см будут относиться все ступени диаметров от 19 до 20,9 см.

Длины пиловочных бревен и их градации установлены в зависимости от назначения вырабатываемых пиломатериалов.

Пиловочные бревна хвойных пород, предназначенные для получения пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и др., заготовляют длиной от 4 до 6,5 м с градацией 0,5 м.

Пиловочные бревна лиственных пород для этих же целей — длиной от 3 м с градацией 0,5 м. Пиловочные бревна хвойных пород для экспортных пиломатериалов северной сортировки должны иметь длину от 4 до 7,5 м с градацией 0,3 м.

По длине бревен дается припуск +3 см. Объем бревен вычисляют в кубических метрах по таблицам в зависимости от диаметра и длины бревен.

Качество бревен. Качество пиловочных бревен определяется наличием в них пороков древесины и размерами последних. Наибольшее влияние на качество сырья оказывают сучки всех видов, синева, трещины, червоточина, ггали и сердцевина. Хвойное и лиственное пиловочное сырье по качеству делится на I, II, III и IV сорта.

Выработка хвойных экспортных пиломатериалов допускается только из сырья I, II и III сортов. В йысших сортах бревен, предназначенных для выработки наиболее качественных пиломатериалов, размер и количество допускаемых сучков, выходящих на поверхность, стандартами сильно ограничивается.

С понижением сортов пиловочного сырья допустимые размеры сучков и количество их увеличивается, а следовательно, понижается и сортность вырабатываемых из него пиломатериалов.

Синева поражает периферийную (заболонную) часть бревен й обесценивает зону высокого качества древесины. Появление синевы может быть предупреждено правильным хранением пиловочного сырья до распиловки.

Трещины (метиковые и отлупные) нарушают целостность древесины, поэтому при раскрое пиловочного сырья необходимо их учитывать. Правильная заправка бревен в раму «по метику» способствует увеличению выпуска высококачественных пиломатериалов.

Червоточина снижает качество древесины в периферийной зоне бревен; она также может быть предупреждена правильным хранением пиловочного сырья.

Разнообразные гнили поражают периферийную или центральную часть бревен. В пиловочных бревнах гниль допускается с ограничениями.

Сердцевина — порок, присущий каждому бревну. Она резко снижает качество центральной части бревна. Чтобы снизить отрицательное влияние сердцевийы на качество пиломатериалов, толщина досок, получаемых из центральной части, должна быть выбрана в зависимости от размеров бревен.

Древесина разных сортов имеет различное качество. Даже внутри одного бревна древесина имеет различные качественные зоны. Центральная зона бревна дает наименьшее количество высококачественных пиломатериалов, так как она включает рыхлую сердцевину и наибольшее количество сучков. Следующие зоны бревна по мере приближения к периферии дают больший выход высококачественных пиломатериалов ввиду меньшего количества сучков.

На лесопильные заводы поступает пиловочное сырье разных пород, толщины, длины и сортности. Опыт показывает, что соотношения в размерах и сортности бревен, поступающих на заводы, длительное время остаются устойчивыми. Это позволяет заранее планировать раскрой сырья на будущий период >с использованием данных по сырью прошлого периода.

Соотношения количества бревен, поступающих на заводы, по породам, размерам и сортам указываются в спецификациях пиловочного сырья.

Лесопильные заводы получают маркированные бревна. Маркирование производится на местах лесозаготовок. На торцы бревен наносятся марки и клейма, указывающие назначение, сорт и диаметр бревен.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум