Pereosnastka.ru

Режимы фанерования

Режимы фанерования

Основными факторами, обусловливающими режимы фанерования, являются: количество клеевого раствора, наносимого на единицу склеиваемых поверхностей, величина давления при склеивании и продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и влажность древесины.

Количество клеевого раствора, наносимого на единицу площади фанеруемых поверхностей, зависит от его концентрации и вязкости, требуемой толщины клеевого слоя, температуры древесины и окружающей среды, качества подготовки основы.

Концентрация клеевого раствора и вязкость влияют на его способность наноситься на поверхность древесины и смачивать ее, определяют расход клея и прочность склеивания.

Если рабочий раствор клея отличается высокой концентрацией и большой вязкостью, то при фанеровании требуется применять высокое давление и повышенную температуру. Кроме того, значительно увеличивается расход клея. Однако при фанеровании во избежание просачивания жидкого клея сквозь шпон на лицевую сторону применяют более концентрированные растворы, чем при склеивании деталей из массива. Поэтому выбор правильной концентрации имеет важное значение. Для синтетических клеев содержание сухих веществ в зависимости от марки клея составляет 57—63%, концентрация глютиновых клеев, применяемых для фанерования,— 33—60%.

Количество клея, наносимого на фанеруемую поверхность, должно быть достаточным для получения клеевого слоя оптимальной толщины. При очень тонком клеевом слое прочность склеивания оказывается недостаточной («голодное» склеивание). При толстом клеевом слое прочность соединения также снижается, так как применяемые в деревообработке клеи обладают значительной объемной усадкой, что вызывает развитие внутренних напряжений в клеевом слое при их высыхании. Оптимальная толщина клеевого слоя должна находиться, в пределах 0,08—0,15 мм.

Толстый клеевой слой образуется при применении клеев высокой концентрации и вязкости.

На получение оптимального клеевого слоя оказывают влияние время общей выдержки (пропитки) древесины с нанесенным клеем и качество подготовки фанеруемой основы.

Различают периоды открытой и закрытой выдержки древесины с нанесенным клеем. Открытая выдержка охватывает время между нанесением клея на основу и наложением на нее шпона. Закрытой выдержкой называется период после наложения шпона на фанеруемую поверхность до момента запрессовки.

Во время выдержки происходит выделение влаги из клеевого раствора, впитывание и смачивание клеевым раствором древесины, в результате чего древесина увлажняется, вязкость и концентрация клеевого раствора повышаются до требуемой.

Правильно установленная продолжительность закрытой и открытой выдержки влияет на качество фанерования. Незагустевший жидкий клей может быть излишне выдавлен из клеевого слоя, а загустевший потеряет способность смачивать древесину. В обоих случаях клеевое соединение получается непрочным.

Если для смолы М-70 это время не должно превышать 30 мин, то для смолы МФ-17 оно может быть до 60 мин.

Однако при работе с синтетическими клеями следует избегать увеличения продолжительности общей выдержки, так как в этом случае возможно частичное отверждение клея.

Когда используют глютиновые клеи, продолжительность периода от момента нанесения клея до запрессовки в большой степени зависит от температуры древесины и окружающей среды. При охлаждении эти клеи застудневают и теряют способность смачивать древесину, поэтому желательно, чтобы температура древесины и помещения была не ниже 25° С. При данной температуре оптимальная продолжительность общей выдержки (закрытой и открытой) составляет 4—5 мин. Если фанерование происходит в прессах с обогреваемыми плитами, то температурные требования к древесине и окружающей среде резко меняются. Для глютиновых клеев период открытой выдержки может быть продлен до 2 ч

И более, т. е. до полного высыхания клеевого слоя. Подсушка клеевого слоя способствует хорошему смачиванию фанеруемой поверхности и уменьшает возможность прохождения клея через шпон.

Клеевой слой можно подсушивать и при фанеровании карбамидными клеями. Они гарантируют отсутствие просачивания клея для шпона любой толщины.

Расход клея зависит и от шероховатости подготовленной под фанерование поверхности. Неровности в результате обработки увеличивают среднюю толщину клеевого слоя и вызывают ослабление склеивания тем больше, чем больше величина неровностей. Неровности на поверхностях, подлежащих фанерованию, недопустимы и по той причине, что скапливающийся в них клей при высыхании втягивает шпон.

Величина давления при склеивании в основном зависит от площади фанеруемых поверхйо-стей и качества их подготовки, от концентрации и вязкости клея.

Прессование склеиваемых поверхностей необходимо для более плотного их соприкосновения на период отверждения клеевого раствора. Небольшим поверхностям требуется и меньшее давление. Так как фанеруемые заготовки всегда имеют некоторые неровности, то величина давления должна быть такой, чтобы обеспечить соприкосновение поверхностей по всей площади склеивания.

В процессе прессования клеевой раствор лучше проникает в поры древесины, увеличивая тем самым площадь склеивания. При употреблении жидких клеев давление не должно быть чрезмерно большим, иначе можно выдавить часть клеевого раствора и получить «голодное» склеивание. При использовании густых клеев необходимо более высокое давление, иначе клеевой слой будей слишком толстым. Практически для фанерования применяют давление от 2 до 15 кгс/см2. Величину удельного давления по рекомендуемым режимам подбирают путем пробных запрессовок.

Фанеруемые детали выдерживают в прессе под давлением до полного отверждения клея.

Выдержка пакета под давлением (продолжительность прессования) зависит главным образом от температурных условий и вида применяемого клея. При фанеровании без подогрева клеевых слоев время выдержки под давлением составляет от 4 до 8 ч. Отверждение клеев можно значительно ускорить, нагревая их до определенной температуры. В этом случае время выдержки деталей под давлением будет слагаться из времени, затраченного на подвод тепла к клеевому слою, и времени, затраченного на отверждение клея при данной температуре.

Подогрев клея до температуры, при которой его отверждение происходит во много раз быстрее, чем при холодном склеивании, является основным способом ускорения процесса фанерования синтетическими клеями горячего отверждения.

При фанеровании глютиновыми клеями клеевые слои нагревают для того, чтобы снизить вязкость клея и предотвратить его преждевременное застудневание. Кроме того, нагрев глютиновых клеев способствует более быстрому удалению влаги из клея, что также ускоряет его отверждение.

В зависимости от размера и формы фанеруемых деталей, оборудования, применяемого для их запрессовки, и вида клеев способы подвода тепла к клеевым слоям могут быть различны. В настоящее время при фанеровании в основном применяют кондуктивный способ нагрева клеевых слоев путем подвода тепла в процессе фанерования за счет теплопроводности склеиваемых материалов. Кондуктивный нагрев осуществляют от плит или других прессующих приспособлений, обогреваемых паром или электричеством. Применение такого способа позволяет вести процесс фанерования при любой заданной температуре.

При фанеровании глютиновыми клеями в прессах, не имеющих обогреваемых плит, применяют подогретые до 50—60° С металлические цинковые или оцинкованные прокладки. Отверждение клея в данном случае происходит за счет тепла, предварительно накопленного (аккумулированного) в прокладках.

При фанеровании криволинейных поверхностей деталей используют также конвективный нагрев (рис. 59, в) или радиационный (рис. 59,г). Тепло клеевому слою в первом случае передается путем конвекции (передачи тепла перемещением слоев жидкого или газообразного вещества) за счет принудительной циркуляции горячего воздуха или пара, во втором случае клеевой слой нагребается при помощи инфракрасных лучей. Источником инфракрасных лучей являются обычно электронагреватели, нагреваемые при помощи спиралей.