Расположение впускных литников

Категория:
Пресс-формы


Расположение впускных литников

Место входа впускных литников в формующую полость прессформы определяется: а) конфигурацией прессуемого изделия; б) конструкцией прессформы; в) требованием наименьшей последующей механической обработки изделия.

Определяя место входа впускных литников в формующую полость, их конструкцию и количество, необходимо руководствоваться следующими положениями:
1. Следует избегать разделения поступающего в полость пресс-формы прессматериала на несколько потоков, так как это снижает его спекаемость в местах соединения из-за резкого охлаждения.
2. При наличии в изделии арматуры или тонких формующих знаков надлежит впускные литники располагать так, чтобы поток материала проходил мимо арматуры или знаков, обволакивая их. Это устранит возможность деформации арматуры и знаков и сохранит хорошую спекаемость прессматериала.
3. Впуск материала в формующую полость не должен производиться одновременно в горизонтальную и вертикальную плоскости изделия, что затруднило бы последующую зачистку изделля.
4. В прессформах с горизонтальной плоскостью разъема впускныр литники должны проходить к наибольшему диаметру изделия, что облегчит зачистку остающегося прилива.
5. При прессовании изделия со стенками переменной толщины впускные литники рекомендуется располагать со стороны утолщенной части, так как эти места подвержены большей усадке.
6. При литье тонких и длинных изделий в виде трубок впускные литники располагаются только с торца изделия, так как иное расположение их приведет к деформации изделия.
7. При изготовлении изделий с большой площадью прессования или крупных кольцеобразных деталей к формующей полости может быть подведено несколько впускных литников.
8. Для удаления воздуха, находящегося в формующей полости прессформы, необходимо в местах, наиболее удаленных от места впуска материала, предусматривать каналы для выхода воздуха.

Форма разводящих и впускных литников зависит от метода прессования, марки прессуемого материала и условий механической обработки изделий после отпрессовки.

Несмотря на кажущееся сходство литьевого прессования термореактивных пластмасс и литья под давлением термопластов, требования к форме литников для них различны.

Литьевое прессование термореактивных пластмасс осуществляется в прессформах, нагретых до 160-180° С. Прессматериал, перетекая по литниковым каналам в формующую полость, воспринимает тепло прессформы, и степень ее нагрева определяет скорость перехода в отвержденное состояние. Поэтому наиболее удачной будет такая форма разводящих и впускных литников, при которой проходящий материал в (минимальное время получит максимальное количество тепла, чему в наибольшей степени отвечает трапецеидальная форма литников.

Литье под давлением производится в слегка подогретые формы, поэтому в данном случае стойл совершенно противоположная задача- сохранить тепло разогретого термопластического материала до полного заполнения формующих полостей, т.е. не дать ему застыть в литниковых каналах, что приведет к закупорке формы. Этому требованию в лучшей степени отвечают разводящие и впускные литники круглой формы, имеющие наименьшую площадь поверхности и вследствие этого отличающиеся минимальной теплопередачей. Однако круглое сечение литников нежелательно с точки зрения технологии их изготовления, поскольку они должны располагаться в обеих половинах прессформы. Поэтому можно рекомендовать для литья под давлением применять литники полукруглого сечения или близкие к ним по форме.

Таблица 1
Конструктивное выполнение впускных и разводящих литников

Таблица 2
Размеры трапецеидальных литников, в мм


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум