Проектирование технологии изготовления отливок

Категория:
Литейное производство


Проектирование технологии изготовления отливок

Проектирование технологии изготовления отливки начинают с выбора наиболее рационального способа изготовления отливок, обеспечивающего заданные эксплуатационные качества литого изделия.

Наиболее рациональным следует считать способ, который наряду с высокими эксплуатационными свойствами готового изделия обеспечивает и наиболее высокие технико-экономические показатели производства. Выбор способа изготовления отливок осуществляется технологом-литейщиком совместно с конструктором, технологом по холодной обработке металла и другими специалистами, принимающими участие в изготовлении и эксплуатации литых деталей.

При выборе технологического процесса учитывают вид сплава, назначение и конструкцию детали, серийность производства, а также возможности цеха (парк формовочных и стержневых машин, плавильных агрегатов, подъемно-транспортного оборудования и пр.).

Проектирование технологического процесса изготовления отливок в разовой форме состоит из нескольких этапов:

1. На чертеж детали наносят контуры модели и соответствующие литейные указания. Этот чертеж становится основным технологическим документом, определяющим все особенности технологического процесса изготовления отливки. Он является основой проектирования и выполнения модельного комплекта и других приспособлений (опок, шаблонов и пр.), необходимых для изготовления литейной формы.

2. В технологической карте записывают последовательность операций и методику изготовления отливки.

3. Делают чертеж (или эскиз) собранной формы со всеми необходимыми разрезами и размерами.

При нанесении технологических указаний на чертеж детали определяют положение отливки в форме при заливке, которая зависит от требований, предъявляемых к плотности металла, чистоте поверхности и т. д.

Чтобы обеспечить направленную кристаллизацию металла, наиболее массивные части отливки располагают вверх, ответственные поверхности внизу или вертикально. Положение отливки отмечают стрелками или словами «Верх» и «Низ». На всех проекциях чертежа указывают плоскость разъема модели и формы (РМФ).

Плоскость разъема модели и формы должна обеспечивать наименьшую трудоемкость изготовления модели и формы, беспрепятственное удаление модели из формы, точность геометрических размеров отливки и снижение затрат на очистку и дальнейшую работу. Части модели, которые при ее извлечении могут разрушить форму, делают отъемными.

Рис. 1. Технологическая карта отливки: 1 — холодильник; 2- прибыли; 3 — литниковая система; 4 — деталь; 5 — припуск на механическую обработку; 6 — жеребейки

Величину припусков на механическую обработку назначают в зависимости от способа литья, материала, класса точности отливки, наибольшего габаритного размера отливки, а также положения обрабатываемой поверхности в форме в момент заливки. На отливки из серого чугуна и углеродистой стали припуски назначают по Гостам, припуски на механическую обработку отливок из ковкого чугуна и цветных сплавов — по нормалям машиностроения.

Для извлечения модели из формы без повреждения вертикальные стенки модели делают с уклоном, такие же уклоны делают на стенках стержневых ящиков. Уклоны называют формовочными или литейными.

ее оформления внутренних полостей отливки или отдельных частей определяют число и границы стержней. Стержням прибивают номера в порядке простановки их в форму.

Прибыли (и выпоры) вычерчивают так же, как и литниковую систему. Каждой прибыли присваивают порядковый номер. Размеры литниковых каналов, а также форма и размеры прибылей определяют экспериментально или расчетом.

Рис. 2. Формовочные уклоны для поверхностей: а — необрабатываемых или сопрягаемых с другими деталями; б – обрабатываемых; в - с увеличением и уменьшением размеров по средней линии

На чертеже отливки показывают и другие приспособления, необходимые для получения здоровой отливки. Технологические указания выполняют на чертеже цветными карандашами: красным — припуски на механическую обработку, литниковую систему, прибыли и выпоры (т. е. контуры отливки с прибылями и литниковой системой); синим — разъем модели и формы, контуры стержней и знаков; зеленым — холодильники. Зазоры между знаками формы и стержней указывают только в случае отклонений от рекомендуемых нормалей. Места сопряжения стержней обозначают на чертеже жирной или двойной синей линией. Стержни, изготовляемые по одному ящику с вкладышами них обозначают порядковым номером с добавлением ин-И я например 1; 1а; 2; 2а и т. д.

Рис. 3. Монтаж моделей отливки и литниковой системы на плите: 1 — плита; 2 — модель отливки; 3 — болт для крепления отъемной части модели; 4 — модель литинковой системы; 5 — штырь

Конструкции и размеры модельных плит, применяемых при машинной формовке, определяются техническими и конструктивными особенностями формовочных машин, размерами опок и технологией формовки.

В технологической карте записывают порядок выполнения операций и способ изготовления отливки, приводят перечень указаний по изготовлению модельного комплекта, стержневых ящиков, изготовлению формы и стержней, заливке металла, выбивке отливки из формы, очистке поверхности отливки, термической обработке и контролю. С целью получения доброкачественных отливок, точных по размерам, без внутренних дефектов и с чистой поверхностью, в технологической карте оговаривают допустимые колебания параметров (свойств формовочных и стержневых смесей, химического состава и температуры заливаемого металла, режима сушки форм и стержней и т. д.). Точное соблюдение технологических указаний — основное условие получения доброкачественных отливок, снижения брака в литейном цехе.

Чертеж (или эскиз) собранной формы выполняют в определенном масштабе. На нем должно быть приведено расположение стержней, литниковой системы, холодильников, выпоров, прибылей. Для этого вычерчивают необходимое число разрезов формы, чтобы можно было собрать форму, не прибегая к помощи чертежа отливки.

В технологической карте указывается также оборудование, основной и вспомогательный инструмент, норма выработки в смену, разряд рабочего, число рабочих, часовая тарифная ставка и расценки на одну отливку. Все приведенные указания обязательно должны быть выполнены. Техническая документация также включает чертеж отливки, модельного комплекта и собранной формы.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум