Ребровые и торцовочные станки

Категория:
Столярные работы


Ребровые и торцовочные станки

Далее:

Ребровые станки

Ребровый станок ЦР-3 предназначен для выпиливания досок из горбылей и для ребрового распиливания толстых пиломатериалов на тонкие дощечки. Станок снабжен пильным валом, механизмом подающего вальца, приводом подачи и направляющей стенкой. Пильный вал, на который насажена коническая пила, приводится во вращение от индивидуального электродвигателя. Подающий валец имеет два установочных перемещения: первое по дуге в сторону центра пилы и от него в зависимости от диаметра пилы; второе перпендикулярно плоскости пиления. Подающий валец соединен рычажной системой с педалью. На ребровых станках с целью получения узкого пропила применяют конические пилы; у этих пил ширина пропила в 2—2,5 раза меньше, чем у обычных пил с плоским диском.

Рис. 1. Ребровый станок ЦР-3:
1 — электродвигатель привода, 2 — перемещение подающего вальца вдоль станка, 3 — кнопки управления, 4 — ограждение пилы, 5 — регулировка роликов направляющей станины, 6— наклон направляющей станины, 7 — стол, 8 — груз, 9 — отвод подающего вальца

Нажатием на педаль подающий валец отводится от распиливаемой доски, а при освобождении педали контргруз вновь прижимает его к распиливаемой доске. Производится подача материала вращением подающего вальца. Имеет станок три скорости подачи. Направляющая стенка имеет два установочных перемещения: одно — прямолинейное по направлению к центру пилы и от него в зависимости от диаметра пилы; другое — перпендикулярное плоскости пиления. Для косого распила подающий валец и направляющая стенка могут быть установлены под углом до 30°.

Наибольший диаметр плоской пилы 800 мм, наибольший диаметр конической пилы 700 мм, число оборотов пильного вала 1450 в минуту. Наибольшая высота пропила 250 мм, наибольшая толщина отпиливаемой доски при конических пилах 12 мм, скорость подачи материала 27; 32; 53 м/мин.

Ребровые станки ЦР-3, хотя и применяются в промышленности, устарели, так как они не имеют гидропривода для отвода и наклона вальцов. Более совершенная конструкция у ребровых станков марки ЦР-4 и ЦР-5.

Ребровый станок ЦР-4 применяется для выпиливания на ребро из горбылей и толстых досок тонких досок толщиной от 8 мм и более. Настройка на толщину выпиливаемой доски производится передвижением к пиле основных вальцов, смонтированных вместе с направляющей стенкой на передвижном суппорте. Передвигается суппорт маховичком с помощью винта и зубчатых передач. Настройка на минимальную толщину распиливаемого материала производится передвижением маховичка суппорта, на котором смонтированы прижимные вальцы. Прижим вальцов к распиливаемому материалу осуществляется грузом через посредство троса. При запуске толстого материала для быстрого отодвигания прижимных вальцов имеется гидравлическое устройство с педалью управления. Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через зубчатые передачи с переключением скоростей при помощи рукоятки. Ролики служат для прижима тонких горбылей и досок к опорной стенке, а ролики — для поддержания материала при его подаче и выходе.

Ребровый станок ЦР-5 отличается от станка ЦР-4 наличием наклоняющихся вальцов и опорной стенки, которые могут устанавливаться под углом к плоскости пилы в пределах от 0 до 30°, что дает возможность распиливать брусья и доски по диагонали. Наряду с этим отходы при обработке на этом станке сводятся до минимума.

Рис. 2. Ребровый станок ЦР-4:
1 — станина 2 — рукоятки коробки скоростей, 3 — педаль гидравлического устройства отвода прижимных вальцов, 4 — маховичок механизма настройки прижимных вальцов на толщину пропускаемых горбылей, 5 — прижимные вальцы, 6 — основные вальцы, 7 — маховичок механизма настройки на толщину отпиливаемой доски, 8 — электродвигатель, 9 — поддерживающий ролик, 10 — пила, 11 — ролик, прижимающий распиливаемый горбыль к опорной стенке, 12 — приемный ролик

Торцовочные и концеравнительные станки

Маятниковая торцовочная пила служит для поперечного распиливания длинных досок или брусьев. Режущим инструментом пилы является диск, который качается по дуге на длинной раме. Последнюю подвешивают к стене или потолку с подачей пильного диска на себя. Пиломатериал для распиливания укладывают на роликовый стол. Диск пилы не должен иметь поперечного качания, так как это увеличивает ширину пропила, делает его неровным.

Рис. 3. Маятниковая пила с роликовым столом:
а — схема установки: 1 — роликовый стол, 2 — ролики, 3 — упоры-ограничители, установленные на линейке, 4 — маятниковая пила, 5 — прорезь для прохода пильного диска, 6 — пиломатериал; б — деталь нижней части маятниковой пилы: 1 — упор, 2—неподвижное ограждение, 3 — пусковой рубильник, 4 — электродвигатель, 5 — рукоятка, 6 — пильный диск, 7 — подвижное ограждение

При работе нижний конец рамы с пильным диском надвигают на уложенный на рабочем столе пиломатериал. По окончании распиливания раму опускают и она вместе с пилой под действием противовеса сама возвращается в исходное положение. Верхний противовес и конец рычага должны иметь дополнительное надежное крепление к раме станка. Усилие для надвигания пилы на древесину не должно превышать 5 кг.

Работает маятниковая пила от электродвигателя, помещенного вверху на специальной подставке или на самой раме в верхней или нижней ее части. В последнем случае пилу насаживают на удлиненный вал электродвигателя. Преимущество маятниковой пилы в простоте ее конструкции. Кроме того, во время работы всегда можно видеть линию распила и следить за качеством пиления. Недостатками ее являются небольшая ширина распиливаемых досок и невысокая производительность, грубый и неточный пропил и то, что само пиление требует значительных усилий.

При работе на маятниковой пиле нельзя допускать выхода пильного диска за край стола; его движение в эту сторону ограничивается специальным устройством.

Пильный диск должен быть защищен сплошным или решетчатым кожухом так, чтобы в нерабочем положении были закрыты все зубья пилы, а в рабочем открывались лишь те, которые участвуют в пилении. Передаточный ремень должен быть закрыт ограждением. Щель в столе для пильного диска должна быть не шире 10 мм.

Маятниковую пилу необходимо оборудовать роликовым столом, по которому подается распиливаемый пиломатериал.

Станочник во время пиления не должен стоять против линии распила; рабочее место его должно быть смещено в сторону от плоскости пилы на 300—400 мм.

При безразметочном раскрое пиломатериалы можно распиливать с помощью ограничителей вместо ранее применявшихся брусочков, прикрепляемых к столу или линейке. Ограничители бывают откидные и отжимные. У откидных ограничителей струбцинка расположена сзади, а у отжимных — спереди направляющего бруска. Ограничители изготовляют комплектами по 2 шт.

Откидной ограничитель состоит из струбцины и шарнира, несущего откидное устройство. Струбцина крепится к направляющей линейке на заданном расстоянии от пильного диска двумя зажимными винтами. Для уточнения расстояния в пределах 10—15 мм пользуются линейкой.

Ограничитель устанавливают так, чтобы грань его, в которую должен упираться торец раскраиваемой доски, совпадала с тем делением мерной линейки, которое соответствует требуемой длине отрезка. При отпиливании отрезков определенной Длины все откидные ограничители, предназначенные для меньших отрезков, нужно отбросить назад, за направляющий брусок; отжимные ограничители следует прижать доской к направляющему бруску.

Пользуясь ограничителем, работающий одним быстрым движением подает доску до любого нужного ему упора, ненужные упоры этой же доской прижимаются к направляющей линейке.

Рис. 4. Ограничители:
а — откидной, б —отжимной; 1 — раскраиваемая доска, 2 — ограничитель в рабочем положении, 3 — мерная линейка, 4 — струбцина, 5 — направляющий брусок, 6 — ограничитель в откинутом положении, 7 — отжимные ограничители, прижатые к доске

Применение ограничителя дает возможность расторцовывать пиломатериал с минимальной затратой времени.

Линейка с ограничительными упорами Гахова показана на рис. 5.

Организация рабочего места у маятниковой пилы показана на рис. 6.

Для увеличения производительности труда работа маятниковой пилы может быть механизирована.

При работе на механизированной маятниковой пиле рабочий снимает доску с вагонетки и, опирая на ролик, кладет ее на питательный стол. Винтовые приводные ролики подают доску к электрифицированному упору, установленному на требуемую длину заготовки. При встрече доски с упором останавливаются ролики и включается подача пилы. Рама маятниковой пилы с пильным диском надвигается на доску при помощи зубчатой рейки, приводимой в движение от электродвигателя через редуктор, и отрезает часть доски. Затем сбрасыватель сбрасывает этот отрезок на ленточный транспортер. Сбрасыватель приводится в движение рычагом, включаемым при возвращении рамы маятниковой пилы в свое первоначальное положение после окончания реза. Все эти приспособления приводятся в движение автоматически посредством реле.

Рис. 5. Линейка с ограничительными упорами Гахова к маятниковой пиле:
1 — линейка с метрическими делениями, 2 — стопорный винт упора, 3 — направляющий стержень для перемещения упоров, 4 — ограничительные упоры

Рис. 6. Организация рабочего места у маятниковой пилы

Если необходимо вырезать из доски дефектные места, то используют ножную педаль, при нажиме на которую транспортер останавливается, а пила включается.

Отрезки досок от маятниковой пилы ленточный транспортер подает для продольного распиливания к круглопильному станку.

Автоматическая подача исключает затраты труда на укладку и межстаночное перемещение деталей. Станочник, работающий на круглопильном станке, только направляет отрезки к станку, не затрачивая труда на их подъем.

Рис. 7. Механизированная маятниковая пила:
1 — приводные ролики, 2 — распиленный материал, 3 — ленточный транспортер, 4 — круглопильный станок, 5 — сбрасыватель, 6 — рама маятниковой пилы, 7 — автоматическое реле

В последнее время вместо маятниковых пил применяют суппортные торцовочные станки.

Торцовочный станок с прямолинейным движением суппорта служит для поперечного распиливания длинных брусьев и досок. Режущим инструментом является пильный диск.

Пильный диск, перемещающийся прямолинейно, дает возможность использовать пилы меньшего диаметра, а также более точно и ровно распиливать материал толщиной до 100 мм, шириной до 500 мм при диаметре диска 400 мм.

На рис. 8 изображен торцовочный станок ЦП. Основой станка является полая стойка, внутрь которой вставлена колонка. Эту колонку посредством маховичка можно поднимать и опускать. В верхней части колонки имеется обойма, в которой передвигается суппорт.

Суппорт имеет вид прямолинейного хобота, на переднем конце которого смонтирован удлиненный электродвигатель. От заднего конца суппорта к стойке станка отходит гибкий шланг. Слева на валу электродвигателя закреплен диск с ограничителем. При помощи ручки, прикрепленной спереди к электродвигателю, можно передвигать суппорт на себя. Отвод пилы в нерабочее положение осуществляется пружиной или грузом на тросе.

Рис. 8. Торцовочный станок ЦП:
1 — стойка, 2 — гибкий шланг электропровода, 3 — суппорт, 4 — обойма, 5 — ограждение, 6 — пила, 7 — колонка, 8 — рукоятка, 9 — маховичок

Имеется также суппортный торцовочный станок ЦПА с механизированной подачей. Подача суппорта на этом станке производится от гидропривода, включаемого педалью.

Педальный торцовочный станок ЦКБ-3 служит для поперечного распиливания пиломатериала. Режущим инструментом станка является пильный диск 5, подающийся при помощи ножной педали снизу вверх. Задний конец рамы шарнирно укреплен на стойках станины. При нажатии ногой на педаль передний конец рамы вместе с пильным диском поднимается вверх. Нижнее положение пильного диска фиксируется упором. Доски и бруски укладывают на столе станка так, чтобы линия намеченного пропила совпадала с прорезью в столе.

Торцовочный станок ЦКБ-4 отличается от станка ЦКБ-3 наличием гидравлического подъемного устройства, обеспечивающего механизацию подачи пилы. Гидропривод состоит из цилиндра, центробежного насоса (6 л/мин), электродвигателя и бачка. Нажимом педали включается электродвигатель и поворачивается дроссель, через который масло подается в цилиндр под плунжер. После этого шток поднимает рамку с пилой. Педалью регулируют также степень открытия дросселя и скорость подачи пилы. Гидротормозом ослабляются удары при опускании рамки. Станок применяется в условиях поточного производства.

Рис. 9. Торцовочные станки:
а — педальный ЦКБ-3: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — вал, 4 — рама, 5 — пильный диск, 6 — педаль; б — с гидроподачей ЦКБ-4: 1 — гидроцилиндр, 2 — плунжер, 3 — рамка, 4 — пила, 5 — электродвигатель, 6 — педаль, 7 — масляный насос

Торцовочный станок ЦПА с прямолинейным движением суппорта и автоподачей применяется для поперечного раскроя пиломатериалов, брусков, щитов, на нем можно также выбирать рамочные пазы. Суппорт с пильным диском передвигается механически с помощью гидропривода.

Станок дает более точный пропил, чем станок маятникового типа, и более производителен, чем станок с ручной подачей ЦП, поэтому он может быть применен для массовых производств.

Механизированный торцовочный станок ТС-1 служит для поперечного раскроя и торцовки пиломатериалов. Зажим заготовки, подача и отвод пилы, освобождение заготовки в станке производятся пневмоприводом по автоматическому циклу.

Рис. 10. Торцовочные механизированные станки:
а — станок ЦПА с прямолинейным движением суппорта и автоподачей, б — станок ТС-1

В передней части станины размещен шкаф для электрооборудования. С левой стороны станины привернут сварной кожух для пилы с патрубком, присоединяемым к эксгаустерной установке. Станина со всех сторон закрыта щитками из листовой стали. Щитки, закрывающие шкаф с электрооборудованием и пилу от проникновения опилок и пыли, уплотнены губчатой резиной. Механизм подачи пилы и прижима двумя кронштейнами крепится снизу к платикам верхней плиты станины. Подъем пилы является рабочим ходом, при котором производится торцовка заготовки. Автоматический цикл работы станка облегчает труд работающего на нем и обеспечивает настройку станка на оптимальную величину подачи. Наличие пневматического зажима и расположение пилы внутри станины обеспечивает безопасность работы на станке.

Однопильные концеравнители предназначены для выравнивания с торца материала, распиленного маятниковой пилой, имеют такое же устройство, как круглопильные станки для продольного распиливания, но отличаются от них наличием каретки. Каретка представляет собой платформу на специальной подставке или на кронштейне, передвигаемую на роликах по направляющим.

Для оторцовывания небольших деталей применяют каретку небольших размеров, расположенную на самом станке. Упор служит для ограничения длины оторцовки. На некоторых станках-концеравнителях каретка снабжена приспособлением для зажима деталей. Приспособления для зажима бывают рычажные, эксцентриковые, винтовые и пневматические. Диаметр пильного диска от 200 до 400 мм, скорость резания до 60 м/сек. Детали для оторцовки подают по нескольку штук в зависимости от их ширины и длины, а тонкие детали подают пачками.

Рис. 11. Двухпильный концеравнитель Ц2К120:
1 — станина, 2 — оторцованные детали, 3 — электродвигатель, 4 и 5 — колонки с режущими суппортами, 6 — прижимной блок, 7 — бункер для пакетной загрузки, 8 — кулачок, 9 —- подающий конвейер, 10 — маховичок подвижной колонки

На торцовочных станках-концеравнителях с ручной подачей можно опиливать щиты и рамки по периметру, раскраивать листы клееной фанеры и пачки строганой фанеры. Опиливание и раскрой получаются более чистыми и точными, чем на других круглопильных станках.

Для двухсторонней оторцовки досок, брусков и щитов применяют двухпильные концеравнители Ц2К120. Двухпильный концеравнитель имеет две колонки с режущими суппортами. Одна из них неподвижна, а другая передвигается по валу, изменяя в зависимости от длины торцуемой детали расстояние между пилами. Передвигается колонка от руки с помощью маховичка. Станок снабжен механической подачей. Для этого он имеет конвейер для подачи материала, прижимные блоки 6 и приводной механизм подачи. Конвейерные цепи снабжены захватывающими кулачками, расположенными через 150 мм. Кулачки съемные и в зависимости от ширины торцуемых деталей могут быть установлены с промежутками в 300, 600 мм и больше. Пилы насажены непосредственно на валы электродвигателей. Для установки пил в вертикальном, горизонтальном и наклонном положениях режущие суппорты оборудованы специальным устройством. Привод подачи производится от электродвигателя с помощью редуктора, дающего возможность понижать число оборотов электродвигателя. Диаметр пилы 350 мм. Скорости подачи 5; 7,5; 10 и 15 м/мин. Для пакетной загрузки устанавливается бункер. Торцуемый материал подают на конвейерные цепи из бункера, стенки которого можно раздвигать по размеру деталей. Во время движения цепей очередные кулачки каждой цепи упираются в кромку нижней детали в бункере и уводят ее под пилы. В это время пачка деталей, находящаяся в бункере, под действием своего веса оседает вниз на величину, соответствующую толщине уведенной к пилам детали, а следующая пара кулачков подхватывает новую деталь и т. д.

Производительность концеравнителя с механической подачей в 10 раз превышает производительность концеравнителя с ручной подачей.

Многопильные станки

Многопильный станок ЦМС используется для продельной распиловки досок на рейки прямоугольного сечения и заготовки нужной ширины. Он имеет сварную станину нз двух частей, соединенных между собой болтами. Внутри первой части станины находится редуктор с фланцевым электродвигателем, электродвигатель пильного вала и отсос. Ко второй части станины крепится барабан, рама с пильным валом, задний стол и наклонный лоток для сброса деталей.

Диаметр пил 250 мм, число оборотов пильного вала 3300 в минуту, скорость подачи 24 м/мин, длина распиливаемой доски до 470 мм, наименьшая ширина рейки 10 мм, наибольшая ширина доски 320 мм, вес станка 1070 кг.

Рис. 12. Многопильный станок ЦМС

Агрегатный многопильный станок ЦМШ предназначен для раскроя щитов на заготовки стенок ящиков корпусной мебели (с одновременной выборкой шпунта). Станок — проходного типа, высокопроизводительный и может быть встроен в поточную автоматическую линию. Он имеет сварную станину, на которой смонтированы его основные узлы и механизмы. Пильный вал находится на качающихся опорах, дающих возможность специальными винтами производить вертикальную подачу на необходимую глубину шпунтования заготовок. Подается материал валиками с четырьмя ступенями скоростей. Прижимается материал верхними приводными валиками при помощи подпружиненных скалок. Ножевой вал находится в нижней части станины и приводится в движение клиноременной передачей от индивидуального электродвигателя. Режущие инструменты закреплены на пильном валу специальными кольцами-шаблонами. Ножевой вал имеет ограждение и оборудован приемником отходов, присоединенным к цеховой эксгаустерной установке. Вся электроаппаратура помещена в нижней левой части станины. Электрошкаф с пусковой аппаратурой установлен около станка. Пульт управления расположен с фронтальной стороны станка.

Рис. 13. Агрегатный многопильный станок ЦМШ

Ширина обрабатываемого на станке щита 100—750 мм, толщина 10—30 мм, наименьшая длина 350 мм, количество шпунтовых дисков, количество пил, диаметр пилы 250 мм, Шпиндель делает 4200 оборотов в минуту, скорость подачи материала 4—11,5 м/мин, вес станка 1500 кг.

Для поперечной распиловки короткомерных отходов на короткие детали В. И. Псарев сконструировал малогабаритный многопильный торцовочный станок с барабанным питателем. Станок состоит из станины, пильного вала и автоматического питателя. На металлической станине размером 0,65 X 0,65 X1,35 м Закреплен пильный вал длиной 1,7 м, на который насажены круглых пил (на рисунке они закрыты кожухом). Пильный вал вращается со скоростью 2500 об/мин от электродвигателя в 6 кет.

Рис. 14. Малогабаритный многопильный торцовочный станок:
1 — пильный вал, 2 — питательный барабан, 3 — питательные канавки, 4 — зажимные пластинки

Рис. 15. Профили зубьев ленточных пил:
а — столярных, б и в — делительных

Рис. 16. Полуавтомат для разводки и заточки зубьев ленточных пил

Автоматический питатель состоит из деревянного барабана диаметром 0,6 м, длиной 0,5 м, насаженного на вал, приводимый во вращение от электродвигателя мощностью 4 кет через редуктор. На поверхности барабана имеется 18 питательных канавок, куда вкладываются для раскроя дощечки. Вращается барабан непрерывно со скоростью 0,2 м/сек, подавая к круглым пилам дощечки, которые прижимаются зажимными пластинками, установленными между каждой пилой, а затем разрезаются на отрезки необходимой длины. Отрезки падают в ящик, стоящий под станком. В освобождающиеся питательные канавки укладывают новые дощечки. Многопильный станок прост по конструкции, высокопроизводителен и может быть изготовлен в механической мастерской завода.


Читать далее:



Статьи по теме:


Реклама:




Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум