Ремонт бутылкомоечных машин

Категория:
Ремонт оборудования предприятий молочной промышленности


Ремонт бутылкомоечных машин

При работе бутылкомоечных машин отмечены определенные неисправности, которые устраняют следующими способами:
— струи моющих растворов не попадают в центр горлышек бутылок от смещения шприцевальных трубок, что ликвидируют регулировкой положения трубок и надежным их креплением;
— моющая жидкость не поступает из сопел в результате засорения какого-либо участка системы, что устраняется разборкой и чисткой;
— изношенные сопла и шприпеваль-ные трубки заменяют новыми;
— бутылки не выпадают из гнезд носителей при выгрузке в результате погнутости стенок гнезд носителей или засорения их стеклом;
- устраняют неисправность выправлением стенок гнезд и их чисткой специальными крючками;
— падение бутылок при выгрузке на транспортер происходит в результате нарушения регулировки механизма выгрузки (толкатели не досылают бутылки до середины транспортера);
— ликвидируют неисправность регулировкой механизма выгрузки;
— не работают водяной или щелочной насосы, так как вышли из строя пальцы муфты сцепления, что устраняется заменой пальцев и установкой насоса по уровню;
— износ деталей редуктора и приводного механизма устраняют их заменой или восстановлением.

В результате переменных нагрузок может возникнуть усталостный износ и внезапная поломка вала главного транспортера. Тогда в обломанных концах вала сверлят отверстия, запрессовывают в них стальной стержень, а место стыка частей вала обваривают. При этом вставленный стержень препятствует изгибу, а сварной шов — кручению вала. Иногда взамен поломанного приходится изготовлять новый вал. Изношенные звездочки главного транспортера восстанавливают наваркой металла на зубья с последующей механической обработкой. При образовании накипи на стенках носителей увеличивается масса транспортера и нагрузка на детали привода. Удаляют накипь после снятия кассет-носителей с главного транспортера путем отмачивания кассет в горячей концентрированной азотной кислоте. Для этого удобно использовать бачки емкостью 250 л из нержавеющей стали. Подогревать кислоту можно барботированием пара с особой осторожностью. Необходимо своевременно определить момент окончания отмачивания во избежание разрушения металлоносителей. На некоторых заводах очистку кассет производят путем загрузки в машину раствора соляной кислоты на 1—2 суток и проворачивания главного транспортера вхолостую. В машинах АММ6-1 (производительностью 6000 бутылок в час) может произойти обрыв цепи загрузочной планки. Выяснив причину обрыва, цепь соединяют, предварительно перебросив ее через все звездочки. В случае поломки крепежных пальцев загрузочной планки обломок высверливают левым сверлом или заваривают, рассверливают и нарезают новую резьбу. Изношенные фиксирующие болты механизма выгрузки, направляющие цепи главного транспортера, сетки фильтров заменяют новыми из уголкового железа. При износе резьбы масленок нарезают резьбу большего диаметра и устанавливают переходный штуцер. Деформированные ограждения выправляют деревянным молотком. После окончания капитального ремонта машину обкатывают вхолостую и под нагрузкой, окрашивают и сдают в эксплуатацию по акту.


Реклама:



Читать далее:



Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум