Работа со цветными металлами

Категория:
Медницко-жестяницкие работы


Работа со цветными металлами

Алюминиевые сплавы

А люминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов изделия изготавливают штамповкой, гибкой, прессовкой, ковкой. Большинство деформируемых сплавов (дюралюминий, сплавы АК, сплавы АВ, В-95) упрочняют термообработкой. Деформируемые сплавы АМц, АМг, АМг-3, АМг-6 упрочняются нагартовкой. Литейные сплавы хрупки и не деформируются.

При закалке дюралюминий нагревают до температуры 500±10°, выдерживают и охлаждают в воде (жела^ тельно проточной) с температурой 10—20°. Прочность металла повышается постепенно, этот процесс называется старением. Старение при комнатной температуре в течение нескольких суток — естественное старение. При нагреве металла до 160° время старения уменьшается до 3—4 час., и такое старение называется искусственным. Для упрочнения обычно применяется естественное старение, так как при искусственном старении снижаются устойчивость против коррозии и механические свойства металла. При температуре, близкой к 0°, процесс старений задерживается. Поэтому детали, которые не могут быть обработаны сразу после закалки, помещают в ящик со льдом.

Отжиг. Дюралюминий нагревают до температуры 350—370°, выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают на неподвижном воздухе. Продолжительность выдержки 30—60 мин. (в зависимости от толщины материала).

Отжиг сплавов АМц и АМг, не подвергаемых закалке, заключается в нагреве до 350—410° и охлаждении на воздухе.

Состояние поставки алюминиевых сплавов указывают буквой в конце написания марки: М — отожженные, Т — закаленные, Н — нагартованные, П — полунагарто^ ванные. Например, Д16АТ обозначает дюралюминий марки Д16 повышенного качества, закаленный. Дюралюминий отличается низкой коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии его покрывают тонкой пленкой алюминия — плакируют или подвергают гальванической обработке— анодируют. Толщина этих пленок очень мала, поэтому при обработке сплавов с листами надо обращаться осторожно, не царапая их и не допуская попадания на их поверхность влаги, кислот и щелочей.

Медные сплавы

К сплавам меди относятся латуни и бронзы. Латуни— сплавы меди с цинком. Двухкомпонентные латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в сплаве. Например, Л62 —латунь, содержащая 62% меди.

Латунь с 9—10% цинка называется томпак, а с 20— 22% — полутомпак.

Легирующие элементы в латуни и бронзе обозначаются: А — алюминий, Б — бериллий, Ж —железо, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С —свинец, Ц — цинк, Ф — фоафор. Например, ЛМц 58-2 — марганцовистая латунь, содержащая 58% меди и около 2% марганца.

Бронзы — сплавы меди с оловом и некоторыми легирующими элементами. Обозначаются они Бр, затем идут буквы элементов, введенных в бронзу, и цифры, указывающие процентное содержание их. Например, БрАЖ9-4 — алюминиево-железная бронза, содержащая 9% алюминия и 4% железа.

Основной вид термической обработки латуней — отжиг, при котором латунь нагревают до температуры 600—650°, выдерживают при этой температуре не менее 1 часа и охлаждают на воздухе.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум